一种钢材锻压生产线的分线系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢材锻压生产线的分线系统，其包括与加热炉相连的总辊道、设在总辊道远离加热炉一侧的第一分辊道与第二分辊道以及设在总辊道和两个分辊道之间的导向装置；所述第一分辊道和第二分辊道并排设置，且所述第一分辊道和第二分辊道相对于总辊道传送方向的中线对称设置；所述导向装置包括底架、转动设置在底架上的转轴、固定连接在转轴上的分流板以及与转轴相连用于控制转轴旋转的驱动机构；所述转轴位于总辊道传送方向的中线上，所述转轴的两端分别从底架的上下表面穿出；所述分流板朝向总辊道一侧伸出且位于总辊道的上方。本实用新型专利技术具有生产效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材锻压生产线的分线系统
本技术涉及钢材生产制造的
，特别涉及一种钢材锻压生产线的分线系统。
技术介绍
槽钢、钢构梁等钢材在生产制造时，需要先将工件在步进式加热炉内加热至1000摄氏度以上，高温出炉后，在辊道输送下，进入锻压车间内锻压成型。但是工件在加热炉内批量加热后即可送出，而锻压车间内每个高温工件的锻压需要一定时间，高温工件的供应速度过快导致锻压车间无法及时接受工件，而若是降低工件的供应速度又会影响钢材的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢材锻压生产线的分线系统，具有生产效率高的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢材锻压生产线的分线系统，包括与加热炉相连的总辊道、设在总辊道远离加热炉一侧的第一分辊道与第二分辊道以及设在总辊道和两个分辊道之间的导向装置；所述第一分辊道和第二分辊道并排设置，且所述第一分辊道和第二分辊道相对于总辊道传送方向的中线对称设置；所述导向装置包括底架、转动设置在底架上的转轴、固定连接在转轴上的分流板以及与转轴相连用于控制转轴旋转的驱动机构；所述转轴位于总辊道传送方向的中线上，所述转轴的两端分别从底架的上下表面穿出；所述分流板朝向总辊道一侧伸出且位于总辊道的上方。通过采用上述技术方案，导向装置设置在总辊道和两个分辊道之间，工件在沿总辊道运动的过程中，驱动机构控制分流板间歇摆动，当分流板向第二分辊道一侧转动时，将第二分辊道的入口封闭，工件的一端抵着分流板移动，在分流板的导向作用下进入第一分辊道；当分流板向第一分辊道一侧转动时，将第一分辊道的入口封闭，工件的一端抵着分流板移动，在分流板的导向作用下进入第二分辊道，实现工件的分线，工件可进入不同的分辊道内，在不同的锻压车间内进行锻压处理，同时总辊道上工件的供应速度不间断，提高了生产效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括与转轴下端固定连接的转动杆、铰接在转动杆远离转轴一端的连杆以及与连杆相连的气缸；所述转动杆朝向总辊道一侧伸出且位于总辊道的下方；所述气缸设置在总辊道的一侧，所述连杆远离转动杆的一端与气缸活塞杆的顶端铰接。通过采用上述技术方案，转动杆与转轴同轴固定在一起，气缸活塞杆伸缩时可推拉转动杆，转动杆绕转轴转动，即可带动分流板绕转轴转动，实现分流板的往复摆动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分流板的两侧表面与转轴的侧表面之间分别固定连接有弧形板。通过采用上述技术方案，弧形板平滑连接在转轴和分流板之间，工件沿着总辊道运动时，能够抵着弧形板顺利进入到第一分辊道或第二分辊道上。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底架上设有门型架，所述门型架的顶部和分流板远离其转轴的端部之间连接有拉链。通过采用上述技术方案，由于分流板具有一定长度，分流板绕转轴转动时其端部可能会晃动或因重力下沉，设置拉链对整个分流板起到向上的拉力，分流板在转动过程中更为稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二分辊道远离总辊道的一端转动连接在地面上，地面上以第二分辊道的转动轴为圆心设置有弧形轨道，所述第二分辊道靠近总辊道的端部滑动设置在弧形轨道上；所述第二分辊道上设有控制其沿弧形轨道转动的动力件。通过采用上述技术方案，由于每个锻压车间占地面积较大，第一分辊道和第二分辊道并排设置时，在空间位置上，锻压车间可能难以排布，因此，可在弧形轨道的一侧设置另一锻压车间，工件运动至第二分辊道上，动力件控制第二分辊道沿弧形轨道转动，将工件输送至另一侧的锻压车间内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力件包括转动设置在第二分辊道上的行走轮以及与行走轮相连的轮毂电机。通过采用上述技术方案，行走轮沿弧形轨道移动带动整个第二分辊道转动，结构简单，易于实现。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.导向装置设置在总辊道和两个分辊道之间，工件在沿总辊道运动的过程中，驱动机构控制分流板间歇摆动，当分流板向第二分辊道一侧转动时，将第二分辊道的入口封闭，工件的一端抵着分流板移动，在分流板的导向作用下进入第一分辊道；当分流板向第一分辊道一侧转动时，将第一分辊道的入口封闭，工件的一端抵着分流板移动，在分流板的导向作用下进入第二分辊道，实现工件的分线，工件可进入不同的分辊道内，在不同的锻压车间内进行锻压处理，同时总辊道上工件的供应速度不间断，提高了生产效率；2.通过气缸带动连杆和转动杆转动的方式来控制转轴和分流板转动，结构简单而且实现较为容易；3.第二分辊道转动设置在弧形轨道上，可改变工件的输送方向，场地的布置更为灵活。附图说明图1是本技术实施例给出的一种整体结构示意图。图2是为体现图1中导向装置及其与总辊道位置关系的结构示意图。图3是为体现图1中第二分辊道与弧形轨道连接关系的结构示意图。图中，1、总辊道；2、第一分辊道；3、第二分辊道；4、导向装置；41、底架；42、转轴；43、分流板；44、转动杆；45、连杆；46、气缸；47、弧形板；5、门型架；6、拉链；7、弧形轨道；8、行走轮；81、轮毂电机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术实施例公开的一种钢材锻压生产线的分线系统，包括固定设置在地面上的总辊道1、第一分辊道2、第二分辊道3和导向装置4，总辊道1的一端与加热炉的出口相连，第一分辊道2和第二分辊道3并排设置在总辊道1远离加热炉的一侧，第一分辊道2和第二分辊道3的输送方向与总辊道1的输送方向一致，且第一分辊道2和第二分辊道3相对于总辊道1传送方向的中线对称设置；导向装置4固定设置在地面上，且位于总辊道1和两个分辊道之间。参照图1和图2，导向装置4包括底架41、转轴42、分流板43以及驱动机构，底架41固定设置在地面上；转轴42转动连接在底架41的中心，转轴42的上下两端分别穿透底架41的上下表面，转轴42位于总辊道1输送方向的中线上；分流板43固定连接在转轴42侧表面的上端，分流板43朝向总辊道1一侧伸出，分流板43位于总辊道1上方，分流板43的下侧边与总辊道1的转辊之间留有间隙；进一步的，转轴42的侧表面与分流板43的两侧表面之间分别焊接固定有弧形板47，弧形板47平滑连接在转轴42和分流板43之间，工件沿着总辊道1运动时，能够抵着弧形板47顺利进入到第一分辊道2或第二分辊道3上。底架41的上表面上还固定连接有门型架5，门型架5位于转轴42正上方的位置设有拉链6，拉链6的一端勾挂在门型架5上，另一端勾挂在分流板43远离转轴42的端部，拉链6处于张紧状态。由于分流板43具有一定长度，分流板43绕转轴42转动时其端部可能会晃动或因重力下沉，设置拉链6对整个分流板43起到向上的拉力，分流板43在转动过程中更为稳定。驱动机构包括转动杆44、连杆45和气缸4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材锻压生产线的分线系统，其特征在于：包括与加热炉相连的总辊道（1）、设在总辊道（1）远离加热炉一侧的第一分辊道（2）与第二分辊道（3）以及设在总辊道（1）和两个分辊道之间的导向装置（4）；/n所述第一分辊道（2）和第二分辊道（3）并排设置，且所述第一分辊道（2）和第二分辊道（3）相对于总辊道（1）传送方向的中线对称设置；/n所述导向装置（4）包括底架（41）、转动设置在底架（41）上的转轴（42）、固定连接在转轴（42）上的分流板（43）以及与转轴（42）相连用于控制转轴（42）旋转的驱动机构；/n所述转轴（42）位于总辊道（1）传送方向的中线上，所述转轴（42）的两端分别从底架（41）的上下表面穿出；/n所述分流板（43）朝向总辊道（1）一侧伸出且位于总辊道（1）的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢材锻压生产线的分线系统，其特征在于：包括与加热炉相连的总辊道（1）、设在总辊道（1）远离加热炉一侧的第一分辊道（2）与第二分辊道（3）以及设在总辊道（1）和两个分辊道之间的导向装置（4）；
所述第一分辊道（2）和第二分辊道（3）并排设置，且所述第一分辊道（2）和第二分辊道（3）相对于总辊道（1）传送方向的中线对称设置；
所述导向装置（4）包括底架（41）、转动设置在底架（41）上的转轴（42）、固定连接在转轴（42）上的分流板（43）以及与转轴（42）相连用于控制转轴（42）旋转的驱动机构；
所述转轴（42）位于总辊道（1）传送方向的中线上，所述转轴（42）的两端分别从底架（41）的上下表面穿出；
所述分流板（43）朝向总辊道（1）一侧伸出且位于总辊道（1）的上方。


2.根据权利要求1所述的一种钢材锻压生产线的分线系统，其特征在于：所述驱动机构包括与转轴（42）下端固定连接的转动杆（44）、铰接在转动杆（44）远离转轴（42）一端的连杆（45）以及与连杆（45）相连的气缸（46）；
所述转动杆（44）朝向总辊道（1）一侧伸出且位于总辊道（1）的下方；
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连才，
申请(专利权)人：玉田县祥泰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13