一种用于喷丸加工的喷枪固定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及喷丸加工技术领域，且公开了用于喷丸加工的喷枪固定结构，包括箱体，所述箱体的左侧壁开设有滑槽，所述箱体的顶壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面螺纹连接有螺母，所述螺母的右侧面卡接有卡接环，所述卡接环的右侧面固定连接有卡块，所述卡块的内部中心处开设有圆孔，所述圆孔的内部设置有喷枪，所述喷枪的外表面连通有导管，所述箱体的顶壁固定连接有连接板，所述连接板的内部穿插设置有转杆，所述转杆的正面固定连接有线束缠绕筒，该用于喷丸加工的喷枪固定结构，不仅可以根据实际情况调节喷枪的高度及角度，还能够对位于喷枪外表面的导管进行限制，防止箱体内部杂乱。

【技术实现步骤摘要】
一种用于喷丸加工的喷枪固定结构
本技术涉及喷丸加工
，具体为一种用于喷丸加工的喷枪固定结构。
技术介绍
喷丸处理也称喷丸强化，它是一种减少零件疲劳，提高寿命的有效方法之一，喷丸处理的原理是将高速弹丸流喷射到零件表面，使零件表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于零件表面压应力的存在，当零件承受载荷时可以抵消一部分应力，从而提高零件的疲劳强度；目前，在航空、航天等工业领域，为了提高零件的使用寿命，涉及航空、航天工业的很多零部件常常需要使用表面喷丸强化处理工艺，喷丸处理一般使用数控喷丸机或者普通喷丸机；若采用数控喷丸机加工，虽然便于调试喷枪，但设备成本及加工成本相对较高。若采用普通喷丸机加工，设备成本和加工成本均较数控喷丸机低，且普通喷丸机的喷枪数量比数控喷丸机多，可同时加工零件多个表面，效率很高。现有技术中，应用于普通喷丸机的喷枪固定结构，对喷枪的角度并不能调节，导致喷丸的效果并不好，同时由于需要喷丸工件大小不一，导致需要将喷枪的角度进行调节，进而使位于喷枪端部的导管移动，当移动的幅度过大时，此时导管裸露在外面的部分也较多，这样就使导管在喷丸机内部杂乱无章，容易使导管损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于喷丸加工的喷枪固定结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于喷丸加工的喷枪固定结构，包括箱体，所述箱体的左侧壁开设有滑槽，所述箱体的顶壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底端通过轴承活动安装在所述箱体的底壁，所述转轴的外表面螺纹连接有螺母，所述螺母的右侧面卡接有卡接环，所述卡接环的右侧面固定连接有卡块，所述卡块的内部中心处开设有圆孔，所述圆孔的内部设置有喷枪，所述喷枪的外表面连通有导管，所述箱体的顶壁固定连接有连接板，所述连接板的内部穿插设置有转杆，所述转杆的正面固定连接有线束缠绕筒，所述导管通过所述线束缠绕筒与外部通管连接。优选的，所述螺母的左侧面固定连接有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接。优选的，所述圆孔的内壁固定连接有弹性防滑垫，所述圆孔为弧形设置，且与所述喷枪的下表面紧密贴合。优选的，所述转杆的背面固定连接有卷簧，所述卷簧的一端固定连接在所述连接板的背面。优选的，所述卡接环为弧形设置，且所述卡接环的右端与卡块固定连接。优选的，所述转杆的两端均设置有限位挡块，且所述线束缠绕筒和所述卷簧均位于限位挡块相对的一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该用于喷丸加工的喷枪固定结构，通过设置在箱体顶壁的电机，带动了转轴转动，通过在箱体的左侧壁设置有滑槽，在滑槽的内部滑动设置有滑块，进而起到对位于转轴外表面的螺母进行限位，使螺母能够沿着转轴做上下移动，进而方便调节喷枪的高度。(2)该用于喷丸加工的喷枪固定结构，通过将螺母与卡接环进行卡接，方便对喷枪的角度做出调整，进而增强了实用性。(3)该用于喷丸加工的喷枪固定结构，通过在箱体的顶壁设置有连接板，在连接板的内部穿插设置有转杆，方便转杆转动，通过在转杆的外表面分别设置有线束缠绕筒及卷簧，卷簧的一端与连接板的外表面固定连接，通过卷簧自我恢复能力，可以将线束缠绕筒的移动进行限制，从而通过线束缠绕筒将导管始终处于绷紧的状态，防止导管过程导致箱体内部杂乱。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的螺母与卡块俯视结构示意图；图3为本技术的转杆侧面结构示意图。图中：1、箱体；2、滑槽；3、电机；4、转轴；5、螺母；6、滑块；7、卡接环；8、卡块；9、圆孔；10、弹性防滑垫；11、喷枪；12、导管；13、连接板；14、转杆；15、线束缠绕筒；16、卷簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种用于喷丸加工的喷枪固定结构，包括箱体1，箱体1的左侧壁开设有滑槽2，箱体1的顶壁固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4的底端通过轴承活动安装在箱体1的底壁，转轴4的外表面螺纹连接有螺母5，螺母5的右侧面卡接有卡接环7，卡接环7的右侧面固定连接有卡块8，卡块8的内部中心处开设有圆孔9，圆孔9的内部设置有喷枪11，喷枪11的外表面连通有导管12，箱体1的顶壁固定连接有连接板13，连接板13的内部穿插设置有转杆14，转杆14的正面固定连接有线束缠绕筒15，导管12通过线束缠绕筒15与外部通管连接。进一步的，螺母5的左侧面固定连接有滑块6，滑块6与滑槽2滑动连接，通过电机3带动螺母5沿着滑槽2做上下移动，进而可以根据实际需要来调节喷枪11的高度。进一步的，圆孔9的内壁固定连接有弹性防滑垫10，圆孔9为弧形设置，且与喷枪11的下表面紧密贴合，可以增大与喷枪11之间的摩擦力，防止在喷枪11角度调节使使喷枪11掉落。进一步的，转杆14的背面固定连接有卷簧16，卷簧16的一端固定连接在连接板13的背面，通过卷簧16可以起到对线束缠绕筒15的限制，使线束缠绕筒15能够对导管12始终绷紧的状态，防止导管12过长导致杂乱。进一步的，卡接环7为弧形设置，且卡接环7的右端与卡块8固定连接，可以通过卡接环7来调节喷枪11的角度。进一步的，转杆14的两端均设置有限位挡块，且线束缠绕筒15和卷簧16均位于限位挡块相对的一侧，防止线束缠绕筒15和卷簧16在工作的同时掉落。工作原理：该用于喷丸加工的喷枪固定结构，使用前先检查装置的安全性，电机3为现有技术，可根据实际情况进行选取，先根据实际情况调节喷枪的高度，打开电机3，带动转轴4转动，使位于转轴4外表面的螺母5转动，通过滑槽2与滑块6的限制，使螺母5能够沿着转轴4做上下移动，调节好喷枪11的高度后，通过转动卡接环7调节喷枪11的角度，此时由于喷枪11在移动的过程中会带动导管12移动，当导管12移动时，由于卷簧16具有自我恢复的能力，对线束缠绕筒15始终起到回转的作用力，进而将导管12始终处于绷紧的状态。综上所述，该用于喷丸加工的喷枪固定结构，通过设置在箱体1顶壁的电机3，带动了转轴4转动，通过在箱体1的左侧壁设置有滑槽2，在滑槽2的内部滑动设置有滑块6，进而起到对位于转轴4外表面的螺母5进行限位，使螺母5能够沿着转轴4做上下移动，进而方便调节喷枪11的高度，通过将螺母5与卡接环7进行卡接，方便对喷枪11的角度做出调整，进而增强了实用性，通过在箱体1的顶壁设置有连接板13，在连接板13的内部穿插设置有转杆14，方便转杆14转动，通过在转杆14的外表面分别设置有线束缠绕筒15及卷簧16，卷簧16的一端与连接板13的外表面固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于喷丸加工的喷枪固定结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧壁开设有滑槽(2)，所述箱体(1)的顶壁固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的底端通过轴承活动安装在所述箱体(1)的底壁，所述转轴(4)的外表面螺纹连接有螺母(5)，所述螺母(5)的右侧面卡接有卡接环(7)，所述卡接环(7)的右侧面固定连接有卡块(8)，所述卡块(8)的内部中心处开设有圆孔(9)，所述圆孔(9)的内部设置有喷枪(11)，所述喷枪(11)的外表面连通有导管(12)，所述箱体(1)的顶壁固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的内部穿插设置有转杆(14)，所述转杆(14)的正面固定连接有线束缠绕筒(15)，所述导管(12)通过所述线束缠绕筒(15)与外部通管连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于喷丸加工的喷枪固定结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧壁开设有滑槽(2)，所述箱体(1)的顶壁固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的底端通过轴承活动安装在所述箱体(1)的底壁，所述转轴(4)的外表面螺纹连接有螺母(5)，所述螺母(5)的右侧面卡接有卡接环(7)，所述卡接环(7)的右侧面固定连接有卡块(8)，所述卡块(8)的内部中心处开设有圆孔(9)，所述圆孔(9)的内部设置有喷枪(11)，所述喷枪(11)的外表面连通有导管(12)，所述箱体(1)的顶壁固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的内部穿插设置有转杆(14)，所述转杆(14)的正面固定连接有线束缠绕筒(15)，所述导管(12)通过所述线束缠绕筒(15)与外部通管连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于喷丸加工的喷枪固定结构，其特征在于：所述螺母(5)的左侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宁，胡长鸣，
申请(专利权)人：思必恩金属昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32