一种塑料管注塑件切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑件加工技术领域，尤其为一种塑料管注塑件切割装置。本实用新型专利技术中，通过在切割台上设置放置圆弧槽，可将塑料管放置在其上，对管材有良好的限位效果，通过控制按钮控制继电器通电运行后，控制器自动控制正反转电机控制器操作电控液压推杆中的电机先做正向转动，一段时间后座反向转动，使电控液压推杆先做伸长动作，后做缩短复位动作，在电控液压推杆伸长时，滑杆向右滑动，使切割刀片贴合塑料管做切割动作，直至控制器设定的时间到达，此时，管材切割完成，电控液压推杆复位，继电器断电，完成切割动作，该设备，可自动完成一次管材切割动作，操作简便，方便配合管材传送机等传送设备使用，效果良好，适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管注塑件切割装置
本技术涉及注塑件加工
，具体为一种塑料管注塑件切割装置。
技术介绍
目前市场上存在的大部分塑料管注塑件切割设备，无法有效的固定管材，同时，切割时管材不好固定，操作不够智能，因此，针对上述问题提出一种塑料管注塑件切割装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料管注塑件切割装置，通过在切割台上设置放置圆弧槽，可将塑料管放置在其上，通过控制按钮控制继电器通电运行后，控制器自动控制正反转电机控制器操作电控液压推杆中的电机先做正向转动，一段时间后座反向转动，使电控液压推杆先做伸长动作，后做缩短复位动作，在电控液压推杆伸长时，滑杆向右滑动，使切割刀片贴合塑料管做切割动作，直至控制器设定的时间到达，此时，管材切割完成，电控液压推杆复位，继电器断电，完成切割动作，该设备，可自动完成一次管材切割动作，操作简便，方便配合管材传送机等传送设备使用，效果良好，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料管注塑件切割装置，包括底座、侧板和切割台，所述底座顶部右侧固定设置有侧板，所述底座顶部左侧固定设置有切割台，所述切割台顶部左端固定设置有横向放置的固定滑筒，所述固定滑筒内滑动设置有贯穿固定滑筒的滑杆，所述侧板上对应滑杆位置固定设置有电控液压推杆，所述电控液压推杆右端与滑杆固定连接，所述滑杆右端设置有安装架，所述安装架内设置有切割刀片，所述安装架前侧固定设置有电机，所述切割刀片通过转轴贯穿安装架且通过轴承与安装架转动连接，所述切割刀片的转轴与电机的动能输出轴固定连接，所述切割台右端顶部设置有放置圆弧槽，所述底座顶部左端贴合侧板位置固定设置有控制箱，所述控制箱前侧设置有数个控制按钮，所述控制箱内部的底板上从左往右依次固定设置有控制器、正反转电机控制器和继电器。优选的，所述放置圆弧槽的底部略高于切割刀片底端刀口，所述切割刀片底部的切割台上设置有延伸至放置圆弧槽底部的切割槽，所述切割槽底部高度略低于切割刀片底端刀口。优选的，所述电机通过电路与继电器电性连接，所述继电器通过电路与外部电源电性连接，所述继电器通过电路与控制器电性连接。优选的，所述电控液压推杆中的电机通过电路与正反转电机控制器电性连接，所述正反转电机控制器通过电路与继电器电性连接，所述正反转电机控制器通过电路与控制器电性连接。优选的，所述控制按钮通过电路与继电器电性连接，所述继电器为单片机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在切割台上设置放置圆弧槽，可将塑料管放置在其上，通过控制按钮控制继电器通电运行后，控制器自动控制正反转电机控制器操作电控液压推杆中的电机先做正向转动，一段时间后座反向转动，使电控液压推杆先做伸长动作，后做缩短复位动作，在电控液压推杆伸长时，滑杆向右滑动，使切割刀片贴合塑料管做切割动作，直至控制器设定的时间到达，此时，管材切割完成，电控液压推杆复位，继电器断电，完成切割动作，该设备，可自动完成一次管材切割动作，操作简便，方便配合管材传送机等传送设备使用，效果良好，适宜推广使用。附图说明图1为本技术一种塑料管注塑件切割装置整体结构示意图；图2为本技术一种塑料管注塑件切割装置控制箱内部结构示意图。图中：1、底座；2、侧板；3、切割台；4、固定滑筒；5、滑杆；6、电控液压推杆；7、安装架；8、切割刀片；9、电机；10、放置圆弧槽；11、切割槽；12、控制箱；13、控制按钮；14、控制器；15、正反转电机控制器；16、继电器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种塑料管注塑件切割装置，包括底座1、侧板2和切割台3，底座1顶部右侧固定设置有侧板2，底座1顶部左侧固定设置有切割台3，切割台3顶部左端固定设置有横向放置的固定滑筒4，固定滑筒4内滑动设置有贯穿固定滑筒4的滑杆5，侧板2上对应滑杆5位置固定设置有电控液压推杆6，电控液压推杆6右端与滑杆5固定连接，滑杆5右端设置有安装架7，安装架7内设置有切割刀片8，安装架7前侧固定设置有电机9，切割刀片8通过转轴贯穿安装架7且通过轴承与安装架7转动连接，切割刀片8的转轴与电机9的动能输出轴固定连接，切割台3右端顶部设置有放置圆弧槽10，底座1顶部左端贴合侧板2位置固定设置有控制箱12，控制箱12前侧设置有数个控制按钮13，控制箱12内部的底板上从左往右依次固定设置有控制器14、正反转电机控制器15和继电器16。其中，放置圆弧槽10的底部略高于切割刀片8底端刀口，差值在5-8mm之间，切割刀片8底部的切割台3上设置有延伸至放置圆弧槽10底部的切割槽11，切割槽11底部高度略低于切割刀片8底端刀口，差值在5mm左右。其中，电机9通过电路与继电器16电性连接，继电器16通过电路与外部电源电性连接，继电器16通过电路与控制器12电性连接。其中，电控液压推杆6中的电机通过电路与正反转电机控制器15电性连接，正反转电机控制器15通过电路与继电器16电性连接，正反转电机控制器15通过电路与控制器12电性连接。其中，控制按钮13通过电路与继电器16电性连接，继电器16为单片机。其中，单片机型号为STM32，该单片机内置计时模块，在控制按钮按下时，控制继电器16通电的同时，控制正反转电机控制器15操作电控液压推杆6中的电机正转，一定时间后(切割刀片到达放置圆弧槽10右侧内壁时滑杆5位移的时长)，控制正反转电机控制器15操作电控液压推杆6中的电机逆转，相同的时间后，继电器16断电，实现对管材的切割动作，其中，继电器16为时间继电器，该时间继电器的设置市场与滑杆5滑动一个往复的时长一致。工作原理：通过在切割台上设置放置圆弧槽，可将塑料管放置在其上，通过控制按钮控制继电器通电运行后，控制器自动控制正反转电机控制器操作电控液压推杆中的电机先做正向转动，一段时间后座反向转动，使电控液压推杆先做伸长动作，后做缩短复位动作，在电控液压推杆伸长时，滑杆向右滑动，使切割刀片贴合塑料管做切割动作，直至控制器设定的时间到达，此时，管材切割完成，电控液压推杆复位，继电器断电，完成切割动作，该设备，可自动完成一次管材切割动作，操作简便，方便配合管材传送机等传送设备使用，效果良好，适宜推广使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料管注塑件切割装置，包括底座(1)、侧板(2)和切割台(3)，其特征在于：所述底座(1)顶部右侧固定设置有侧板(2)，所述底座(1)顶部左侧固定设置有切割台(3)，所述切割台(3)顶部左端固定设置有横向放置的固定滑筒(4)，所述固定滑筒(4)内滑动设置有贯穿固定滑筒(4)的滑杆(5)，所述侧板(2)上对应滑杆(5)位置固定设置有电控液压推杆(6)，所述电控液压推杆(6)右端与滑杆(5)固定连接，所述滑杆(5)右端设置有安装架(7)，所述安装架(7)内设置有切割刀片(8)，所述安装架(7)前侧固定设置有电机(9)，所述切割刀片(8)通过转轴贯穿安装架(7)且通过轴承与安装架(7)转动连接，所述切割刀片(8)的转轴与电机(9)的动能输出轴固定连接，所述切割台(3)右端顶部设置有放置圆弧槽(10)，所述底座(1)顶部左端贴合侧板(2)位置固定设置有控制箱(12)，所述控制箱(12)前侧设置有数个控制按钮(13)，所述控制箱(12)内部的底板上从左往右依次固定设置有控制器(14)、正反转电机控制器(15)和继电器(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料管注塑件切割装置，包括底座(1)、侧板(2)和切割台(3)，其特征在于：所述底座(1)顶部右侧固定设置有侧板(2)，所述底座(1)顶部左侧固定设置有切割台(3)，所述切割台(3)顶部左端固定设置有横向放置的固定滑筒(4)，所述固定滑筒(4)内滑动设置有贯穿固定滑筒(4)的滑杆(5)，所述侧板(2)上对应滑杆(5)位置固定设置有电控液压推杆(6)，所述电控液压推杆(6)右端与滑杆(5)固定连接，所述滑杆(5)右端设置有安装架(7)，所述安装架(7)内设置有切割刀片(8)，所述安装架(7)前侧固定设置有电机(9)，所述切割刀片(8)通过转轴贯穿安装架(7)且通过轴承与安装架(7)转动连接，所述切割刀片(8)的转轴与电机(9)的动能输出轴固定连接，所述切割台(3)右端顶部设置有放置圆弧槽(10)，所述底座(1)顶部左端贴合侧板(2)位置固定设置有控制箱(12)，所述控制箱(12)前侧设置有数个控制按钮(13)，所述控制箱(12)内部的底板上从左往右依次固定设置有控制器(14)、正反转电机控制器(15)和继电器(16)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：广州市炜业塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44