一种坯料伺服切刀的导向机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种坯料伺服切刀的导向机构，包括竖直的上切刀导向板、竖直的下切刀导向板以及调整铜垫；所述上切刀导向板上部通过若干紧固螺钉固定在上切刀安装杆侧壁，所述上切刀导向板下端固定有竖直的导向部；所述导向部在水平面上的截面积小于所述上切刀导向板上部；所述下切刀导向板下部通过若干紧固螺钉固定在下切刀安装杆侧壁，所述下切刀导向板上端开设有与所述导向部位置对应的导向槽；所述导向部能够容纳在所述导向槽内；所述导向槽的内侧壁上还固定有垫片；所述垫片外侧面贴于所述导向部外侧；所述调整铜垫设置在所述下切刀安装杆与所述下切刀导向板之间。通过在伺服切刀上设置导向机构，限制切刀摇杆前后位置，保证两摇杆间的距离。

【技术实现步骤摘要】
一种坯料伺服切刀的导向机构
本技术涉及一种坯料伺服切刀的导向机构，属于机械切割

技术介绍
现有的伺服切刀装置，如授权公告号为CN209755306U的中国技术专利“一种坯料伺服切刀装置”，该技术涉及一种坯料伺服切刀装置，包括伺服电机、与伺服电机连接的第一曲柄连杆机构和第二曲柄连杆机构以及一端通过转动心轴相互铰接的上切刀和下切刀，所述伺服电机通过第一曲柄连杆机构和第二曲柄连杆机构分别带动上切刀和下切刀围绕转动心轴做剪切运动；所述伺服电机带动所述第一曲柄连杆机构的一端转动，第一曲柄连杆机构的另一端与所述上切刀远离转动心轴的一端铰接，所述伺服电机带动所述第二曲柄连杆机构的一端转动，第二曲柄连杆机构的另一端与所述下切刀远离转动心轴的一端铰接。因切刀工艺需求切料后续快速分离，故该伺服切刀装置采用剪刀式结构。通过伺服电机带动曲柄摇杆机构，使上下切刀实现反复摆动。然而，参见图1和图2，伺服切刀本体1在实际使用时，由于坯料17料厚的问题，使得上切刀13与下切刀16的开口角度为尽可能小，且上切刀13与下切刀16连接处的销轴位置需外移至较远处，这样导致了切刀刀片较长，刚度下降。再加上上切刀安装杆12、下切刀安装杆15由于加工与装配时存在的误差，使得曲轴在伺服电机带动下，通过上摇杆11与下摇杆14带动切刀运动时，切刀的刀面无法时刻保持平行状态，在图2中的箭头方向发生变形或偏移。则在咬合时，要么刀刃容易崩断或磨损，降低了切刀的使用寿命；要么无法切断坯料17，形成飞边。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供一种坯料伺服切刀的导向机构，通过在伺服切刀上设置导向机构，能够限制切刀摇杆前后位置，保证两摇杆之间的距离。本技术的技术方案如下：一种坯料伺服切刀的导向机构，包括竖直的上切刀导向板、竖直的下切刀导向板以及调整铜垫；所述上切刀导向板上部通过若干紧固螺钉固定在上切刀安装杆侧壁，所述上切刀导向板下端固定有竖直的导向部；所述导向部在水平面上的截面积小于所述上切刀导向板上部；所述下切刀导向板下部通过若干紧固螺钉固定在下切刀安装杆侧壁，所述下切刀导向板上端开设有与所述导向部位置对应的导向槽；所述导向部能够容纳在所述导向槽内；所述导向槽的内侧壁上还固定有垫片；所述垫片外侧面贴于所述导向部外侧；所述调整铜垫设置在所述下切刀安装杆与所述下切刀导向板之间。进一步的，所述垫片通过铆钉固定在所述导向槽内；所述铆钉头部没于所述垫片内。1、进一步的，所述下切刀导向板包括上部一侧开设有通槽的凹槽板和挡板；所述挡板与所述通槽同侧设置，且能够盖合在所述通槽上；所述通槽与所述挡板侧壁合围形成用于容纳所述导向部的导向槽；所述凹槽板和所述挡板上端平齐；所述凹槽板与所述挡板通过调节螺钉固定。进一步的，所述导向部呈上大下小的楔形结构。本技术具有如下有益效果：1、导向机构能够限制切刀摇杆前后位置，保证两摇杆之间的距离。2、导向机构能够使上下切刀安装杆能始终保持相对平行。3、安装、拆卸以及调整都比较便捷，无需拆卸切刀安装杆，适用于带有伺服切刀装置的单线和双线保温输送机。附图说明图1为现有技术中伺服切刀的上下切刀的结构示意图。图2为现有技术中伺服切刀偏移情况示意图。图3为本技术的整体结构示意图。图4为图3的正视图。图5为本技术的局部剖视图。图6为图5的左侧视图。图中附图标记表示为：1、伺服切刀本体；11、上摇杆；12、上切刀安装杆；13、上切刀；14、下摇杆；15、下切刀安装杆；16、下切刀；17、坯料；2、上切刀导向板；21、导向部；22、紧固螺钉；3、下切刀导向板；31、导向槽；32、凹槽板；33、挡板；34、调节螺钉；35、垫片；36、铆钉；4、调整铜垫。具体实施方式下面结合附图和具体实施例来对本技术进行详细的说明。参见图1-6，一种坯料伺服切刀的导向机构，包括竖直的上切刀导向板2、竖直的下切刀导向板3以及调整铜垫4；所述上切刀导向板2上部通过若干紧固螺钉22固定在上切刀安装杆12侧壁，所述上切刀导向板2下端固定有竖直的导向部21；所述导向部21在水平面上的截面积小于所述上切刀导向板2上部；所述下切刀导向板3下部通过若干紧固螺钉22固定在下切刀安装杆15侧壁，所述下切刀导向板3上端开设有与所述导向部21位置对应的导向槽31；所述导向部21能够容纳在所述导向槽31内；所述导向槽31的内侧壁上还固定有垫片35；所述垫片35外侧面贴于所述导向部21外侧；所述调整铜垫4设置在所述下切刀安装杆15与所述下切刀导向板3之间。上述实施例中，上切刀安装杆12上固定有上切刀导向板2，上切刀导向板2下端固定有导向部21；下切刀安装杆15上固定有下切刀导向板3，下切刀导向板3上端开设有导向槽31，导向槽31与导向部21位置对应，以实现导向机构的导向工作。导向槽31还设置有垫片35，用于减小导向槽31与导向部21之间的刚性摩擦。调整铜垫4则用于现场安装调整时使用，通过调整下切刀安装杆15与下切刀导向板3之间的间距，调整导向槽31与导向部21间的位置。特别的，导向部21的高度，应确保上切刀13与下切刀16在开始切料至完全闭合是，导向机构都能够正常运作。进一步的，所述垫片35通过铆钉36固定在所述导向槽31内；所述铆钉36头部没于所述垫片35内。铆钉36头部没于垫片35内，能够防止铆钉36头部高出垫片35侧壁，而刮擦导向部21表面，从而损伤导向部21，造成导向精度降低的情况。进一步的，所述下切刀导向板3包括上部一侧开设有通槽的凹槽板32和挡板33；所述挡板33与所述通槽同侧设置，且能够盖合在所述通槽上；所述通槽与所述挡板33侧壁合围形成用于容纳所述导向部21的导向槽31；所述凹槽板32和所述挡板33上端平齐；所述凹槽板32与所述挡板33通过调节螺钉34固定。将下切刀导向板3分为凹槽板32和挡板33，并通过调节螺钉34固定，是的操作人员可根据导向部21的宽度，对通过调节螺钉34调节凹槽板32和挡板33，对导向槽31的宽度进行微调，使导向槽31更加适应导向部21，以提高导向精度。进一步的，所述导向部21呈上大下小的楔形结构。这样，能够便于导向部21更加顺畅地进入导向槽31。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种坯料伺服切刀的导向机构，其特征在于：包括竖直的上切刀导向板（2）、竖直的下切刀导向板（3）以及调整铜垫（4）；所述上切刀导向板（2）上部通过若干紧固螺钉（22）固定在上切刀安装杆（12）侧壁，所述上切刀导向板（2）下端固定有竖直的导向部（21）；所述导向部（21）在水平面上的截面积小于所述上切刀导向板（2）上部；所述下切刀导向板（3）下部通过若干紧固螺钉（22）固定在下切刀安装杆（15）侧壁，所述下切刀导向板（3）上端开设有与所述导向部（21）位置对应的导向槽（31）；所述导向部（21）能够容纳在所述导向槽（31）内；所述导向槽（31）的内侧壁上还固定有垫片（35）；所述垫片（35）外侧面贴于所述导向部（21）外侧；所述调整铜垫（4）设置在所述下切刀安装杆（15）与所述下切刀导向板（3）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种坯料伺服切刀的导向机构，其特征在于：包括竖直的上切刀导向板（2）、竖直的下切刀导向板（3）以及调整铜垫（4）；所述上切刀导向板（2）上部通过若干紧固螺钉（22）固定在上切刀安装杆（12）侧壁，所述上切刀导向板（2）下端固定有竖直的导向部（21）；所述导向部（21）在水平面上的截面积小于所述上切刀导向板（2）上部；所述下切刀导向板（3）下部通过若干紧固螺钉（22）固定在下切刀安装杆（15）侧壁，所述下切刀导向板（3）上端开设有与所述导向部（21）位置对应的导向槽（31）；所述导向部（21）能够容纳在所述导向槽（31）内；所述导向槽（31）的内侧壁上还固定有垫片（35）；所述垫片（35）外侧面贴于所述导向部（21）外侧；所述调整铜垫（4）设置在所述下切刀安装杆（15）与所述下切刀导向板（3）之间。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖永辉，邓路炜，欧新樵，
申请(专利权)人：福建海源复合材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35