粉末冶金压坯侧面毛刺去除装置及其毛刺去除机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及毛刺去除设备技术领域，公开一种粉末冶金压坯侧面毛刺去除装置及其毛刺去除机构，包括基座和设于基座表面的至少三个毛刷定位槽，多个毛刷定位槽的轴线相交于基座中心点，毛刷定位槽由两块具有间距且垂直于基座的定位板构成，毛刷定位槽内安装有带柄毛刷，带柄毛刷的柄部被定位板夹持且毛刷部方向朝向基座中心。通过简单设置多个朝向基座中心的带柄毛刷，粉末冶金压坯在多个带柄毛刷毛刷部形成的区域内来回运动即可顺利将侧面毛刺去除，毛刺处理的均匀性和一致性好，不会造成压坯缺口和刃口圆边，有效提高粉末冶金压坯质量，烧结涂层后再无毛刺痕迹。

【技术实现步骤摘要】
粉末冶金压坯侧面毛刺去除装置及其毛刺去除机构
本技术涉及去毛刺设备
，具体地，涉及一种粉末冶金压坯侧面毛刺去除装置及其毛刺去除机构。
技术介绍
粉末冶金刀具压坯通过侧向成型，侧冲头成型相接触处有缝隙，粉末冶金压坯会在缝隙处形成毛刺，即侧面毛刺，会影响产品外观及后续产品装夹定位。目前，粉末冶金压坯的毛刺主要通过手工用毛刷去除，但人工用毛刷去毛刺生产效率低下，此外，刷毛刺要求力度适中，如毛刺去除不均匀，则易刷缺刃口，反而给粉末冶金压坯带来质量缺陷。公告号为CN107984310A的专利也提出了一种刀片压坯毛刺处理装置及方法，但其结构设置及方法描述仅是对压坯端面毛刺进行去除，没有给出压坯侧面毛刺的去除方法和装置，此外，其压坯毛刺处理装置过于复杂，成本较高。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、高效且均匀去除毛刺的粉末冶金压坯侧面毛刺去除装置。本技术同时还提供一种可快速、全面地去除粉末冶金压坯毛刺的毛刺去除机构。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种粉末冶金压坯侧面毛刺去除装置，包括基座和设于基座表面的至少三个毛刷定位槽，多个毛刷定位槽的轴线相交于基座中心点，毛刷定位槽由两块具有间距且垂直于基座的定位板构成，毛刷定位槽内安装有带柄毛刷，带柄毛刷的柄部被定位板夹持且毛刷部方向朝向基座中心。进一步地，毛刷定位槽中任意一块定位板上开设有至少一个螺纹孔供螺钉旋入压紧带柄毛刷的柄部。进一步地，多个毛刷定位槽在基座表面上均匀布置。进一步地，基座中心开设有通孔，基座另一表面在通孔处接有吸尘管。一种粉末冶金压坯毛刺去除机构，设于压坯成型模具旁，包括如上所述的侧面毛刺去除装置，还包括用于夹持脱模后的压坯并运送至侧面毛刺去除装置处进行毛刺去除的机械手。进一步地，压坯成型模具和侧面毛刺去除装置之间还设有去除压坯端面毛刺的底部毛刺去除装置，底部毛刺去除装置包括底板和覆盖在底板表面的刷头，底板可被动力装置驱动旋转并带动刷头旋转。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1)通过简单设置多个朝向基座中心的带柄毛刷，粉末冶金压坯在多个带柄毛刷毛刷部形成的区域内来回运动即可顺利将侧面毛刺去除，毛刺处理的均匀性和一致性好，不会造成压坯缺口和刃口圆边，有效提高粉末冶金压坯质量，烧结涂层后再无毛刺痕迹；2)可根据压坯外形轮廓大小，选择对应的螺纹孔来旋入螺钉压紧带柄毛刷，装置适用性强，且基座中心还接有吸尘管，可即时将被带柄毛刷去除的毛刺粉尘吸走，不再粘附于压坯上，也不会弥漫在空气中造成污染；3)毛刺去除机构利用了机械手的灵活特性，同时增设底部毛刺去除装置，使粉末冶金压坯在脱模后，顺利在机械手的配合下依次完成端面和侧面的毛刺去除，整个流程快速而简洁，机构整体设置简易且便于维护。附图说明图1为实施例1中侧面毛刺去除装置的结构示意图(带柄毛刷未示出)。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。实施例1提供一种粉末冶金压坯毛刺去除机构，其设于粉末冶金压坯成型模具旁，包括侧面毛刺去除装置和底部毛刺去除装置，其中，侧面毛刺去除装置主要用于去除压坯侧面因冲头间缝隙而产生的毛刺，底部毛刺去除装置主要用于去除压坯端面刃口处的毛刺，还包括用于夹持脱模后的压坯运送至侧面毛刺去除装置和底部毛刺去除装置中处进行毛刺去除的机械手，底部毛刺去除装置设置在压坯成型模具和侧面毛刺去除装置之间，机械手夹持压坯先进行端面毛刺处理，再进行侧面毛刺去除。具体地，底部毛刺去除装置包括底板和覆盖在底板表面的刷头，底板可被电机驱动旋转并带动刷头旋转，刷头为若干直线刷毛，且刷毛较密集。如图1所示，侧面毛刺去除装置包括圆形基座1和设于基座表面的至少三个毛均匀布置的刷定位槽2，本实施例中毛刷定位槽为三个，三个毛刷定位槽2的轴线相交于基座中心点，毛刷定位槽由两块具有间距且垂直于基座的定位板21构成，毛刷定位槽内安装有带柄毛刷(未示出)，带柄毛刷的柄部被定位板夹持且毛刷部方向朝向基座中心。带柄毛刷在基座上均匀布置，可全方位去除压坯侧面毛刺，不会发生遗漏现象。为适用于多种规格的压坯侧面毛刺去除，毛刷定位槽中任意一块定位板21在长度方向上开设有至少一个螺纹孔22供螺钉旋入压紧带柄毛刷的柄部，一般设置两个螺纹孔，且两个螺纹孔宜靠近定位板长度方向两端。当压坯尺寸较大时，带柄毛刷柄部需往远离基座中心的方向外移，采用靠外侧的螺纹孔来定位压紧带柄毛刷；当压坯尺寸较小，则采用靠内侧的螺纹孔来定位压紧带柄毛刷的柄部。此外，基座1中心开还设有通孔11，基座另一表面在通孔11处接有吸尘管，吸尘管端部连接有具有较大吸力的吸头(吸尘管和吸头均未示出)，被带柄毛刷刷下的毛刺粉尘可被吸尘管及时吸入，避免了这些毛刺粉尘弥散在空气中可能继续粘附至压坯上的风险，同时也防止了空气污染。本实施例中，底部毛刺去除装置和侧面毛刺去除装置均处于竖直安装状态，即底板和基座均是竖直布置的，机械手夹持压坯靠近底板刷头直至压坯端面与旋转的刷头接触，端面毛刺得以去除，机械手继续运送压坯至侧面毛刺去除装置处，并将压坯伸入至三个带柄毛刷的毛刷部形成的区域内，伸入后迅速退回并再次伸入，来回多次，使压坯侧面毛刺得以去除。本实施例的侧面毛刺去除装置毛刺处理的均匀性和一致性好，不会造成压坯缺口和刃口圆边，有效提高粉末冶金压坯质量，烧结涂层后再无毛刺痕迹。毛刺去除机构利用了机械手的灵活特性，使粉末冶金压坯在脱模后，顺利在机械手的配合下依次完成端面和侧面的毛刺去除，整个流程快速而简洁，机构整体设置简易且便于维护。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术的技术方案所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金压坯侧面毛刺去除装置，其特征在于，包括基座和设于基座表面的至少三个毛刷定位槽，多个毛刷定位槽的轴线相交于基座中心点，毛刷定位槽由两块具有间距且垂直于基座的定位板构成，毛刷定位槽内安装有带柄毛刷，带柄毛刷的柄部被定位板夹持且毛刷部方向朝向基座中心。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金压坯侧面毛刺去除装置，其特征在于，包括基座和设于基座表面的至少三个毛刷定位槽，多个毛刷定位槽的轴线相交于基座中心点，毛刷定位槽由两块具有间距且垂直于基座的定位板构成，毛刷定位槽内安装有带柄毛刷，带柄毛刷的柄部被定位板夹持且毛刷部方向朝向基座中心。


2.根据权利要求1所述的粉末冶金压坯侧面毛刺去除装置，其特征在于，毛刷定位槽中任意一块定位板上开设有至少一个螺纹孔供螺钉旋入压紧带柄毛刷的柄部。


3.根据权利要求1所述的粉末冶金压坯侧面毛刺去除装置，其特征在于，多个毛刷定位槽在基座表面上均匀布置。


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【专利技术属性】
技术研发人员：尹江华，李树强，杨炳林，谭文清，袁美和，
申请(专利权)人：株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43