一种模具用匀浆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具用匀浆设备，该设备中的底座固定于地面，底座的左、右两侧分别固定安装有支撑架，左侧的支撑架顶端开设有第一通孔，转杆的左端转动连接于第一通孔内、右端与转向箱固定连接，转向箱的输出端连接有固定座，固定座开设有第一条形孔，固定板则开设有与第一条形孔相对应的连接孔，固定座与固定板通过固定杆将模具固定夹于其间；转杆的左端固定有传动轮，传动轮通过传动带与电机连接，电机的转动带动转杆的转动，进而带动转向箱的转动，由此模具绕转杆旋转，在模具的旋转过程中，转向箱相对于支撑杆运动，支撑杆驱动转向箱的输出端旋转，模具因此绕转向箱的输出端开始旋转，模具中的浆料将均匀分布于模具的内表面。

【技术实现步骤摘要】
一种模具用匀浆设备
本技术涉及模塑生产设备领域，具体地为一种模具用匀浆设备。
技术介绍
注浆成型工艺简单，适于生产一些形状复杂且不规则、外观尺寸要求不严格、壁薄及大型厚胎的制品，其原理为：将具有较高固相含量和良好流动性的浆料注入多孔模具，因模具多孔性所具有的毛细管吸力，模具内壁从浆料中吸取水分从而沿模壁形成固化的坯体，待坯体形成一定强度即可脱模。但现有的注浆中，容易出现浆料于模具内分布不均的现象，由此会出现分层等不良现象，进而影响成型制品的品质。
技术实现思路
本技术提供了一种模具用匀浆设备，以解决常规模具注塑中，浆料于模具内分布不均导致的成型制品质量不高、无法使用的问题。本技术解决上述技术问题的方案如下：一种模具用匀浆设备，其特征在于：包括底座、支撑架、转杆、转向箱、固定座、固定板和支撑杆，所述支撑架固定安装于所述底座的相对两侧，所述相对侧的支撑架的顶端分别开设有第一通孔和第二通孔，所述转杆的一端转动连接于所述第一通孔内、另一端与所述转向箱固定连接，以在外力驱动下带动所述转向箱旋转；所述支撑杆的一端固定安装于所述第二通孔内，所述支撑杆的另一端传动连接于所述转向箱远离所述转杆的一端；所述固定座的一端与所述转向箱的输出端固定连接，所述固定座的另一端与所述固定板连接，所述固定座和所述固定板用于夹持模具，所述模具的内部封装有浆料。优选地，所述模具用匀浆设备还包括电机，所述电机与所述转杆传动连接，以驱动所述转杆旋转。优选地，所述模具用匀浆设备还包括固定杆，所述固定座均匀分布有第一条形孔，所述固定板开设有与所述第一条形孔相对应的连接孔，所述固定杆的外侧面开设有螺纹，所述固定杆分别穿过所述第一条形孔和所述连接孔并通过连接件固定，以将所述模具夹持固定于所述固定座和所述固定板之间。优选地，所述模具用匀浆设备还包括传动轮，所述传动轮固定安装于所述转杆的一端，所述传动轮通过传动带与所述电机的输出端传动连接。优选地，所述模具用匀浆设备所述传动带为传动链或皮带。优选地，所述转向箱的速比大于1:1。本技术提供的一种模具用匀浆设备，具有以下有益效果：电机的旋转带动转杆的旋转，进而带动转动箱旋转，转动箱相对于支撑杆运动，支撑杆由此驱动转动箱的输出端旋转，在转向箱的输出端和转杆不同方向的旋转作用下，模具中的浆料得以均匀地分布固化于模具，得到质量更佳的成型制品。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定，在附图中：图1是本技术提供的一种模具用匀浆设备一实施方式的结构示意图；图2是本技术中固定座翻转后一实施方式的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。如图1所示，图1是本技术提供的一种模具用匀浆设备一实施方式的结构示意图。该匀浆设备包括底座1、支撑架2、转杆3、固定座4、固定板5、转向箱7、传动轮8、电机10和支撑杆11。底座1固定安装于底面，支撑架2分别固定安装于底座1的左、右两侧，左、右两侧的支撑架2的顶端分别开设有第一通孔和第二通孔，转杆3与第一通孔相适配，转杆3的一端转动安装于第一通孔内，转杆3的另一端与转向箱7的左端固定连接，支撑杆11的一端固定安装于第二通孔内、另一端传动安装于转向箱7的右端；转向箱7的输出端与固定座4的一端固定连接，固定座4的另一端通过固定杆6与固定板5固定安装；转杆3于左侧的支撑架2的顶端第一通孔伸出，传动轮8固定于转杆3的左端伸出部，转杆3通过传动轮8和传动带9与电机10传动连接，以实现在电机10开启后，带动转杆3旋转，由此，在转杆3的带动下，转向箱7亦跟随转杆3一同旋转，而旋转中的转向箱7相对于固定的支撑杆11是运动的，进而，支撑杆11作为输入端带动转向箱7中的齿轮转动，经齿轮传动后，转向箱7的输出端开始沿另一方向旋转，优选地，转向箱7为直角齿轮转向箱，传动带9为传动链或皮带。为了更好地对固定座4进行阐述说明，请继续参阅图2。固定座4开设有第一条形孔41，固定杆6的外侧面开设有螺纹，本实施例中，第一条形孔41的数量为4且均匀分布于固定座4的表面，为了使固定座4和固定板5更好地安装固定，固定板5开设有与固定杆6的螺纹相适配的连接孔，特别地，固定板5所开设的连接孔，可以为与固定座4一一对应的第二条形孔，亦可为与第一条形孔相对应的螺纹孔；固定安装时，固定杆6同时穿过固定座4上的第一条形孔41和固定板5上的连接孔，并通过连接件将固定板5和固定座4固定安装，连接件优选螺栓。具体实施时，首先将模具固定安装于固定座4与固定板5之间，模具内部填充有浆料且经封装处理，通过调整固定杆6的位置来适应不同尺寸和规格的模具，经连接件将模具固定夹于固定座4和固定板5之间后，开启电机10，电机10的转动带动传动轮8转动，传动轮8的转动带动转杆3的转动，固定于转杆3右端的转向箱7连同被固定的模具一并旋转，此外，转向箱7相对于固定的支撑杆11作旋转运动，由此，在支撑杆11的作用下带动转向箱7中的齿轮转动，进而使得转向箱7的输出端开始旋转，最终，被固定的模具开始朝着另一方向旋转，在转杆3的旋转和转向箱7的输出端旋转的共同作用下，模具中的浆料得以均匀分布于模具内表面并被固化成型，需要说明的是，转向箱7的速比大于1:1，以在支撑杆11的作用下驱动转向箱7的输出端作旋转运动。本技术提供的一种模具用匀浆设备，底座固定于地面，底座的左、右两侧分别固定安装有支撑架，左侧的支撑架顶端开设有第一通孔，转杆的左端转动连接于第一通孔内，右端与转向箱固定连接，转向箱的输出端连接有固定座，固定座开设有第一条形孔，固定板则开设有与第一条形孔相对应的连接孔，固定座与固定板通过固定杆将模具固定夹于其间，由此实现模具的固定；转杆的左端固定有传动轮，传动轮通过传动带与电机的输出端传动连接，电机的转动带动转杆的转动，转杆进而带动转向箱的转动，由此模具绕转杆旋转，在模具的旋转过程中，转向箱相对于支撑杆是运动的，进而，支撑杆驱动转向箱的输出端旋转，模具因此绕转向箱的输出端开始旋转，模具同时绕转杆和转向箱的输出端作旋转运动，模具中的浆料得以均匀分布于模具的内表面，有助于浆料的固化成型，以得到质量更佳的成型制品。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本技术；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，利用以上所揭示的
技术实现思路
而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具用匀浆设备，其特征在于：包括底座、支撑架、转杆、转向箱、固定座、固定板和支撑杆，所述支撑架固定安装于所述底座的相对两侧，所述相对侧的支撑架的顶端分别开设有第一通孔和第二通孔，所述转杆的一端转动连接于所述第一通孔内、另一端与所述转向箱固定连接，以在外力驱动下带动所述转向箱旋转；所述支撑杆的一端固定安装于所述第二通孔内，所述支撑杆的另一端传动连接于所述转向箱远离所述转杆的一端；所述固定座的一端与所述转向箱的输出端固定连接，所述固定座的另一端与所述固定板连接，所述固定座和所述固定板用于夹持模具，所述模具的内部封装有浆料。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具用匀浆设备，其特征在于：包括底座、支撑架、转杆、转向箱、固定座、固定板和支撑杆，所述支撑架固定安装于所述底座的相对两侧，所述相对侧的支撑架的顶端分别开设有第一通孔和第二通孔，所述转杆的一端转动连接于所述第一通孔内、另一端与所述转向箱固定连接，以在外力驱动下带动所述转向箱旋转；所述支撑杆的一端固定安装于所述第二通孔内，所述支撑杆的另一端传动连接于所述转向箱远离所述转杆的一端；所述固定座的一端与所述转向箱的输出端固定连接，所述固定座的另一端与所述固定板连接，所述固定座和所述固定板用于夹持模具，所述模具的内部封装有浆料。


2.根据权利要求1所述的模具用匀浆设备，其特征在于：还包括电机，所述电机与所述转杆传动连接，以驱动所述转杆旋转。

【专利技术属性】
技术研发人员：何晶，张建龙，
申请(专利权)人：荆门千年健医疗保健科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42