本实用新型专利技术公开了机床插板式的内防装置，包括用于封堵机床顶部缝隙的第一内防装置和用于封堵机床底部缝隙的第二内防装置；第一内防装置包括倒L型的第一弯板和与第一弯板的弯折边连接的第二弯板，第一弯板、第二弯板均与机床搭接；第一弯板设有第一弯折边，第二弯板设有第二弯折边，第一弯折边与第二弯折边搭接构成环状腔室，以使水雾在环状腔室内形成涡流；第二内防装置包括用于与机床前端面和侧面连接的第三弯板、用于与机床的底面连接的第四弯板和直板；第三弯板和第四弯板贴合设置，第三弯板和第四弯板在前端面存有间隙，直板用于封堵间隙。本装置结构简单，安装和拆卸过程方便，并且，可以有效保证密封效果，无需打胶。
【技术实现步骤摘要】
一种机床插板式的内防装置
本技术涉及内防结构
，更具体地说，涉及一种机床插板式的内防装置。
技术介绍
现有技术中，在高速运作的数控机床上需设置内防装置，内防装置对机床具有重要作用，内防装置可以隔湿防潮、降噪隔声和保护机床的部分功能部件等。目前，传统的机床内防装置的结构方式有很多种类，例如有缝合式、叠加式和钢丝支撑式等。然而，这些结构方式的内防装置都存在或多或少的缝隙，一旦出现缝隙，内防装置就会失去它的作用。一般人们需要通过对内防装置进行打胶处理，以避免上述情况的发生，然而，打胶处理过程较为麻烦，也会增大操作人员劳动强度。而且，通过打胶处理实现密封的内防装置，其容易在使用一段时间后出现脱胶等现象，最终导致内防装置出现缝隙并失效。综上所述，如何提供一种无需打胶且无缝隙的内防装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种机床插板式的内防装置，其无需打胶，装置结构简单，安装和拆卸过程方便，并且，其可以有效保证密封效果。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床插板式的内防装置，包括：用于封堵机床顶部缝隙的第一内防装置和用于封堵所述机床底部缝隙的第二内防装置；所述第一内防装置包括用于与所述机床顶部零件连接的倒L型的第一弯板和与所述第一弯板的折弯处连接的竖直的第二弯板，所述第一弯板、所述第二弯板均与所述机床连接，以构成用于放置所述机床刀库的腔室；所述第一弯板的折弯处设有第一弯折边，所述第二弯板上设有用于与所述第一弯折边交叉搭接的第二弯折边，所述第一弯折边与所述第二弯折边构成环状腔室，以使水雾在所述环状腔室内形成涡流，并使所述水雾凝结成水滴后可从所述环状腔室缝隙向下流出；所述第二内防装置包括用于与所述机床前端面和侧面连接的L型的第三弯板、用于与所述机床的底面连接的L型的第四弯板和直板；所述第三弯板和所述第四弯板在所述机床侧面贴合设置，所述第三弯板和所述第四弯板在所述机床前端面存有间隙，所述直板可插入所述间隙，以封堵所述间隙。优选的，所述第一弯板的用于与所述顶部零件连接的边上设有开口向下的第三弯折边，所述第三弯折边用于与所述顶部零件搭接，以使所述第一弯板倾斜。优选的，第二弯折边为有两次弯折的倒U型的弯折边，所述第一弯折边为与所述第二弯折边尺寸相配合的有三次弯折的弯折边，所述第一弯折边与所述第二弯折边紧密贴合固定设置。优选的，所述第三弯板和所述第四弯板倾斜设于所述机床侧面，以便于水流流入所述机床内。优选的，所述第四弯板设有用于收集所述水流的凹槽，以使所述水流回流至所述机床内循环使用。优选的，所述第一弯板、所述第二弯板均与所述机床可拆卸连接，所述第一弯板与所述第二弯板可拆卸连接。优选的，所述第三弯板、所述第四弯板均与所述机床可拆卸连接，所述第三弯板、所述第四弯板均与所述直板可拆卸连接，所述第三弯板和所述第四弯板可拆卸连接。在使用本技术所提供的机床插板式的内防装置时，在机床上设置第一内防装置，可以先将第二弯板固定在机床上，而后再安装第一弯板。可以先将第一弯板倾斜一定角度，以便于使其垂直靠在第二弯板上，待二者靠紧后，再反向旋转第一弯板，使第一弯板和第二弯板完成互相交错搭接操作。第一弯板和第二弯板其余面均与机床零件连接，可以构成用于放置刀库的腔室。此外，由于第一弯板的折弯处上设有第一弯折边，第二弯板上设有用于与第一弯折边交叉搭接的第二弯折边，第一弯折边与第二弯折边构成环状腔室，以使水雾在环状腔室内形成涡流，并使水雾凝结成水滴后可从环状腔室缝隙向下流出，这样可以有效的保证水雾和水滴不会进入用于放置刀库的腔室内，从而保证了腔室的密封效果。因此，通过使用第一内防装置，只需将第一弯板和第二弯板进行相互交错搭接，即可进行有效密封，无需打胶，第一内防装置的装配、拆卸都十分方便简单，其有利于提高机床的防护等级。在使用本技术所提供的机床插板式的内防装置时，在机床上设置第二内防装置时，可以先将第四弯板固定于机床底面，而后，再安装第三弯板，使得第三弯板与第四弯板在机床侧面可以贴合设置，而第三弯板与第四弯板在机床前端面会存在间隙，此时，再将直板插入该间隙处，以封堵间隙，从而可以保证第三弯板与第四弯板密封连接，最终可以有效密封机床底部缝隙。因此，通过使用第二内防装置，只需将第三弯板和第四弯板贴合连接，再插入直板，即可进行有效密封，无需打胶，第二内防装置的装配、拆卸都十分方便简单，其可以有效提高机床的防护等级。需要说明的是，第一内防装置是由两个弯板互相交错搭接形成的，可以双重阻挡切屑液、铁屑等进入，第一内防装置适用于结构空间充足，对加工区防水和防屑效果要求高的地方。然而，第二内防装置是由内L型板与外L型板贴合连接，再由直板插入封堵二者间隙而形成的，其适用于结构空间有限，对加工区防水、防屑效果要求不是很高的地方。综上所述，本技术所提供的机床插板式的内防装置，其无需打胶，装置结构简单，安装和拆卸过程方便，并且，其可以有效保证密封效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的机床插板式的内防装置的第一内防装置的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本技术所提供的机床插板式的内防装置的第二内防装置的结构示意图；图4为图3中B处的局部放大图。图1-4中：1为第一弯板、2为第二弯板、3为第三弯板、4为第四弯板、5为直板、6为第一弯折边、7为第二弯折边、8为刀库、9为第三弯折边。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种机床插板式的内防装置，其无需打胶，装置结构简单，安装和拆卸过程方便，并且，其可以有效保证密封效果。请参考图1至图4，其中，图1为本技术所提供的机床插板式的内防装置的第一内防装置的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本技术所提供的机床插板式的内防装置的第二内防装置的结构示意图；图4为图3中B处的局部放大图。本技术提供的一种机床插板式的内防装置，包括：用于封堵机床顶部缝隙的第一内防装置和用于封堵机床底部缝隙的第二内防装置；第一内防装置包括用于与机床顶部零件连接的倒L型的第一弯板1和与第一弯板1的弯折边连接的竖直的第二弯板2，第一弯板1、第二弯本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机床插板式的内防装置，其特征在于，包括：用于封堵机床顶部缝隙的第一内防装置和用于封堵所述机床底部缝隙的第二内防装置；/n所述第一内防装置包括用于与所述机床顶部零件连接的倒L型的第一弯板(1)和与所述第一弯板(1)的折弯处连接的竖直的第二弯板(2)，所述第一弯板(1)、所述第二弯板(2)均与所述机床连接，以构成用于放置机床刀库(8)的腔室；/n所述第一弯板(1)的折弯处设有第一弯折边(6)，所述第二弯板(2)上设有用于与所述第一弯折边(6)交叉搭接的第二弯折边(7)，所述第一弯折边(6)与所述第二弯折边(7)构成环状腔室，以使水雾在所述环状腔室内形成涡流，并使所述水雾凝结成水滴后可从所述环状腔室缝隙向下流出；/n所述第二内防装置包括用于与所述机床前端面和侧面连接的L型的第三弯板(3)、用于与所述机床的底面连接的L型的第四弯板(4)和直板(5)；/n所述第三弯板(3)和所述第四弯板(4)在所述机床侧面贴合设置，所述第三弯板(3)和所述第四弯板(4)在所述机床前端面存有间隙，所述直板(5)可插入所述间隙，以封堵所述间隙。/n
【技术特征摘要】
1.一种机床插板式的内防装置，其特征在于，包括：用于封堵机床顶部缝隙的第一内防装置和用于封堵所述机床底部缝隙的第二内防装置；
所述第一内防装置包括用于与所述机床顶部零件连接的倒L型的第一弯板(1)和与所述第一弯板(1)的折弯处连接的竖直的第二弯板(2)，所述第一弯板(1)、所述第二弯板(2)均与所述机床连接，以构成用于放置机床刀库(8)的腔室；
所述第一弯板(1)的折弯处设有第一弯折边(6)，所述第二弯板(2)上设有用于与所述第一弯折边(6)交叉搭接的第二弯折边(7)，所述第一弯折边(6)与所述第二弯折边(7)构成环状腔室，以使水雾在所述环状腔室内形成涡流，并使所述水雾凝结成水滴后可从所述环状腔室缝隙向下流出；
所述第二内防装置包括用于与所述机床前端面和侧面连接的L型的第三弯板(3)、用于与所述机床的底面连接的L型的第四弯板(4)和直板(5)；
所述第三弯板(3)和所述第四弯板(4)在所述机床侧面贴合设置，所述第三弯板(3)和所述第四弯板(4)在所述机床前端面存有间隙，所述直板(5)可插入所述间隙，以封堵所述间隙。
2.根据权利要求1所述的机床插板式的内防装置，其特征在于，所述第一弯板(1)的用于与所述顶部零件连接的边上设有开口向下的第三弯折边(9)，所述第三弯折边(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙军，曹畑，冯金龙，
申请(专利权)人：浙江中孚精密机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。