CNC铣防爆专用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种CNC铣防爆专用装置。它解决了现有的铣槽机装夹数量少，自动化程度低，易造成产量小、生产效率低的问题，它包括锁紧夹具底板，锁紧夹具底板上端设有若干产品固定组件，产品固定组件周向外围设有弧形锁紧块，相邻的两个产品固定组件之间设有导向块，弧形锁紧块中至少一个和导向块滑动相连，在锁紧夹具底板上端设有收紧垫块，收紧垫块另一侧设有若干收紧移动挡块，收紧移动挡块上滑动设有收紧移动块，收紧移动块通过气缸推动块与驱动机构相连，收紧垫块上设有若干矩形限位孔，矩形安装孔与相对应的矩形限位孔内设有联动组件。本实用新型专利技术优点在于：可同时装夹多个工件进行铣槽，提高了生产效率，且自动化程度高，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
CNC铣防爆专用装置
本技术涉及铣防爆自动化
，具体涉及一种CNC铣防爆专用装置。
技术介绍
传统的机床主要根据施工者操作技术来控制机床的进给完成加工，因此，产品的质量受人为因素的影响，并且有成本高、生产效率低等缺点，随着电脑数值控制(CNC)机床问世，与传统机床相比有着加工精确度高、低成本和高产能等优点，因而被越来越多的机械生产加工企业广泛运用。其中，CNC铣槽机是一种能对板件进行挖槽处理的装置，其通过真空压缩机将待加工的板件吸附在操作台的台面上，然后利用铣刀对板件进行铣槽操作，但是现有的CNC铣槽机对小板件(宽度小于120mm)进行加工时，由于铣板产生的摩擦力大于操作台吸板的吸力，因而小板件会发生松动，不仅加工困难，而且会造成板件的报废，同时，在工件铣防爆槽时，当内部向外的压力达到一定的值时，防爆槽会开裂，所以防爆槽的尺寸要求在公差±0.02mm，传统的CNC铣槽机设备为了保证精度，一次装夹加只能做一个，因此易造成产量小、生产效率低的问题，且自动化程度低，无法满足目前生产企业快速、高效的生产需求。为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种CNC铣槽机[CN201820239868.0]，它包括具有台面的操作台，该台面上具有用于放置待加工板件的放板区，所述台面上还设置有驱动装置和推板，该推板受控于该驱动装置，从而能施压于待加工板件而使该板件定位在放板区。上述方案在一定程度上解决了现有的铣槽机加工小板件时，加工困难、易造成板件报废的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：工件装夹数量少，自动化程度低，易造成生产效率低、产量小的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，可同时装夹多个工件且自动化程度高的CNC铣防爆专用装置。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本CNC铣防爆专用装置，包括锁紧夹具底板，锁紧夹具底板上端一侧依次设有若干沿锁紧夹具底板轴向依次分布且用于定位产品的产品固定组件，产品固定组件周向外围分别活动设有至少两个弧形锁紧块，且弧形锁紧块周向分布形成位于产品固定组件周向外侧的环形结构，相邻的两个产品固定组件之间设有导向块，每一个产品固定组件周向外围的弧形锁紧块中至少一个弧形锁紧块和导向块滑动相连，在锁紧夹具底板上端轴向依次设有收紧垫块且导向块依次垂直设置在收紧垫块一侧，且收紧垫块另一侧设有若干固定在锁紧夹具底板上的收紧移动挡块，且收紧移动挡块上滑动设有具有若干矩形安装孔的收紧移动块，且收紧移动块通过气缸推动块与驱动机构相连，收紧垫块上设有若干和矩形安装孔一一对应的矩形限位孔，且矩形安装孔与相对应的矩形限位孔内转动设有联动组件，且每个联动组件分别与弧形锁紧块相连从而带动弧形锁紧块开合。通过在锁紧夹具底板一侧依次设有若干固定组件，可同时装夹多个工件进行铣防爆槽，将产品摆放入产品固定组件，利用驱动机构驱动联动组件运动从而带动弧形锁紧块开合，达到收放工件的目的，自动化程度高，提高了生产效率。在上述的CNC铣防爆专用装置中，联动组件包括扣手柄，扣手柄一端设置在矩形安装孔内，矩形安装孔内安装有两根平行设置的限位杆体，且扣手柄一端设置在两根限位杆体之间，扣手柄另一端与设置在矩形限位孔上的转动组件相连，且转动组件通过调节杆连接有具有U形凹槽的扣手柄调节块，弧形锁紧块一侧安装在U形凹槽内。通过限位杆体的前后移动带动扣手柄与转动组件同时移动，联动性好。在上述的CNC铣防爆专用装置中，转动组件包括呈柱形的锁连接块，锁连接块转动设置在矩形限位孔上，且扣手柄一端设有转动安装部，转动安装部转动设置在锁连接块两端，且矩形限位孔内设有与调节杆呈垂直设置并相互抵靠的阻挡轴，且调节杆远离扣手柄调节块的一端插接在位于锁连接块中间的安装通孔内。阻挡轴可以限制调节杆的移动范围，防止扣手柄调节块的移动幅度过大而产生晃动，稳定性好。在上述的CNC铣防爆专用装置中，产品固定组件包括呈筒状的产品固定块，产品固定块一端插接在位于锁紧夹具底板上的环形通孔内，产品固定块的另一端位于弧形锁紧块周向内侧，产品固定块远离锁紧夹具底板的一端插接有产品固定调节块，且产品固定调节块与产品固定块之间设有产品固定螺母。在上述的CNC铣防爆专用装置中，弧形锁紧块靠近导向块的一侧设有滑块，且导向块两侧设有与滑块相对应的滑槽，弧形锁紧块通过滑块滑动设置在滑槽内并沿滑槽轴向移动。导向块的作用是为了避免弧形锁紧块之间在运动时产生接触，同时，有利于扣手柄调节块移动时使弧形锁紧块呈直线运动。在上述的CNC铣防爆专用装置中，弧形锁紧块周向内壁设有若干用于卡紧产品固定块的凸筋，凸筋呈对向设置，且弧形锁紧块远离扣手柄调节块的一端的内壁设有锁紧卡扣。凸筋和锁紧卡扣的设置有利于更好地固定工件，防止工件在加工过程中发生位移。在上述的CNC铣防爆专用装置中，驱动机构包括驱动气缸，驱动气缸通过气缸固定板安装于锁紧夹具底板上，且驱动气缸设置在收紧移动块下侧。在上述的CNC铣防爆专用装置中，驱动气缸通过气管与设置在锁紧夹具底板外的气动开关相连。在上述的CNC铣防爆专用装置中，收紧垫块两端通过竖直设置的固定杆固定于锁紧夹具底板上。在上述的CNC铣防爆专用装置中，导向块位于锁紧夹具底板两端各设有一个锁紧块，且相邻的两个导向块之间设有两个锁紧块，且锁紧块分别与相靠近的导向块滑动相连。与现有的技术相比，本技术的优点在于：结构简单，只需将工件端正放入产品固定组件，即可通过驱动机构驱动联动组件带动产品固定组件固定工件，操作过程方便，自动化程度高，同时，由于锁紧夹具底板一侧依次设有若干固定组件，可同时装夹多个工件进行铣防爆槽，可同时加工的工件数量多，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的联动组件结构示意图；图3是本技术的弧形锁紧块结构示意图；图4是本技术的锁紧夹具底板结构示意图；图5是本技术的产品固定组件分解后的结构示意图；图6是本技术的导向块结构示意图；图7是本技术的收紧移动块结构示意图。图中，锁紧夹具底板1、环形通孔11、产品固定组件2、产品固定块21、产品固定调节块22、产品固定螺母23、弧形锁紧块3、环形结构31、滑块32、凸筋33、锁紧卡勾34、导向块4、滑槽41、收紧垫块5、矩形限位孔51、固定杆52、收紧移动挡块6、收紧移动块7、矩形安装孔71、气缸推动块72、驱动机构8、驱动气缸81、气缸固定板82、气管83、气动开关84、联动组件9、扣手柄91、转动安装部911、限位杆体92、转动组件93、锁连接块931、阻挡轴932、安装通孔933、调节杆94、扣手柄调节块95、U形凹槽951。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1-7所示，本CNC铣防爆专用装置，包括锁紧夹具底板1，所述的锁紧夹具底板1上端一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CNC铣防爆专用装置，包括锁紧夹具底板(1)，所述的锁紧夹具底板(1)上端一侧依次设有若干沿锁紧夹具底板(1)轴向依次分布且用于定位产品的产品固定组件(2)，其特征在于，所述的产品固定组件(2)周向外围分别活动设有至少两个弧形锁紧块(3)，且所述的弧形锁紧块(3)周向分布形成位于产品固定组件(2)周向外侧的环形结构(31)，相邻的两个产品固定组件(2)之间设有导向块(4)，每一个产品固定组件(2)周向外围的弧形锁紧块(3)中至少一个弧形锁紧块(3)和导向块(4)滑动相连，在锁紧夹具底板(1)上端轴向依次设有收紧垫块(5)且所述的导向块(4)依次垂直设置在收紧垫块(5)一侧，且所述的收紧垫块(5)另一侧设有若干固定在锁紧夹具底板(1)上的收紧移动挡块(6)，且所述的收紧移动挡块(6)上滑动设有具有若干矩形安装孔(71)的收紧移动块(7)，且收紧移动块(7)通过气缸推动块(72)与驱动机构(8)相连，所述的收紧垫块(5)上设有若干和矩形安装孔(71)一一对应的矩形限位孔(51)，且所述的矩形安装孔(71)与相对应的矩形限位孔(51)内转动设有联动组件(9)，且每个联动组件(9)分别与弧形锁紧块(3)相连从而带动弧形锁紧块(3)开合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种CNC铣防爆专用装置，包括锁紧夹具底板(1)，所述的锁紧夹具底板(1)上端一侧依次设有若干沿锁紧夹具底板(1)轴向依次分布且用于定位产品的产品固定组件(2)，其特征在于，所述的产品固定组件(2)周向外围分别活动设有至少两个弧形锁紧块(3)，且所述的弧形锁紧块(3)周向分布形成位于产品固定组件(2)周向外侧的环形结构(31)，相邻的两个产品固定组件(2)之间设有导向块(4)，每一个产品固定组件(2)周向外围的弧形锁紧块(3)中至少一个弧形锁紧块(3)和导向块(4)滑动相连，在锁紧夹具底板(1)上端轴向依次设有收紧垫块(5)且所述的导向块(4)依次垂直设置在收紧垫块(5)一侧，且所述的收紧垫块(5)另一侧设有若干固定在锁紧夹具底板(1)上的收紧移动挡块(6)，且所述的收紧移动挡块(6)上滑动设有具有若干矩形安装孔(71)的收紧移动块(7)，且收紧移动块(7)通过气缸推动块(72)与驱动机构(8)相连，所述的收紧垫块(5)上设有若干和矩形安装孔(71)一一对应的矩形限位孔(51)，且所述的矩形安装孔(71)与相对应的矩形限位孔(51)内转动设有联动组件(9)，且每个联动组件(9)分别与弧形锁紧块(3)相连从而带动弧形锁紧块(3)开合。


2.根据权利要求1所述的CNC铣防爆专用装置，其特征在于，所述的联动组件(9)包括扣手柄(91)，所述的扣手柄(91)一端设置在矩形安装孔(71)内，所述的矩形安装孔(71)内安装有两根平行设置的限位杆体(92)，且扣手柄(91)一端设置在两根限位杆体(92)之间，所述的扣手柄(91)另一端与设置在矩形限位孔(51)上的转动组件(93)相连，且转动组件(93)通过调节杆(94)连接有具有U形凹槽(951)的扣手柄调节块(95)，所述的弧形锁紧块(3)一侧安装在U形凹槽(951)内。


3.根据权利要求2所述的CNC铣防爆专用装置，其特征在于，所述的转动组件(93)包括呈柱形的锁连接块(931)，所述的锁连接块(931)转动设置在矩形限位孔(51)上，且扣手柄(91)一端设有转动安装部(911)，所述的转动安装部(911)转动设置在锁连接块(931)两端，且矩形限位孔(51)内设有与调节杆(94)呈垂直设置并相互抵靠的阻挡轴(932)，且所述的调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：童伟特，刘勤，李朝峰，
申请(专利权)人：浙江中泽电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33