一种无心磨床托架制造技术

本实用新型专利技术提供一种无心磨床托架，包括托架座体、活动连接在托架座体上的钳口、固定在托架座体上的托板以及连接在钳口上的导板，所述的钳口为至少一组，且两两一组，在钳口内侧设有供导板卡入的槽，该槽直接加工在钳口内侧或通过其他零件组合形成，导板卡入该槽后该槽具有供调节导板角度的间隙，在钳口上设有调节导板角度的第一调节件。本实用新型专利技术在钳口上部设计有卡接导板的槽，导板紧贴该槽放置在钳口平面上，并由导板压块通过螺丝锁紧导板。同时，钳口背面的两处的第一调节件(导板微调螺丝)可通过旋入旋出，以调节导板工作平面并实现与托架工作母线的平行。本设计极大的增加了导板的定位刚性，可通过调节实现微米级精度。

【技术实现步骤摘要】
一种无心磨床托架
本技术属于磨床
，尤其涉及一种无心磨床中托起工件的托架。
技术介绍
在无心磨床进行通过式磨削时，工件先经过由托架导板和托板定位的导向区，再进入砂轮、导轮和托板对工件进行作用的磨削区。为实现更高的工件精度，在导向区内导板与托板确定的工件直线运动母线应与磨削区内由托板和导轮确定的工件磨削母线相重合，上述重合后的母线通常称为托架工作母线。当托架安装在磨床时，托架工作母线还应调节与磨床砂轮、导轮主轴的两根轴线实现平行。在现有设计中，如图1-图3所示，4片托架导板通过锁紧螺钉的头部锥面，锁紧安装在前后两组、每组左右两片钳口上。左右钳口通过定位块、压簧和支杆实现张紧，左调节螺栓顶紧在定位块的斜面上，右钳口通过右调节螺栓顶紧在杠杠上。为适应不同直径的工件，操作人员可通过螺栓的上下旋转升降实现钳口的张合调节。钳口上设计有安装孔，安装时，回转轴穿过托架座体与钳口的安装孔，并通过定位销实现与钳口的相对固定。钳口张合调节时通过回转轴与托架座体的孔实现相对旋转实现。托架座体底部设计有槽，槽内安装有销或者键。当托架安装到无心磨床滑板上时，通过销或者键的位置调节，实现托架工作母线与主轴轴线的平行。该设计需要对托架座体底部加工一条长度较长的长槽，该槽加工费时费力，不利于生产加工。从工作原理可知，导板与工件接触平面应与工件轴线平行。这种精度受到多种限制，比如托架座体与回转轴的精度与配合、回转轴与钳口孔的精度与配合、钳口的导板安装面与孔的几何误差。在原有设计中未设计有精度累计误差的调整环，最终实现精度较差。在钳口的回转机构设计上，由于钳口的回转轴线由托架座体的孔决定，而托架座体体积较大、结构复杂，定位孔的加工精度难以提高。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是如何提高工件与导板接触线之间的精度，并提高接触线与机床工作母线的平行。本技术是通过如下技术方案来实现的：一种无心磨床托架，包括托架座体、活动连接在托架座体上的钳口、固定在托架座体上的托板以及连接在钳口上的导板，所述的钳口为至少一组，且两两一组，在钳口内侧设有供导板卡入的槽，该槽直接加工在钳口内侧或通过其他零件组合形成，导板卡入该槽后该槽具有供调节导板角度的间隙，在钳口上设有调节导板角度的第一调节件。本技术在钳口上部设计有卡接导板的槽，导板紧贴该槽放置在钳口平面上，并由导板压块通过螺丝锁紧导板。同时，钳口背面的两处的第一调节件(导板微调螺丝)可通过旋入旋出，以调节导板工作平面并实现与托架工作母线的平行。本设计极大的增加了导板的定位刚性，可通过调节实现微米级精度。为了提高钳口旋转轴线精度控制，将所述的钳口与托架座体通过定位芯轴螺栓进行连接，且将钳口以定位芯轴螺栓的外圆为回转轴线旋转。此种设计对钳口孔的精度要求较高，而对托架座体的孔精度要求较低，由于钳口工件较小，加工起来更加方便，精度易控制，容易实现较高精度。为了钳口的角度能够调节，还包括调节各组钳口张合的调节机构，为了钳口的张合便于调节，将该调节机构设计为包括固定连接在托架座体上的定位块，该定位块上设有第一斜面和第二斜面，在各钳口上活动连接有第二调节件，且各第二调节件的端部分别与定位块上的第一斜面、第二斜面抵触，通过调节第二调节件在定位块上的位置来调节该组钳口的张合。钳口张合机构设计进行了简化。定位块设计有两处斜面，左右调节螺栓均顶紧在定位块斜面上，并通过安装在钳口上的拉簧进行预紧以保持预紧力。当旋转调节螺栓时，钳口与定位块产生相对位移，以实现两侧钳口以既定角度张开。附图说明图1为
技术介绍
的立体图；图2为
技术介绍
的导板与钳口的连接结构示意图；图3为图2中的剖视图；图4为本技术的立体图；图5为本技术的主视图；图6为本技术的剖视图；图7为本技术的右视图；图8为本技术钳口的结构示意图；图9为本技术压块的结构示意图；图10为本技术定位块的结构示意图；图11为本技术滑板的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步说明。实施例如图4-图11所示的一种无心磨床托架，包括托架座体1、活动连接在托架座体1上的钳口2、固定在托架座体1上的托板13以及连接在钳口2上的导板3，托架座体1下端连接有滑板4，本实施例中所述的钳口2为两组，且两两一组对称设置，在各钳口2内侧设有供导板3卡入的槽，本实施例中该槽通过在钳口2端部连接压块7使压块7延伸至导板3的下端面与钳口2之间形成燕尾槽5，导板3卡入该槽后该槽具有供调节导板3角度的间隙，在钳口2上设有调节导板3角度的第一调节件6，导板3卡接在该燕尾槽5中通过第一调节件6顶紧固定，为了能够调节各组中两钳口2上的导板3前后保持平行，将所述的单个钳口2上设有两个第一调节件6，且第一调节件6为螺纹连接在钳口2上的螺丝，端部抵触导板3。所述的钳口2上设有第一卡位21，本实施例中第一卡位21为与钳口2内表面成锐角的槽，对应的压块7上设有第二卡位71，同样压块7上的第二卡位71与所在钳口2内表面成锐角的槽，压块7安装在钳口2上后第一卡位21与第二卡位71共同形成限制导板3滑出的卡槽，本实施例中该卡槽呈燕尾槽5，本实施例中压块7通过螺丝固定在钳口2的上端面。为了适应不同尺寸的工件那么就需要设置钳口2张开大小的调节，因此还包括调节各组钳口2张合的调节机构，该调节机构包括固定连接在托架座体1上的定位块8，该定位块8上设有第一斜面81和第二斜面82，本实施例中第一斜面81与第二斜面82对称设置，且均设于定位块8的上端面，在各钳口2上活动连接有第二调节件9，且各第二调节件9的端部分别与定位块8上的第一斜面81、第二斜面82抵触，通过调节第二调节件9在定位块8上的位置来调节该组钳口2的张合。本实施例中各第二调节件9均为螺栓，且分别贯穿所在的钳口2设置。为了使设备更加紧凑，在各组钳口2的两钳口2上设有供定位块8伸入的空间，定位块8的第一斜面81和第二斜面82部分分别延伸至两钳口2的空间中。各第二调节件9分别延伸至所在钳口2的空间中与定位块8产生抵触。为了在调节钳口2张合过程中钳口2能够自动回弹(本实施例为自动向张开方向产生弹性势能)，在各组钳口2的两钳口2之间连接有使钳口2保持预紧力的弹性件10。本实施例中所述的弹性件10为拉簧，拉簧两端分别连接在两钳口2的端部，两钳口2上均设有供拉簧勾住的钩部22。本实施例中钩部22为连接在钳口2下端的螺丝，本实施例中钩部22设于钳口2转动点的下方。钳口2张合机构设计进行了简化。定位块8设计有两处斜面，左右调节螺栓均顶紧在定位块8斜面上，并通过安装在钳口2上的拉簧进行预紧以保持预紧力。当旋转调节螺栓时，钳口2与定位块8产生相对位移，以实现两侧钳口2以既定角度张开。为了提高钳口2与托架座体1之间加工精度以及加工精度难度考虑，将所述的钳口2与托架座体1通过定位芯轴11螺栓进行连接，并将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无心磨床托架，包括托架座体、活动连接在托架座体上的钳口、固定在托架座体上的托板以及连接在钳口上的导板，所述的钳口为至少一组，且两两一组，其特征在于：在钳口内侧设有供导板卡入的槽，该槽直接加工在钳口内侧或通过其他零件组合形成，导板卡入该槽后该槽具有供调节导板角度的间隙，在钳口上设有调节导板角度的第一调节件。/n

【技术特征摘要】
1.一种无心磨床托架，包括托架座体、活动连接在托架座体上的钳口、固定在托架座体上的托板以及连接在钳口上的导板，所述的钳口为至少一组，且两两一组，其特征在于：在钳口内侧设有供导板卡入的槽，该槽直接加工在钳口内侧或通过其他零件组合形成，导板卡入该槽后该槽具有供调节导板角度的间隙，在钳口上设有调节导板角度的第一调节件。


2.如权利要求1所述的一种无心磨床托架，其特征在于：所述的单个钳口上设有两个第一调节件，且第一调节件为螺纹连接在钳口上的螺丝。


3.如权利要求1所述的一种无心磨床托架，其特征在于：所述的槽为直接加工在钳口内侧；或通过在钳口端部连接压块使压块延伸至导板的下端面与钳口之间形成燕尾槽，导板卡接在该燕尾槽中通过第一调节件顶紧固定。


4.如权利要求2所述的一种无心磨床托架，其特征在于：所述的钳口上设有第一卡位，对应的压块上设有第二卡位，压块安装在钳口上后第一卡位与第二卡位共同形成限制导板滑出的卡槽。


5.如权利要求1或2或3或4所述的一种无心磨床托架，其特征在于：还包括调节各组钳口张合的调节机构，该调节机构包括固定连接在托架座体上的定位块，该定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨方刚，
申请(专利权)人：浙江方圆机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33