一种摆臂式裁断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摆臂式裁断机，包括摆臂式裁断机主体，摆臂式裁断机主体是由机台体和摇臂主体组合而成，机台体的右侧壁顶部固接有棱盒，棱盒的内腔前后两侧壁之间转动连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆上螺接有与棱盒内腔相配合的棱滑块，棱盒的左侧壁开设有滑行槽，机台体的顶部右侧设置有棱板杆，棱板杆的前后两侧壁左侧均固接有挡块，挡块和棱板杆的底部均设置有纤维刷毛，机台体的上表面前侧设置有工作台面，螺纹丝杆的左端贯穿棱盒的左侧壁，棱盒的左侧壁设置有正反转马达，机台体的左右两侧壁顶部对称固接有承载盒，两组承载盒的内腔底部均设置有盛料盒，本实用新型专利技术结构设计合理，便于对工作台面上碎渣的清理，提高裁断精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种摆臂式裁断机
本技术涉及裁断机
，具体涉及一种摆臂式裁断机。
技术介绍
摆臂式裁断机也可称为摇臂式裁断机，是裁断机的一种，在工业上用於皮革、塑胶、帆布、尼龙、纤维、纸版及各种合成材料一层或数层的成型裁断，是小面积真皮裁断第一选择，它的优点是摇臂式裁断头，操作中视线最好，选料最方便，而且压力足，任何软材料均能胜任，十分合适裁切小面积的非金属材料。目前在对摆臂式裁断机使用的过程中，在其上的工作台面上进行材料的裁断工作，通常情况下会产生一些材料碎渣，这些碎渣存留在工作台面上，会对材料产生膈应，会使放在工作台面上的材料不平整，影响裁断的精准度，为此，我们提出一种摆臂式裁断机。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种摆臂式裁断机，便于对工作台面上碎渣的清理，提高裁断精准度。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种摆臂式裁断机，包括摆臂式裁断机主体，所述摆臂式裁断机主体是由机台体和摇臂主体组合而成，且摇臂主体位于机台体的顶部左侧，所述机台体的右侧壁顶部固接有棱盒，所述棱盒的内腔前后两侧壁之间转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上螺接有与棱盒内腔相配合的棱滑块，所述棱盒的左侧壁开设有滑行槽，所述机台体的顶部右侧设置有棱板杆，且棱板杆的右端贯穿滑行槽与棱滑块相固接，所述棱板杆的前后两侧壁左侧均固接有挡块，所述挡块和棱板杆的底部均设置有纤维刷毛；所述机台体的上表面前侧设置有工作台面，且工作台面位于纤维刷毛的下表面，所述螺纹丝杆的左端贯穿棱盒的左侧壁，所述棱盒的左侧壁设置有正反转马达，且正反转马达的右侧动力输出端与螺纹丝杆贯穿棱盒左侧壁的一端相连接；所述机台体的左右两侧壁顶部对称固接有承载盒，且承载盒的前侧与棱盒相固接，两组所述承载盒的内腔底部均设置有盛料盒，两组所述承载盒相互远离的一侧的底部均开设有取放窗口，且取放窗口的内腔右侧与承载盒的内腔相连通，两组所述承载盒相互远离的一侧均螺接有螺栓柱，所述螺栓柱位于取放窗口的上方，且螺栓柱伸入承载盒的内腔，两组所述螺栓柱上均套接有橡胶立块，两组所述橡胶立块相互贴近的一侧均固接有橡胶弹性块，且橡胶弹性块位于取放窗口的内腔顶部，两组所述螺栓柱相互远离的一侧均固接有手柄块。优选地，上述用于摆臂式裁断机中，所述盛料盒的内腔顶部四周均开设有导料斜坡，便于将碎屑导流到盛料盒中，减少在盛料盒顶部边沿上的残留堆积。优选地，上述用于摆臂式裁断机中，两组所述盛料盒相互远离的一侧均固接有把手，便于对盛料盒的拿取。优选地，上述用于摆臂式裁断机中，所述盛料盒的高度小于取放窗口的高度，便于对盛料盒从取放窗口放入承载盒中或将其取出。优选地，上述用于摆臂式裁断机中，所述橡胶弹性块的厚度大于取放窗口的内腔左右两侧之间的距离，便于对盛料盒在承载盒中的压紧限位。优选地，上述用于摆臂式裁断机中，所述机台体的底部固接有支撑脚块，便于对机台体的承载支撑。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术结构设计合理，一方面通过正反转马达的正反转运动带动棱板杆底部的纤维刷毛对工作台面进行来回刷扫，从而便于对工作台面上碎渣的清理，减少碎渣对材料的膈应，提高裁断精准度；另一方面通过两组盛料盒在工作台面左右两端处，便于对纤维刷毛刷扫掉落的材料碎渣进行装载收集，便于集中清理。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的使用状态结构示意图一；图2为本技术的使用状态结构示意图二；图3为本技术的使用状态结构示意图三；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-机台体，2-摇臂主体，3-棱盒，4-螺纹丝杆，5-棱滑块，6-滑行槽，7-棱板杆，8-挡块，9-纤维刷毛，10-工作台面，11-正反转马达，12-承载盒，13-盛料盒，14-取放窗口，15-螺栓柱，16-橡胶立块，17-橡胶弹性块，18-手柄块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种摆臂式裁断机，包括摆臂式裁断机主体，摆臂式裁断机主体是由机台体1和摇臂主体2组合而成，且摇臂主体2位于机台体1的顶部左侧，机台体1的右侧壁顶部固接有棱盒3，棱盒3的内腔前后两侧壁之间转动连接有螺纹丝杆4，螺纹丝杆4上螺接有与棱盒3内腔相配合的棱滑块5，棱盒3的左侧壁开设有滑行槽6，机台体1的顶部右侧设置有棱板杆7，且棱板杆7的右端贯穿滑行槽6与棱滑块5相固接，棱板杆7的前后两侧壁左侧均固接有挡块8，挡块8和棱板杆7的底部均设置有纤维刷毛9，机台体1的上表面前侧设置有工作台面10，且工作台面10位于纤维刷毛9的下表面，螺纹丝杆4的左端贯穿棱盒3的左侧壁，棱盒3的左侧壁设置有正反转马达11，且正反转马达11的右侧动力输出端与螺纹丝杆4贯穿棱盒3左侧壁的一端相连接，机台体1的左右两侧壁顶部对称固接有承载盒12，且承载盒12的前侧与棱盒3相固接，两组承载盒12的内腔底部均设置有盛料盒13，盛料盒13的内腔顶部四周均开设有导料斜坡，便于将碎屑导流到盛料盒13中，减少在盛料盒13顶部边沿上的残留堆积，两组盛料盒13相互远离的一侧均固接有把手，便于对盛料盒13的拿取，两组承载盒12相互远离的一侧的底部均开设有取放窗口14，且取放窗口14的内腔右侧与承载盒12的内腔相连通，盛料盒13的高度小于取放窗口14的高度，便于对盛料盒13从取放窗口14放入承载盒12中或将其取出，两组承载盒12相互远离的一侧均螺接有螺栓柱15，螺栓柱15位于取放窗口14的上方，且螺栓柱15伸入承载盒12的内腔，两组螺栓柱15上均套接有橡胶立块16，两组橡胶立块16相互贴近的一侧均固接有橡胶弹性块17，且橡胶弹性块17位于取放窗口14的内腔顶部，橡胶弹性块17的厚度大于取放窗口14的内腔左右两侧之间的距离，便于对盛料盒13在承载盒12中的压紧限位，两组螺栓柱15相互远离的一侧均固接有手柄块18，机台体1的底部固接有支撑脚块，便于对机台体1的承载支撑。本实施例的一个具体应用为：本技术结构设计合理，通过启动正反转马达11，通过正反转马达11的正反转运动带动螺纹丝杆4转动，通过螺纹丝杆4转动带动棱滑块5在棱盒3中进行左右来回滑动，通过棱滑块5的滑动带动棱板杆7底部的纤维刷毛9对工作台面10进行左右来回刷扫，从而便于对工作台面1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摆臂式裁断机，包括摆臂式裁断机主体，所述摆臂式裁断机主体是由机台体（1）和摇臂主体（2）组合而成，且摇臂主体（2）位于机台体（1）的顶部左侧，其特征在于：所述机台体（1）的右侧壁顶部固接有棱盒（3），所述棱盒（3）的内腔前后两侧壁之间转动连接有螺纹丝杆（4），所述螺纹丝杆（4）上螺接有与棱盒（3）内腔相配合的棱滑块（5），所述棱盒（3）的左侧壁开设有滑行槽（6），所述机台体（1）的顶部右侧设置有棱板杆（7），且棱板杆（7）的右端贯穿滑行槽（6）与棱滑块（5）相固接，所述棱板杆（7）的前后两侧壁左侧均固接有挡块（8），所述挡块（8）和棱板杆（7）的底部均设置有纤维刷毛（9）；/n所述机台体（1）的上表面前侧设置有工作台面（10），且工作台面（10）位于纤维刷毛（9）的下表面，所述螺纹丝杆（4）的左端贯穿棱盒（3）的左侧壁，所述棱盒（3）的左侧壁设置有正反转马达（11），且正反转马达（11）的右侧动力输出端与螺纹丝杆（4）贯穿棱盒（3）左侧壁的一端相连接；/n所述机台体（1）的左右两侧壁顶部对称固接有承载盒（12），且承载盒（12）的前侧与棱盒（3）相固接，两组所述承载盒（12）的内腔底部均设置有盛料盒（13），两组所述承载盒（12）相互远离的一侧的底部均开设有取放窗口（14），且取放窗口（14）的内腔右侧与承载盒（12）的内腔相连通，两组所述承载盒（12）相互远离的一侧均螺接有螺栓柱（15），所述螺栓柱（15）位于取放窗口（14）的上方，且螺栓柱（15）伸入承载盒（12）的内腔，两组所述螺栓柱（15）上均套接有橡胶立块（16），两组所述橡胶立块（16）相互贴近的一侧均固接有橡胶弹性块（17），且橡胶弹性块（17）位于取放窗口（14）的内腔顶部，两组所述螺栓柱（15）相互远离的一侧均固接有手柄块（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种摆臂式裁断机，包括摆臂式裁断机主体，所述摆臂式裁断机主体是由机台体（1）和摇臂主体（2）组合而成，且摇臂主体（2）位于机台体（1）的顶部左侧，其特征在于：所述机台体（1）的右侧壁顶部固接有棱盒（3），所述棱盒（3）的内腔前后两侧壁之间转动连接有螺纹丝杆（4），所述螺纹丝杆（4）上螺接有与棱盒（3）内腔相配合的棱滑块（5），所述棱盒（3）的左侧壁开设有滑行槽（6），所述机台体（1）的顶部右侧设置有棱板杆（7），且棱板杆（7）的右端贯穿滑行槽（6）与棱滑块（5）相固接，所述棱板杆（7）的前后两侧壁左侧均固接有挡块（8），所述挡块（8）和棱板杆（7）的底部均设置有纤维刷毛（9）；
所述机台体（1）的上表面前侧设置有工作台面（10），且工作台面（10）位于纤维刷毛（9）的下表面，所述螺纹丝杆（4）的左端贯穿棱盒（3）的左侧壁，所述棱盒（3）的左侧壁设置有正反转马达（11），且正反转马达（11）的右侧动力输出端与螺纹丝杆（4）贯穿棱盒（3）左侧壁的一端相连接；
所述机台体（1）的左右两侧壁顶部对称固接有承载盒（12），且承载盒（12）的前侧与棱盒（3）相固接，两组所述承载盒（12）的内腔底部均设置有盛料盒（13），两组所述承载盒（12）相互远离的一侧的底部均开设有取放窗口...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵平，
申请(专利权)人：江苏阿通机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32