一种抛光设备及其多功能搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抛光设备及其多功能搅拌装置。其中，多功能搅拌装置包括搅拌桶、供液组件、回液组件和第一喷射器，供液组件和回液组件均与搅拌桶连接，形成回路，所述第一喷射器设置于搅拌桶中，所述供液组件与第一喷射器连接，所述供液组件抽取搅拌桶中的抛光液输送至抛光设备的磨头处，并由回液组件将抛光设备抛光时产生的抛光液回抽至搅拌桶中完成抛光液循环，所述供液组件输送抛光液至抛光设备的同时，一部分抛光液经第一喷射器以射流的方式流回搅拌桶中，使抛光液在循环的同时，还经第一喷射器以射流的方式产生较大的压力而形成水流，对搅拌桶内的抛光液进行搅拌，较于现有的通过搅拌电机进行搅拌，大大节省了生产成本和安装空间。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光设备及其多功能搅拌装置
本技术涉及抛光设备
，特别涉及一种抛光设备及其多功能搅拌装置。
技术介绍
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。一般的抛光设备会带有一抛光储液装置，以进行供液及搅拌，但没有管道清洗系统，导致现有的抛光储液装置只能通过水枪清洗设备外部，而设备管路难清洁，易造成管路堵塞；抛光液不能自动加热，造成抛光效果不佳；废水难排出，需加大清洗的工作强度等缺点。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种抛光设备及其多功能搅拌装置，通过供液组件和喷射器，在给抛光设备供液的同时，使搅拌桶中的抛光液进行搅拌。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种抛光设备的多功能搅拌装置，包括搅拌桶，还包括供液组件、回液组件和第一喷射器，所述供液组件和回液组件均与搅拌桶连接，形成回路，所述第一喷射器设置于搅拌桶中，所述供液组件与第一喷射器连接，所述供液组件抽取搅拌桶中的抛光液输送至抛光设备的磨头处，并由回液组件将抛光设备抛光时产生的抛光液回抽至搅拌桶中完成抛光液循环，所述供液组件输送抛光液至抛光设备的同时，一部分抛光液经第一喷射器以射流的方式流回搅拌桶中。所述的抛光设备的多功能搅拌装置，还包括设置于搅拌桶中的第二喷射器和用于将抛光设备的负压组件中的气与液进行分离、并使分离的液体混合至搅拌桶中的水气分离组件，所述第二喷射器与水气分离组件连接，使水气分离组件分离的液体以射流的方式流入搅拌桶中。所述的抛光设备的多功能搅拌装置中，所述搅拌桶上设置有用于检测搅拌桶内的抛光液的温度的温度检测组件和用于根据温度检测组件的检测结果给搅拌桶加热的加热组件，所述温度检测组件与加热组件电连接。所述的抛光设备的多功能搅拌装置中，所述供液组件包括供液隔膜泵、第一三通阀、第一阀门、第一三通接头、第一过滤器和第二三通接头，所述供液隔膜泵抽取搅拌桶中的抛光液经第一三通阀的A接头和B接头、第一三通接头、第一阀门、第二三通接和第一过滤器输送至抛光设备的供液管；在抛光液流经第一三通接头时，部分抛光液还经第一三通接头和第一喷射器流回搅拌桶中。所述的抛光设备的多功能搅拌装置中，所述供液组件还包括第二阀门，所述第二阀门的一端与第二三通接头连接，第二阀门的另一端连接用于清洗管路的外部供水管，使清水经第二阀门、第二三通接头、第一过滤器、清洗供液管排出，所述第一三通阀还连接有第一排水管。所述的抛光设备的多功能搅拌装置中，所述回液组件包括第二过滤器、回液管、第三阀门、回液隔膜泵、第三过滤器、第三三通接头和第二三通阀，抛光设备抛光时产生的抛光液经第二过滤器、回液管、第三阀门、第三三通接头、回液隔膜泵、第三过滤器、第二三通阀的A接头和C接头流回搅拌桶中。所述的抛光设备的多功能搅拌装置中，所述回液组件还包括第四三通接头和第二排水管，所述第二三通阀的B接头与第四三通接头连接，所述第四三通接头与第二排水管连接，使抛光液经第四三通接头和第二排水管排出。所述的抛光设备的多功能搅拌装置中，所述水气分离组件包括水气分离罐、第五阀门、储液罐、第五三通接头、第六阀门和第七阀门，抛光设备管路中的气和液经水气分离罐分离，使液体流入储液罐中，储液罐中的抛光液经第五三通接头、第六阀门和第二喷射器输送至搅拌桶中，所述第七阀门经第四三通接头与第二排水管连接。所述的抛光设备的多功能搅拌装置，还包括加液罐和第八阀门，所述加液罐设置于搅拌桶的上方，并通过第八阀门与搅拌桶连接。一种抛光设备，包括抛光设备本体，所述抛光设备本体上设置有如上述任意一项所述的多功能搅拌装置。相较于现有技术，本技术提供的抛光设备的多功能搅拌装置，通过所述供液组件抽取搅拌桶中的抛光液输送至抛光设备的磨头处，并由回液组件将抛光设备抛光时产生的抛光液回抽至搅拌桶中完成抛光液循环，在抛光液循环的同时，还经第一喷射器以射流的方式产生较大的压力而形成水流，可对搅拌桶内的抛光液进行搅拌，较于现有的通过搅拌电机进行搅拌，大大节省了生产成本和安装空间。附图说明图1为本技术提供的抛光设备的多功能搅拌装置的结构示意图。图2为本技术提供的抛光设备的多功能搅拌装置的第一视角立体结构示意图。图3为本技术提供的抛光设备的多功能搅拌装置的第二视角立体结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。请参阅图1、图2和图3，本技术提供的抛光设备的多功能搅拌装置，包括搅拌桶1、供液组件2、回液组件3和第一喷射器4，所述供液组件2和回液组件3均与搅拌桶1连接，形成回路，所述第一喷射器4设置于搅拌桶1中，所述供液组件2与第一喷射器4连接，所述供液组件2抽取搅拌桶1中的抛光液输送至抛光设备的磨头处，并由回液组件3将抛光设备抛光时产生的抛光液回抽至搅拌桶1中完成抛光液循环，所述供液组件2输送抛光液至抛光设备的同时，一部分抛光液经第一喷射器4以射流的方式流回搅拌桶1中，在抛光液循环的同时，还经第一喷射器4以射流的方式产生较大的压力而形成水流，可对搅拌桶1内的抛光液进行搅拌，较于现有的通过搅拌电机进行搅拌，大大节省了生产成本和安装空间。所述的多功能搅拌装置，还包括设置于搅拌桶1中的第二喷射器5和用于将抛光设备的负压组件中的气与液进行分离、并使分离的液体混合至搅拌桶1中的水气分离组件6，所述第二喷射器5与水气分离组件6连接，使水气分离组件6分离的液体以射流的方式流入搅拌桶1中，通过所述水气分离组件6，使抛光设备的负压组件吸取玻璃时，将吸取的一小部分抛光液分离后，结合第二喷射器5，使抛光液以射流的方式流回搅拌桶1中再次利用，进一步对搅拌桶1中的抛光液进行搅拌，使搅拌桶1中的抛光液混合得更均匀。进一步的，所述搅拌桶1上设置有用于检测搅拌桶1内的抛光液的温度的温度检测组件(图中未示出)和用于根据温度检测组件的检测结果给搅拌桶1加热的加热组件7，所述温度检测组件与加热组件7电连接，通过所述温度检测组件检测到搅拌桶1内的抛光液的温度，所述加热组件7根据温度检测组件检测出的温度，判断是否需要加热，当温度达到设定值温度时，则自动停止加热，当温度低于设定值时则自动加热到设定值，使抛光液保持本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛光设备的多功能搅拌装置，包括搅拌桶，其特征在于，还包括供液组件、回液组件和第一喷射器，所述供液组件和回液组件均与搅拌桶连接，形成回路，所述第一喷射器设置于搅拌桶中，所述供液组件与第一喷射器连接，所述供液组件抽取搅拌桶中的抛光液输送至抛光设备的磨头处，并由回液组件将抛光设备抛光时产生的抛光液回抽至搅拌桶中完成抛光液循环，所述供液组件输送抛光液至抛光设备的同时，一部分抛光液经第一喷射器以射流的方式流回搅拌桶中。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛光设备的多功能搅拌装置，包括搅拌桶，其特征在于，还包括供液组件、回液组件和第一喷射器，所述供液组件和回液组件均与搅拌桶连接，形成回路，所述第一喷射器设置于搅拌桶中，所述供液组件与第一喷射器连接，所述供液组件抽取搅拌桶中的抛光液输送至抛光设备的磨头处，并由回液组件将抛光设备抛光时产生的抛光液回抽至搅拌桶中完成抛光液循环，所述供液组件输送抛光液至抛光设备的同时，一部分抛光液经第一喷射器以射流的方式流回搅拌桶中。


2.根据权利要求1所述的抛光设备的多功能搅拌装置，其特征在于，还包括设置于搅拌桶中的第二喷射器和用于将抛光设备的负压组件中的气与液进行分离、并使分离的液体混合至搅拌桶中的水气分离组件，所述第二喷射器与水气分离组件连接，使水气分离组件分离的液体以射流的方式流入搅拌桶中。


3.根据权利要求2所述的抛光设备的多功能搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶上设置有用于检测搅拌桶内的抛光液的温度的温度检测组件和用于根据温度检测组件的检测结果给搅拌桶加热的加热组件，所述温度检测组件与加热组件电连接。


4.根据权利要求2所述的抛光设备的多功能搅拌装置，其特征在于，所述供液组件包括供液隔膜泵、第一三通阀、第一阀门、第一三通接头、第一过滤器和第二三通接头，所述供液隔膜泵抽取搅拌桶中的抛光液经第一三通阀的A接头和B接头、第一三通接头、第一阀门、第二三通接和第一过滤器输送至抛光设备的供液管；在抛光液流经第一三通接头时，部分抛光液还经第一三通接头和第一喷射器流回搅拌桶中。


5.根据权利要求4所述的抛光设备的多功能搅拌装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭富国，邓京良，
申请(专利权)人：湖南安冠智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43