一种塑胶标签清孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑胶标签清孔机，其特征在于：包括机座、导槽座、闸刀以及升降装置；所述机座呈中空箱体结构，所述导槽座包括上模、下模以及定位块；所述定位块设置于所述上模与下模之间，可在所述下模上沿长度方向进行位置调节。相对于现有技术，本实用新型专利技术所提供的塑胶标签清孔机通过定位块的设置，通过其在所述下模上进行位置调节以对不同长度的产品进行固定，实现对不同规格的产品进行清废操作的技术目的，产品兼容性高。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶标签清孔机
本技术涉及包装设备领域，尤其是涉及一种塑胶标签清孔机。
技术介绍
在塑胶标签或纸箱的加工过程中，塑胶标签纸或纸箱上需要开孔的部位被模切加工后，相应的废纸条仍粘连在纸箱上，这就需要后续的人工加工，将该处的废纸条从纸箱上去除。该过程费工费时，而且纸箱的整体质量受到人为的影响因素较多。目前已经有用于对锁扣或需要开孔的部位进行清废的装置，主要是通过压板带动冲压杆向下穿过锁扣或需要开孔的部位，使其中的纸条能够被清除掉。但现有技术中还是存在着不能完全清除掉开孔废纸条的问题。同时目前市场上存在的清废机构均适用于单一产品的批量操作，其无法根据产品需要进行改变，对于具有小型化、多样化生产要求的市场有所欠缺。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于，提供一种塑胶标签清孔机，解决现有技术中清废机构无法根据产品大小进行改变的技术问题。本技术是通过以下技术方案达到上述技术目的的：一种塑胶标签清孔机，其包括机座、导槽座、闸刀以及升降装置；所述机座呈中空箱体结构，其包括机座上底板、机座下底板及四个侧板；所述导槽座包括上模、下模以及定位块；所述下模为一沿长度方向延伸的截面呈U型的通槽，其包括底板和两侧壁；所述机座本体一侧板底部开设有进料口，所述下模固定设置于所述机座下底板上表面，且一端插设于所述进料口并延伸至所述机座外；所述底板位于机座内的部分开设有若干第一通孔；所述上模位于所述机座内且可拆卸式架设于所述下模上，所述上模对应所述第一通孔位置处开设有若干第二通孔；所述定位块设置于所述上模与下模之间，且位于远离进料口一端边缘；与所述进料相对的侧板对应所述定位块位置处开设有定位调节通孔，所述定位块可在所述底板上沿长度方向进行位置调节，并可活动插设于所述定位调节通孔；所述闸刀设置于所述机座本体内，其与所述升降装置固定连接并可所述升降装置的带动下进行上下运动；所述闸刀包括固定板以及固定连接于固定板下表面的若干刀片，所述固定板与所述升降装置固定连接，所述刀片与所述第一通孔和第二通孔对应设置。相对于现有技术，本技术所提供的塑胶标签清孔机通过定位块的设置，通过其在所述底板上进行位置调节以对不同长度的产品进行固定，实现对不同规格的产品进行清废操作的技术目的，产品兼容性高。进一步地，所述底板与所述进料口相对的一侧边缘沿长度方向相邻设置有若干第一定位孔，所述定位块上沿长度方向开设有一条形通孔，定位螺栓依次穿设于所述条形通孔以及第一定位孔，通过选择不同的定位孔能够实现定位块位置的移动，进而实现对不同长度产品的固定。进一步地，所述升降装置包括手动阀、气缸以及活塞杆；所述手动阀控制气缸的伸缩运动，所述气缸固定设置于所述机座上底板上，所述机座上底板上开设有活塞孔，所述活塞杆竖直向下穿设于所述活塞孔，并与所述固定板固定连接。气缸组件的设置减少了人工操作，实现生产半自动化，有效提高生产效率。进一步地，所述气缸固定设置于所述机座上底板的中心，便于所述塑胶标签清孔机整机平衡的调节。进一步地，所述固定板下表面设置有定位轴，所述上模上表面对应所述定位轴开设有定位轴孔，所述定位轴和定位轴孔相互配合，以起定位作用，确保闸刀每次运动的位置一致。进一步地，所述定位轴的数目至少为四个，其分别设置于所述固定板的四角，有效确保闸刀每次运动的一致性且便于所述塑胶标签清孔机整机平衡的调节。进一步地，还包括有导向装置，其包括导向杆；所述机座上底板开设有导向孔，所述导向杆活动穿设于所述导向孔，与所述固定板固定连接，导向杆的设置对所述闸刀的运动起导向作用。进一步地，所述导向杆的数目至少为两个，其对称设置于所述机座上底板两侧，便于所述塑胶标签清孔机整机平衡的调节。进一步地，所述机座底部还固定设置有若干机座支柱，可通过改变机座支柱的高度适应清废机不同的高度需求。相对于现有技术，本技术所提供的塑胶标签清孔机通过定位块的设置，通过其在所述底板上进行位置调节以对不同长度的产品进行固定，实现对不同规格的产品进行清废操作的技术目的，产品兼容性高；进一步地配合手动阀和气缸组件，减少了人工操作，实现生产半自动化，有效提高生产效率；同时通过定位轴和导向柱的设置，闸刀的运动准确性及稳定性高，清废效果好；所述塑胶标签清孔机，结构简单，使用方便，工作效率高，清废彻底，避免了纯人工操作的危险性，实用性强，适应工业小型化生产。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1为本技术实施例1所提供的塑胶标签清孔机整体示意图；图2为本技术实施例1所提供的塑胶标签清孔机内部结构示意图；图3为本技术实施例1所述导槽座结构示意图；图4为本技术实施例1所述下模结构示意图；图5为本技术实施例1所述闸刀结构示意图；图6为本技术实施例2所述升降装置结构示意图。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1请参照同时图1-2，图1为本技术实施例1所提供的塑胶标签清孔机整体示意图，图2为本技术实施例1所提供的半自动清废内部结构示意图。如图所示，本技术实施例1提供了一种塑胶标签清孔机，其包括机座10、导槽座20、闸刀30以及升降装置40。机座10呈中空箱体结构，其包括机座上底板11、机座下底板12及四个侧板13。请参照同时图3-4，图3为本技术实施例1所述导槽座结构示意图，图4为本技术实施例1所述下模结构示意图。如图所示，导槽座20包括上模21、下模22以及定位块23；下模22为一沿长度方向延伸的截面呈U型的通槽，其包括下模底板222和两下模侧壁224；机座10其中一侧板13底部开设有进料口14，下模22固定设置于机座下底板12上表面，且一端插设于进料口14并延伸至机座10外；下模底板222位于机座10内的部分开设有若干第一通孔226；上模21呈板状结构，其位于机座10内且可拆卸式架设于下模22上，两者之间围设形成一空腔；上模21对应第一通孔226位置处开设有若干第二通孔212。定位块23活动设置于上模21与下模22之间，且位于进料口14一端边缘，与进料口相对的侧板13对应定位块23位置处开设有定位调节通孔15，定位块23可在下模底板222上沿长度方向进行位置调节，并可活动插设于定位调节通孔15。请参照图5，图5为本技术实施例1所述闸刀结构示意图。如图所示，闸刀30设置于机座10内，其与升降装置40固定连接并可升降装置40的带动下进行上下运动；闸刀3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶标签清孔机，其特征在于：包括机座、导槽座、闸刀以及升降装置；/n所述机座呈中空箱体结构，其包括机座上底板、机座下底板及四个侧板；/n所述导槽座包括上模、下模以及定位块；所述下模为一沿长度方向延伸的截面呈U型的通槽，所述下模包括底板和两侧壁；所述机座本体一侧板底部开设有进料口，所述下模固定设置于所述机座下底板上表面，且一端插设于所述进料口并延伸至所述机座外；所述底板位于机座内的部分开设有若干第一通孔；所述上模位于所述机座内且可拆卸式架设于所述下模上，所述上模对应所述第一通孔位置处开设有若干第二通孔；/n所述定位块设置于所述上模与下模之间，且位于远离进料口一端边缘；与所述进料口相对的侧板对应所述定位块位置处开设有定位调节通孔，所述定位块可在所述底板上沿长度方向进行位置调节，并可活动插设于所述定位调节通孔；/n所述闸刀设置于所述机座本体内，所述闸刀与所述升降装置固定连接，所述升降装置的带动所述闸刀进行上下运动；所述闸刀包括固定板以及固定连接于固定板下表面的若干刀片，所述固定板与所述升降装置固定连接，所述刀片与所述第一通孔和第二通孔对应设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶标签清孔机，其特征在于：包括机座、导槽座、闸刀以及升降装置；
所述机座呈中空箱体结构，其包括机座上底板、机座下底板及四个侧板；
所述导槽座包括上模、下模以及定位块；所述下模为一沿长度方向延伸的截面呈U型的通槽，所述下模包括底板和两侧壁；所述机座本体一侧板底部开设有进料口，所述下模固定设置于所述机座下底板上表面，且一端插设于所述进料口并延伸至所述机座外；所述底板位于机座内的部分开设有若干第一通孔；所述上模位于所述机座内且可拆卸式架设于所述下模上，所述上模对应所述第一通孔位置处开设有若干第二通孔；
所述定位块设置于所述上模与下模之间，且位于远离进料口一端边缘；与所述进料口相对的侧板对应所述定位块位置处开设有定位调节通孔，所述定位块可在所述底板上沿长度方向进行位置调节，并可活动插设于所述定位调节通孔；
所述闸刀设置于所述机座本体内，所述闸刀与所述升降装置固定连接，所述升降装置的带动所述闸刀进行上下运动；所述闸刀包括固定板以及固定连接于固定板下表面的若干刀片，所述固定板与所述升降装置固定连接，所述刀片与所述第一通孔和第二通孔对应设置。


2.根据权利要求1所述的塑胶标签清孔机，其特征在于：所述底板与所述进料口相对的一侧边缘沿长度方向相邻设置有若干第一定位孔，所述定位块上沿长度方向开设有一条形通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建强，罗安林，
申请(专利权)人：广州科匠自动控制科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44