本实用新型专利技术公开了一种小轴打磨装置，包括下筒体和上筒体，所述下筒体顶部通过螺栓固定有第一金属环片，且第一金属环片顶部设有等距离呈环形分布的打磨组件，所述第一金属环片顶部螺接有等距离呈环形分布的金属杆，且上筒体底部边缘位置处与金属杆顶端螺接固定，所述上筒体底部设有第二金属环片，所述第二金属环片内壁开有等距离呈环形分布的多棱插槽，且多棱插槽内壁插接有多棱杆，所述多棱杆端部通过螺栓固定有U型框。本实用新型专利技术方便进行观察打磨效果，同时配合吸风管，方便将打磨的碎屑吸除，更加环保，同时结合设置的驱动组件，方便调节打磨组件的位置。
【技术实现步骤摘要】
一种小轴打磨装置
本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种小轴打磨装置。
技术介绍
打磨是金属加工过程中的常见手段之一，有利于调节工件表面的粗糙程度，小轴加工过程中需要进行打磨，现有的打磨装置不方便调节，适用范围窄，所以现提出一种小轴打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种小轴打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种小轴打磨装置，包括下筒体和上筒体，所述下筒体顶部通过螺栓固定有第一金属环片，且第一金属环片顶部设有等距离呈环形分布的打磨组件，所述第一金属环片顶部螺接有等距离呈环形分布的金属杆，且上筒体底部边缘位置处与金属杆顶端螺接固定，所述上筒体底部设有第二金属环片，所述第二金属环片内壁开有等距离呈环形分布的多棱插槽，且多棱插槽内壁插接有多棱杆，所述多棱杆端部通过螺栓固定有U型框，且U型框内壁通过螺栓固定有无刷电动轮，所述多棱杆外壁套设有弹簧件，且弹簧件一端与U型框侧壁抵接，所述第一金属环片底端设有用于实现打磨组件扩散和聚拢的驱动组件，所述上筒体顶部中间位置处通过螺栓固定有导料斗。优选的，所述下筒体和上筒体外壁套设有同一个透明防尘罩，且透明防尘罩侧壁螺接有吸风管，且下筒体侧壁设有等距离呈环形分布的挡块。优选的，所述驱动组件包括转动设置在第一金属环片底部的第三金属环片，且第三金属环片顶部开有呈环形分布的弧形孔，所述第一金属环片顶部设有呈放射状分布的条形孔，所述弧形孔内插设有滑销，且滑销顶端穿过条形孔与打磨组件底部连接，所述第一金属环片顶部边缘位置处通过螺栓固定有电机，且电机输出轴穿过第一金属环片通过螺栓固定有齿轮，所述第三金属环片外周面开有呈环形分布的齿槽，且齿轮与齿槽啮合。优选的，所述打磨组件包括弓形架，且弓形架内壁通过螺栓固定有电动滚筒，所述电动滚筒侧壁套设有砂纸套。优选的，所述电动滚筒、电机和无刷电动轮均连有开关，且开关连有电源线。优选的，所述下筒体侧壁焊接有固定支架。本技术的有益效果为：通过设置的透明防尘罩，方便进行观察打磨效果，同时配合吸风管，方便将打磨的碎屑吸除，更加环保，同时结合设置的驱动组件，方便调节打磨组件的位置，可以对不同直径的小轴进行打磨，提升装置的适用范围，配合设置的无刷电动轮，可以控制小轴的下落速度，方便调控打磨结构。附图说明图1为本技术提出的一种小轴打磨装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种小轴打磨装置拆除透明防尘罩的结构示意图；图3为本技术提出的一种小轴打磨装置的结构示意图；图4为本技术提出的一种小轴打磨装置第一金属环片和第三金属环片的结构示意图；图5为本技术提出的一种小轴打磨装置第三金属环片的结构示意图；图6为本技术提出的一种小轴打磨装置第一金属环片的结构示意图。图中：1固定支架、2下筒体、3挡块、4吸风管、5上筒体、6导料斗、7透明防尘罩、8第二金属环片、9金属杆、10电动滚筒、11弓形架、12电机、13第一金属环片、14弹簧件、15U型框、16无刷电动轮、17多棱杆、18第三金属环片、19滑销、20弧形孔、21条形孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-6，一种小轴打磨装置，包括下筒体2和上筒体5，下筒体2顶部通过螺栓固定有第一金属环片13，且第一金属环片13顶部设有等距离呈环形分布的打磨组件，第一金属环片13顶部螺接有等距离呈环形分布的金属杆9，且上筒体5底部边缘位置处与金属杆9顶端螺接固定，上筒体5底部设有第二金属环片8，第二金属环片8内壁开有等距离呈环形分布的多棱插槽，且多棱插槽内壁插接有多棱杆17，多棱杆17端部通过螺栓固定有U型框15，且U型框15内壁通过螺栓固定有无刷电动轮16，多棱杆17外壁套设有弹簧件14，且弹簧件14一端与U型框15侧壁抵接，第一金属环片13底端设有用于实现打磨组件扩散和聚拢的驱动组件，上筒体5顶部中间位置处通过螺栓固定有导料斗6。本技术中，下筒体2和上筒体5外壁套设有同一个透明防尘罩7，且透明防尘罩7侧壁螺接有吸风管4，且下筒体2侧壁设有等距离呈环形分布的挡块3，驱动组件包括转动设置在第一金属环片13底部的第三金属环片18，且第三金属环片18顶部开有呈环形分布的弧形孔20，第一金属环片13顶部设有呈放射状分布的条形孔21，弧形孔20内插设有滑销19，且滑销19顶端穿过条形孔21与打磨组件底部连接，第一金属环片13顶部边缘位置处通过螺栓固定有电机12，且电机12输出轴穿过第一金属环片13通过螺栓固定有齿轮，第三金属环片18外周面开有呈环形分布的齿槽，且齿轮与齿槽啮合，打磨组件包括弓形架11，且弓形架11内壁通过螺栓固定有电动滚筒10，电动滚筒10侧壁套设有砂纸套，电动滚筒10、电机12和无刷电动轮16均连有开关，且开关连有电源线，下筒体2侧壁焊接有固定支架1。工作原理：使用时，通过固定支架1，将打磨装置固定设置到合适位置，打磨过程中，将需要打磨的轴插入到导料斗6中，然后在多棱杆17和弹簧件14的配合作用下，使得无刷电动轮16将轴进行夹紧，控制无刷电动轮16工作，使得推动轴下移，控制电机12工作，配合设置的齿轮和齿槽，驱动第三金属环片18转动，配合设置的弧形孔20和滑销19，驱动打磨组件靠拢，控制电动滚筒10工作，实现对轴杆的打磨，通过将吸风管4与吸尘器连接，将打磨过程中的碎屑吸除。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种小轴打磨装置，包括下筒体(2)和上筒体(5)，其特征在于，所述下筒体(2)顶部通过螺栓固定有第一金属环片(13)，且第一金属环片(13)顶部设有等距离呈环形分布的打磨组件，所述第一金属环片(13)顶部螺接有等距离呈环形分布的金属杆(9)，且上筒体(5)底部边缘位置处与金属杆(9)顶端螺接固定，所述上筒体(5)底部设有第二金属环片(8)，所述第二金属环片(8)内壁开有等距离呈环形分布的多棱插槽，且多棱插槽内壁插接有多棱杆(17)，所述多棱杆(17)端部通过螺栓固定有U型框(15)，且U型框(15)内壁通过螺栓固定有无刷电动轮(16)，所述多棱杆(17)外壁套设有弹簧件(14)，且弹簧件(14)一端与U型框(15)侧壁抵接，所述第一金属环片(13)底端设有用于实现打磨组件扩散和聚拢的驱动组件，所述上筒体(5)顶部中间位置处通过螺栓固定有导料斗(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种小轴打磨装置，包括下筒体(2)和上筒体(5)，其特征在于，所述下筒体(2)顶部通过螺栓固定有第一金属环片(13)，且第一金属环片(13)顶部设有等距离呈环形分布的打磨组件，所述第一金属环片(13)顶部螺接有等距离呈环形分布的金属杆(9)，且上筒体(5)底部边缘位置处与金属杆(9)顶端螺接固定，所述上筒体(5)底部设有第二金属环片(8)，所述第二金属环片(8)内壁开有等距离呈环形分布的多棱插槽，且多棱插槽内壁插接有多棱杆(17)，所述多棱杆(17)端部通过螺栓固定有U型框(15)，且U型框(15)内壁通过螺栓固定有无刷电动轮(16)，所述多棱杆(17)外壁套设有弹簧件(14)，且弹簧件(14)一端与U型框(15)侧壁抵接，所述第一金属环片(13)底端设有用于实现打磨组件扩散和聚拢的驱动组件，所述上筒体(5)顶部中间位置处通过螺栓固定有导料斗(6)。
2.根据权利要求1所述的一种小轴打磨装置，其特征在于，所述下筒体(2)和上筒体(5)外壁套设有同一个透明防尘罩(7)，且透明防尘罩(7)侧壁螺接有吸风管(4)，且下筒体(2)侧壁设有等距离呈环形分布的挡块(3)。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋云富，
申请(专利权)人：惠州市富宏运动器材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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