一种泵体异形双工位夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种泵体异形双工位夹具，包括基座、第一底板、第二底板、第一旋转气缸、伸缩气缸和侧顶气缸；第一底板上设有定位柱，第一旋转气缸固定于第一底板相邻两直角处，第一旋转气缸上固定有第一压块，伸缩气缸与第一旋转气缸相对一边中间的固定座连接，伸缩气缸上设有翻转夹紧机构，侧顶气缸的活塞杆连接于第一旋转气缸旁侧支撑座的通槽内，且活塞杆顶端固定有铲板，支撑座内侧活动连接有侧顶柱且侧顶柱与铲板垂直接触，所述支撑座相对一边设有侧定位板，所述第二底板旁设有第二旋转气缸，所述第二旋转气缸上设有第二压块。本实用新型专利技术操作简单，可降低人力劳动强度，设置异形双工位可节省空间，且有利于提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体异形双工位夹具
本技术涉及泵体的生产加工辅助设备
，具体涉及一种泵体异形双工位夹具。
技术介绍
泵体通常因为其形状较复杂，表面凹凸不平，在对泵体四周的平面、孔位等进行加工时，往往是将其安装在泵体夹具的分度盘上，通过分度盘的转动调整至需要加工的面，由于分度盘是自由转动的，在装夹时，需要先将分度盘进行固定，再进行装夹，且目前对于泵体的夹具均是采用人工将分度盘固定，这样不仅耗费大量的人力，工作效率也会极大降低，且明显操作繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种泵体异形双工位夹具，操作简单，降低人力劳动强度，提高工作效率。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种泵体异形双工位夹具，包括基座、第一底板、第二底板、第一旋转气缸、伸缩气缸以及侧顶气缸；所述第一底板和第二底板依次设置于基座上，所述第一底板上设有定位柱，所述第一旋转气缸固定于第一底板相邻两直角处，且所述第一旋转气缸上固定有第一压块，所述伸缩气缸与第一旋转气缸相对一边中间的固定座连接，且所述伸缩气缸上设有翻转夹紧机构，所述侧顶气缸的活塞杆连接于第一旋转气缸旁侧支撑座的通槽内，且活塞杆顶端固定有铲板，所述支撑座内侧活动连接有侧顶柱且侧顶柱与铲板垂直接触，所述支撑座相对一边设有侧定位板，所述第二底板旁设有第二旋转气缸，所述第二旋转气缸上设有第二压块。优选地，所述第一旋转气缸具体为两个，呈对称设置；所述第一压块具体为直角梯形，且所述第一压块相对的两个斜面上均设有凸台，所述凸台具体为若干个，阵列排布于第一压块的斜面上。优选地，所述翻转夹紧机构包括翻转夹紧爪和铰接座，所述翻转夹紧爪通过连接杆与伸缩气缸的活塞杆顶端连接，所述铰接座固定于所述固定座顶部，且所述翻转夹紧爪把柄中部与铰接座铰接。优选地，所述铲板具体为斜面设计，且所述侧顶柱与斜面相接触。优选地，所述定位柱具体为四个，且呈矩形排布设置。优选地，所述侧定位板具体为凵字形，且侧定位板两侧的竖板内侧上部设有凸柱。优选地，所述第二旋转气缸具体为三个，且呈三角形设置。本技术的有益效果为：一种泵体异形双工位夹具，操作简单，可降低人力劳动强度，设置异形双工位可节省空间，且有利于提高工作效率。附图说明图1为本技术一种泵体异形双工位夹具的整体结构轴测图；图2为本技术一种泵体异形双工位夹具的整体结构俯视图；图3为图1中翻转夹紧机构的局部结构示意图；图4为本技术的部分结构示意图；图5为图4中侧顶气缸的部分结构示意图。图中：1、基座；2、第一底板；3、第二底板；4、第一旋转气缸；5、伸缩气缸；6、侧顶气缸；7、第一压块；70、凸台；8、定位柱；9、固定座；10、翻转机夹紧机构；100、翻转夹紧爪；101、铰接座；102、连接杆；11、支撑座；110、通槽；12、铲板；13、侧顶柱；14、侧定位板；140、凸柱；15、第二旋转气缸；16、第二压块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1至图5，一种泵体异形双工位夹具，包括基座1、第一底板2、第二底板3、第一旋转气缸4、伸缩气缸5以及侧顶气缸6；所述第一底板2和第二底板3依次设置于基座1上，所述第一底板2上设有定位柱8，所述第一旋转气缸4固定于第一底板2相邻两直角处，且所述第一旋转气缸4上固定有第一压块7，所述伸缩气缸5与第一旋转气缸4相对一边中间的固定座9连接，且所述伸缩气缸5上设有翻转夹紧机构10，所述侧顶气缸6的活塞杆连接于第一旋转气缸4旁侧支撑座11的通槽110内，且活塞杆顶端固定有铲板12，所述支撑座11内侧活动连接有侧顶柱13且侧顶柱13与铲板12垂直接触，所述支撑座11相对一边设有侧定位板14，所述第二底板3旁设有第二旋转气缸15，所述第二旋转气缸15上设有第二压块16。所述第一旋转气缸4具体为两个，呈对称设置；所述第一压块7具体为直角梯形，且所述第一压块7相对的两个斜面上均设有凸台70，所述凸台70具体为若干个，阵列排布于第一压块7的斜面上；所述第一旋转气缸4用于驱动第一压块7，所述第一压块7用于压紧产品，凸台70设计用于增大第一压块7对于产品表面的摩擦力从而更好的实现压紧作用。所述翻转夹紧机构10包括翻转夹紧爪100和铰接座101，所述翻转夹紧爪100通过连接杆102与伸缩气缸5的活塞杆顶端连接，所述铰接座101固定于所述固定座9顶部，且所述翻转夹紧爪100把柄中部与铰接座101铰接；所述翻转夹紧机构10用于夹紧产品对应位置实现固定作用，所述伸缩气缸5用于驱动翻转夹紧爪100。所述铲板12具体为斜面设计，且所述侧顶柱13与斜面相接触；所述铲板12用于顶升侧顶柱13，所述侧顶柱13用于顶紧产品侧面。所述定位柱8具体为四个，且呈矩形排布设置；所述定位柱8用于适应产品底部对于的孔位从而实现定位作用。所述侧定位板14具体为凵字形，且侧定位板14两侧的竖板内侧上部设有凸柱140；所述侧定位板14用于适应产品对应位置，配合凸柱140实现侧面固定。所述第二旋转气缸15具体为三个，且呈三角形设置；所述第二旋转气缸15用于驱动第二压块16，三角形设计更好的实现固定作用。本技术的工作原理是：将产品底部的孔位对准第一底板2上的定位柱8且侧面贴近侧定位板14放入，再启动侧顶气缸6，驱动铲板12向前运动，此时侧顶柱13随铲板12斜面的倾斜度增大而靠近产品一侧，直至顶紧产品，然后将另一产品放至第二底板3上，随后启动第一旋转气缸4和第二旋转气缸15，使第一压块7和第二压块16对产品实现压紧动作，此时伸缩气缸5驱动翻转夹紧爪100，使其绕铰接座101向下运动直至压紧产品，至此完成对两个产品的快速夹紧动作。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵体异形双工位夹具，其特征在于：包括基座(1)、第一底板(2)、第二底板(3)、第一旋转气缸(4)、伸缩气缸(5)以及侧顶气缸(6)；所述第一底板(2)和第二底板(3)依次设置于基座(1)上，所述第一底板(2)上设有定位柱(8)，所述第一旋转气缸(4)固定于第一底板(2)相邻两直角处，且所述第一旋转气缸(4)上固定有第一压块(7)，所述伸缩气缸(5)与第一旋转气缸(4)相对一边中间的固定座(9)连接，且所述伸缩气缸(5)上设有翻转夹紧机构(10)，所述侧顶气缸(6)的活塞杆连接于第一旋转气缸(4)旁侧支撑座(11)的通槽(110)内，且活塞杆顶端固定有铲板(12)，所述支撑座(11)内侧活动连接有侧顶柱(13)且侧顶柱(13)与铲板(12)垂直接触，所述支撑座(11)相对一边设有侧定位板(14)，所述第二底板(3)旁设有第二旋转气缸(15)，所述第二旋转气缸(15)上设有第二压块(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种泵体异形双工位夹具，其特征在于：包括基座(1)、第一底板(2)、第二底板(3)、第一旋转气缸(4)、伸缩气缸(5)以及侧顶气缸(6)；所述第一底板(2)和第二底板(3)依次设置于基座(1)上，所述第一底板(2)上设有定位柱(8)，所述第一旋转气缸(4)固定于第一底板(2)相邻两直角处，且所述第一旋转气缸(4)上固定有第一压块(7)，所述伸缩气缸(5)与第一旋转气缸(4)相对一边中间的固定座(9)连接，且所述伸缩气缸(5)上设有翻转夹紧机构(10)，所述侧顶气缸(6)的活塞杆连接于第一旋转气缸(4)旁侧支撑座(11)的通槽(110)内，且活塞杆顶端固定有铲板(12)，所述支撑座(11)内侧活动连接有侧顶柱(13)且侧顶柱(13)与铲板(12)垂直接触，所述支撑座(11)相对一边设有侧定位板(14)，所述第二底板(3)旁设有第二旋转气缸(15)，所述第二旋转气缸(15)上设有第二压块(16)。


2.根据权利要求1所述的一种泵体异形双工位夹具，其特征在于：所述第一旋转气缸(4)具体为两个，呈对称设置；所述第一压块(7)具体为直角梯形，且所述第一压块(7)相对的两个斜面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国樑，王家海，陆志民，
申请(专利权)人：靖能精密机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32