垫片射蜡模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种垫片射蜡模具，属于射蜡模具技术领域，包括相互配合的上模以及下模，上模与下模相互扣合后形成射蜡流道以及用以成型蜡模垫片的型腔空间，所述型腔空间包括第一型腔以及第二型腔，第一滑块、第二滑块、下模以及上模形成第一型腔，上模、下模形成第二型腔；所述第一型腔、第二型腔相互连通；上模包括与上模装配连接的锁紧装置，下模包括可拆卸的滑块组件、下模成型块以及下模框；通过上模与下模相互扣合，从射蜡进口射入液体蜡完成蜡模垫片及浇道、主浇道的成型作业，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，加工效率高，加工难度低，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
垫片射蜡模具
本技术涉及射蜡模具
，具体地，涉及一种垫片射蜡模具。
技术介绍
由于蜡模垫片结构简单，尺寸小，投产数量大，在注射成型、蜡模修整、浇注系统组装过程中，工作量大，耗时长，难以提高生产效率，具有很大的局限性。专利文献CN109509388A公开了一种卧式离心石蜡浇注机，该石蜡浇注机包括变频电机、控制器、工作台、浇注筒、滚轮支撑装置、加料小车；在所述的加料小车的底板上设置有四个万向轮，加料小车立柱的下端与加料小车底板相连接，其上端设置有注蜡漏斗；所述工作台上设置有转筒；所述转筒通过弹性联轴器与变频电机连接；所述变频电机，控制器均设置在工作台上，但该浇注机结构设置不合理。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种垫片射蜡模具。根据本技术提供的一种垫片射蜡模具，包括相互配合的上模1以及下模2；所述上模1与下模2相互扣合后形成射蜡流道以及用以成型蜡模垫片的型腔空间；所述上模1包括与上模1装配连接的锁紧装置；所述下模2包括可拆卸的滑块组件、下模成型块207以及下模框204；所述滑块组件与下模成型块207之间设置有弹簧205。优选地，所述滑块组件包含第一滑块202、第二滑块206以及多个滑轨203；所述多个滑轨203分别安装在第一滑块202、第二滑块206；所述第一滑块202、第二滑块206对称布置在下模成型块207的两侧。优选地，所述型腔空间包括第一型腔以及第二型腔；所述第一滑块202、第二滑块206、下模2以及上模1形成第一型腔；所述上模1、下模2形成第二型腔；所述第一型腔、第二型腔相互连通。优选地，所述锁紧装置包括锁紧块101以及定位销；所述锁紧块101与上模1一体连接；所述上模1上设置有第一定位孔11，所述下模2上设置有第二定位孔12；所述上模1通过定位销穿过第一定位孔11锁紧在下模2的第二定位孔12上。优选地，所述锁紧块101的数量为多个，所述多个锁紧块101对称布置在上模1的两侧。优选地，所述上模1上设置有第一凹槽13，所述下模2上设置有第二凹槽21；所述第一凹槽13、第二凹槽21形成射蜡进口。优选地，所述下模2上设置有止注块201，所述止注块201能够相对于下模框204转动；当止注块201转动时射蜡进口能够打开或关闭。优选地，所述射蜡流道包括主浇道4以及蜡模垫片及浇道3；所述主浇道4设置在第一型腔内；通过所述蜡模垫片及浇道3将第一型腔、第二型腔连通。优选地，还包括密封盖板；所述密封盖板密封安装在上模1上。根据本技术提供的一种垫片射蜡模具，包括相互配合的上模1以及下模2；所述上模1与下模2相互扣合后形成射蜡流道以及用以成型蜡模垫片的型腔空间；所述上模1包括与上模1装配连接的锁紧装置；所述下模2包括可拆卸的滑块组件、下模成型块207以及下模框204；所述滑块组件与下模成型块207之间设置有弹簧205；所述滑块组件包含第一滑块202、第二滑块206以及多个滑轨203；所述多个滑轨203分别安装在第一滑块202、第二滑块206；所述第一滑块202、第二滑块206对称布置在下模成型块207的两侧；所述型腔空间包括第一型腔以及第二型腔；所述第一滑块202、第二滑块206、下模2以及上模1形成第一型腔；所述上模1、下模2形成第二型腔；所述第一型腔、第二型腔相互连通；所述锁紧装置包括锁紧块101以及定位销；所述锁紧块101与上模1一体连接；所述上模1上设置有第一定位孔11，所述下模2上设置有第二定位孔12；所述上模1通过定位销穿过第一定位孔11锁紧在下模2的第二定位孔12上；所述锁紧块101的数量为多个，所述多个锁紧块101对称布置在上模1的两侧；所述上模1上设置有第一凹槽13，所述下模2上设置有第二凹槽21；所述第一凹槽13、第二凹槽21形成射蜡进口；所述下模2上设置有止注块201，所述止注块201能够相对于下模框204转动；当止注块201转动时射蜡进口能够打开或关闭；所述射蜡流道包括主浇道4以及蜡模垫片及浇道3；所述主浇道4设置在第一型腔内；通过所述蜡模垫片及浇道3将第一型腔、第二型腔连通；还包括密封盖板；所述密封盖板密封安装在上模1上。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术不仅结构简单、合理，提高了加工效率。2、操作简单，降低了加工难度低，产品质量高，具有广阔的应用前景。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术结构分解示意图；图2为下模2的结构示意图；图3为上模1的结构示意图。图中示出：具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。本技术提供了一种垫片射蜡模具，如图1所示，包括相互配合的上模1以及下模2；所述上模1与下模2相互扣合后形成射蜡流道以及用以成型蜡模垫片的型腔空间，所述型腔空间包括第一型腔以及第二型腔；所述第一滑块202、第二滑块206、下模2以及上模1形成第一型腔；所述上模1、下模2形成第二型腔；所述第一型腔、第二型腔相互连通，其中，所述射蜡流道包括主浇道4以及蜡模垫片及浇道3，所述主浇道4设置在第一型腔内，通过所述蜡模垫片及浇道3将第一型腔、第二型腔连通，液体蜡通过射蜡进口依次进入主浇道4、蜡模垫片及浇道3，最后进入到第二型腔内，完成射蜡垫片的制作；本技术不仅结构设计简单、合理，而且还可以高效成型蜡模垫片，操作简单，加工难度低，产品质量高，具有广阔的应用前景。进一步地，如图1所示，所述上模1包括与上模1装配连接的锁紧装置；所述下模2包括可拆卸的滑块组件、下模成型块207以及下模框204；所述滑块组件与下模成型块207之间设置有弹簧205，其中，如图2所示，所述滑块组件包含第一滑块202、第二滑块206以及多个滑轨203；所述多个滑轨203分别安装在第一滑块202、第二滑块206上；所述第一滑块202、第二滑块206对称布置在下模成型块207的两侧。具体地，如图1、图2、图3所示，所述锁紧装置包括锁紧块101以及定位销；所述锁紧块101与上模1一体连接；所述上模1上设置有第一定位孔11，所述下模2上设置有第二定位孔12；所述上模1通过定位销穿过第一定位孔11锁紧在下模2的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垫片射蜡模具，其特征在于，包括相互配合的上模(1)以及下模(2)；/n所述上模(1)与下模(2)相互扣合后形成射蜡流道以及用以成型蜡模垫片的型腔空间；/n所述上模(1)包括与上模(1)装配连接的锁紧装置；/n所述下模(2)包括可拆卸的滑块组件、下模成型块(207)以及下模框(204)；/n所述滑块组件与下模成型块(207)之间设置有弹簧(205)。/n

【技术特征摘要】
1.一种垫片射蜡模具，其特征在于，包括相互配合的上模(1)以及下模(2)；
所述上模(1)与下模(2)相互扣合后形成射蜡流道以及用以成型蜡模垫片的型腔空间；
所述上模(1)包括与上模(1)装配连接的锁紧装置；
所述下模(2)包括可拆卸的滑块组件、下模成型块(207)以及下模框(204)；
所述滑块组件与下模成型块(207)之间设置有弹簧(205)。


2.根据权利要求1所述的垫片射蜡模具，其特征在于，所述滑块组件包含第一滑块(202)、第二滑块(206)以及多个滑轨(203)；
所述多个滑轨(203)分别安装在第一滑块(202)、第二滑块(206)；
所述第一滑块(202)、第二滑块(206)对称布置在下模成型块(207)的两侧。


3.根据权利要求2所述的垫片射蜡模具，其特征在于，所述型腔空间包括第一型腔以及第二型腔；
所述第一滑块(202)、第二滑块(206)、下模(2)以及上模(1)形成第一型腔；
所述上模(1)、下模(2)形成第二型腔；
所述第一型腔、第二型腔相互连通。


4.根据权利要求1所述的垫片射蜡模具，其特征在于，所述锁紧装置包括锁紧块(101)以及定位销；
所述锁紧块(101)与上模(1)一体连接；
所述上模(1)上设置有第一定位孔(11)，所述下模(2)上设置有第二定位孔(12)；
所述上模(1)通过定位销穿过第一定位孔(11)锁紧在下模(2)的第二定位孔(12)上。


5.根据权利要求4所述的垫片射蜡模具，其特征在于，所述锁紧块(101)的数量为多个，所述多个锁紧块(101)对称布置在上模(1)的两侧。


6.根据权利要求1所述的垫片射蜡模具，其特征在于，所述上模(1)上设置有第一凹槽(13)，所述下模(2)上设置有第二凹槽(21)；
所述第一凹槽(13)、第二凹槽(21)形成射蜡进口。


7.根据权利要求6所述的垫片射蜡模具，其特征在于，所述下模(2)上设置有止注块(201)，所述止注块(201)能够相对于下模框(204)转动；
当止注块(201)转动时射蜡进口能够打开或关闭。


8.根据权利要求3所述的垫片射蜡模具，其特征在于，所述射蜡流道包括主浇道(4)以及蜡模垫片...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，张民政，李建中，程祥，
申请(专利权)人：江苏中超航宇精铸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32