一种压铸成型碗毛刺自动切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸成型碗毛刺自动切割设备，包括毛刺切割设备主体，所述设备主体由若干方通支架固定连接组装成箱体结构，将箱体分成三层，所述设备主体的顶层内侧固定连接有固定板，所述的固定板顶端中心位置连接有气缸，所述的气缸丝杆一端垂直向下并与圆柱块通过螺纹连接在一起，所述的圆柱块另外一边与平板固定连接，所述的平板四角位置贯穿有套筒，所述套筒带有法兰的一面位于平板下面，并通过螺栓固定连接在平板上。该压铸成型碗毛刺自动切割设备在机器人自动将压铸成型碗放置到圆形刀盘里面，顶端气缸带动平板向下移动至与压铸成型碗边缘相互贴合，中间形成一个相对密封的保护罩整体，刀盘边缘裁剪刀自动完成成型碗的毛刺切割。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸成型碗毛刺自动切割设备
本技术涉及毛刺切割
，具体为一种压铸成型碗毛刺自动切割设备。
技术介绍
毛刺是指在铸造、锻造、烧结、焊接、气制、冲裁、切削、磨削、电镀、喷漆和绝缘被覆等所有加工方法中的毛边和飞边。这种毛边和飞边产生在被加工零件的表面或界限部位，是与设计形状不符的突起部分，从加工零件的性能和外观都是不希望出现的，现有的压铸成型碗毛刺自动切割设备虽能满足自动化切割毛刺的功能，在使用时还是存在一些不足之处：1、现有的压铸成型碗毛刺自动切割设备对碗固定的装置多为夹持固定，操作较为麻烦，固定性不牢固，无法快捷方便的对碗进行固定。2、现有的压铸成型碗毛刺自动切割设备在进行毛刺切割时，毛刺碎屑会四处乱溅，不仅掉落至地面难以打扫，还会对周围的工作人员造成伤害，安全系数较低，因此亟需一种压铸成型碗毛刺自动切割设备来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供一种压铸成型碗毛刺自动切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压铸成型碗毛刺自动切割设备固定架构较为操作较为复杂，切割毛刺会造成毛刺碎屑飞溅的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸成型碗毛刺自动切割设备，包括毛刺切割设备主体，所述毛刺切割设备主体由若干方通支架固定连接组装成箱体结构，将箱体分成三层，所述毛刺切割设备主体的顶层内侧固定连接有固定板，所述的固定板顶端中心位置连接有气缸，所述气缸的丝杆一端垂直向下并与圆柱块通过螺纹连接在一起，所述的圆柱块另外一边与平板固定连接，所述的平板四角位置贯穿有套筒，所述套筒带有法兰的一面位于平板下面，并通过螺栓固定连接在平板上，所述毛刺切割设备主体的中间一层两侧支架分别固定若干个光杆，所述的光杆贯穿套筒和平板，所述的光杆的两端分别通过连接座螺栓连接在侧边支架上。该压铸成型碗毛刺自动切割设备在机器人自动将压铸成型碗放置到圆形刀盘里面，顶端气缸带动平板向下移动至与压铸成型碗边缘相互贴合，中间形成一个相对密封的保护罩整体，刀盘边缘裁剪刀自动完成成型碗的毛刺切割。优选的，所述的光杆总共有四根，且所述的光杆贯穿套筒和平板，所述光杆的两端分别通过连接座螺栓连接在侧边支架上。优选的，所述的刀盘共有四个，且所述的刀盘边缘带有锋利的刀口，所述的刀盘相互之间通过连接块固定连接并也连接到所述的毛刺切割设备主体的各侧支架上。优选的，所述的圆柱块中间开设有圆柱孔，所述气缸带有光杆的一段插入到螺孔中，并螺纹连接在一起。优选的，所述的套筒分别位于平板的四角，套筒从底部向上穿过平板的通孔，并通过法兰面的螺栓连接在平板上。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该压铸成型碗毛刺自动切割设备设置有刀盘、平板，通过向下移动的平板与压铸成型碗接触压合，从而促使刀盘边缘的刀口自动裁剪压铸成型碗边缘毛刺。机器人自动将需要切割毛刺的碗放进刀盘内固定，将需要切割毛刺的一面对着平板方向放置，压合形成一个相对密封的保护罩整体，此设置能够避免刀盘在进行切割毛刺时，毛刺碎屑不会飞溅到外面，只会被被局限在收集箱内，结束后只需对收集箱内的碎屑进行清理。2.该压铸成型碗毛刺自动切割设备设置有4根光杆穿过平板，使得平板运动平稳、可靠，这样的设置使得平板与成型碗压合紧密，确保一次切割到位。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的图1正视示意图；图3为本技术图1的侧视示意图；图4为本技术的套筒、光杆和平板连接结构示意图。图中：1、毛刺切割设备主体；2、气缸；3、固定板；4、圆柱块；5、套筒；6、平板；7、光杆；8、连接座；9、刀盘；10、连接块；11、收料箱；12、刀口具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种压铸成型碗毛刺自动切割设备，包括毛刺切割设备主体1，所述毛刺切割设备主体1由若干方通支架固定连接组装成箱体结构，将箱体分成三层，所述毛刺切割设备主体1的顶层内侧固定连接有固定板3，所述的固定板3顶端中心位置连接有气缸2，所述气缸2的丝杆一端垂直向下并与圆柱块4通过螺纹连接在一起，所述的圆柱块4另外一边与平板固定连接，所述的平板6四角位置贯穿有套筒5，所述套筒5带有法兰的一面位于平板6下面，并通过螺栓固定连接在平板6上，所述毛刺切割设备主体1的中间一层两侧支架分别固定有若干个光杆7，所述的光杆7贯穿套筒和平板，所述光杆7的两端分别通过连接座8螺栓连接在侧边支架上。该压铸成型碗毛刺自动切割设备在机器人自动将压铸成型碗放置到圆形刀盘里面，顶端的气缸2带动平板6向下移动至与压铸成型碗边缘相互贴合，中间形成一个相对密封的保护罩整体，刀盘边缘裁剪刀自动完成成型碗的毛刺切割。工作原理：当工作人员或者机械手将碗放置在刀盘9内时，将需要切割毛刺的一面对着平板方向放置，顶端的气缸2通气工作时，驱动气缸光杆向下移动，从而带动与之连接的平板6向下运动，通过向下移动的平板6与压铸成型碗接触压合形成一个相对密封的保护罩整体，顶端的气缸2带动平板6向下移动至与压铸成型碗边缘相互贴合，从而促使刀盘边缘的刀口12自动裁剪压铸成型碗边缘毛刺。此设置能够避免刀盘在进行切割毛刺时，毛刺碎屑不会飞溅到外面，只会被被局限在收集箱11内，结束后只需对收集箱11内的碎屑进行清理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸成型碗毛刺自动切割设备，包括毛刺切割设备主体(1)，其特征在于：所述毛刺切割设备主体(1)由若干方通支架固定连接组装成箱体结构，并将箱体分成三层，所述毛刺切割设备主体(1)的顶层内侧固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)顶端中心位置连接有气缸(2)，所述气缸(2)的丝杆一端垂直向下并与圆柱块(4)通过螺纹连接在一起，所述的圆柱块(4)另外一边与平板(6)中心位置固定连接，所述的平板(6)四角位置贯穿有套筒(5)，所述套筒(5)带有法兰的一面位于平板(6)下面，并通过螺栓固定连接在平板(6)上，所述毛刺切割设备主体(1)的中间一层两侧支架分别固定有若干个光杆(7)，所述毛刺切割设备主体(1)的中间内侧固定安装有若干个刀盘(9)，所述毛刺切割设备主体(1)的底层安装有收料箱(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸成型碗毛刺自动切割设备，包括毛刺切割设备主体(1)，其特征在于：所述毛刺切割设备主体(1)由若干方通支架固定连接组装成箱体结构，并将箱体分成三层，所述毛刺切割设备主体(1)的顶层内侧固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)顶端中心位置连接有气缸(2)，所述气缸(2)的丝杆一端垂直向下并与圆柱块(4)通过螺纹连接在一起，所述的圆柱块(4)另外一边与平板(6)中心位置固定连接，所述的平板(6)四角位置贯穿有套筒(5)，所述套筒(5)带有法兰的一面位于平板(6)下面，并通过螺栓固定连接在平板(6)上，所述毛刺切割设备主体(1)的中间一层两侧支架分别固定有若干个光杆(7)，所述毛刺切割设备主体(1)的中间内侧固定安装有若干个刀盘(9)，所述毛刺切割设备主体(1)的底层安装有收料箱(11)。


2.根据权利要求1所述的一种压铸成型碗毛刺自动切割设备，其特征在于：所述的刀盘(9)共有四个，且所述的刀盘(9)边缘带有锋利的刀口(12)，所述的刀盘(9)相互之间通过连接块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷海鸣，
申请(专利权)人：晋江刻诚自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35