一种预应力管桩生产用切筋机制造技术

本实用新型专利技术属于管桩生产技术领域，尤其为一种预应力管桩生产用切筋机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装板，所述安装板上开设有第一通孔，所述安装板上对称转动安装有四个滑轮，四个滑轮呈矩形分布，四个滑轮上转动安装有同一个转盘，所述转盘上开设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔相对应，所述安装板上对称转动安装有四个皮带轮，四个皮带轮呈矩形分布，四个皮带轮上套设有同一个皮带，所述底座的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与一个皮带轮固定连接，四个皮带轮上均固定安装有转轮。本实用新型专利技术操作简单，实用性强，可以自动进行切割，切割效率高，同时，在切割时，切割刀片不易被卡住。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力管桩生产用切筋机
本技术涉及管桩生产
，尤其涉及一种预应力管桩生产用切筋机。
技术介绍
预应力管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成，为了增加预应力管桩强度，生产时在其内部设有多根钢筋，且多根钢筋呈圆形分布，生产完成后，需要将钢筋切断，现有技术中，通过人工手持切割机进行切割。但是，现有技术中，人工手持切割机进行切割时，需要频繁更换切割机的位置，才能使其将全部钢筋切断，切割效率低，同时，不好掌握切割角度，容易使切割刀片被卡住而损坏切割机，为此，提出一种预应力管桩生产用切筋机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预应力管桩生产用切筋机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种预应力管桩生产用切筋机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装板，所述安装板上开设有第一通孔，所述安装板上对称转动安装有四个滑轮，四个滑轮呈矩形分布，四个滑轮上转动安装有同一个转盘，所述转盘上开设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔相对应，所述安装板上对称转动安装有四个皮带轮，四个皮带轮呈矩形分布，四个皮带轮上套设有同一个皮带，所述底座的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与一个皮带轮固定连接，四个皮带轮上均固定安装有转轮，四个转轮均与转盘相接触，所述转盘上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有切割刀片。r>优选的，所述转盘上固定安装有电机座，所述电机座与第二电机固定连接。优选的，所述安装板对称转动安装有四个转轴，四个转轴呈矩形分布，且四个转轴分别与对应的皮带轮和转轮固定连接。优选的，所述安装板上开设有转动槽，所述转轴上固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与转动槽的内壁固定连接。优选的，所述安装板上开设有转动孔，所述转轴上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接。优选的，所述转盘上固定套设有第一防滑套，所述转轮上固定套设有第二防滑套，所述第一防滑套和第二防滑套相接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过第一通孔、第二通孔、皮带轮、皮带、第一电机、转轮、第二电机、切割刀片、第一防滑套和第二防滑套相配合，使用时，预应力管桩生产完成后，使其延伸至第一通孔和第二通孔内，使需要切割的钢筋与切割刀片相对应，启动第二电机，第二电机带动切割刀片转动，启动第一电机，在皮带的作用下，第一电机带动四个皮带轮同时转动，四个皮带轮带动四个转轮转动，在第一防滑套和第二防滑套的作用下，四个转轮通过摩擦力带动转盘转动，转盘带动第二电机沿圆形轨迹转动，可以对钢筋逐一进行切割，切割效率高，同时，滑轮可以与转盘卡合，防止转盘在转动时发生晃动；本技术操作简单，实用性强，可以自动进行切割，切割效率高，同时，在切割时，切割刀片不易被卡住。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为图1所示的侧视结构示意图；图3为本技术中滑轮的立体结构示意图；图中：1、底座；2、安装板；3、第一通孔；4、滑轮；5、转盘；6、第二通孔；7、皮带轮；8、皮带；9、第一电机；10、转轮；11、第二电机；12、切割刀片；13、电机座；14、转轴；15、第一防滑套；16、第二防滑套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-3，本技术提供一种技术方案：一种预应力管桩生产用切筋机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装板2，安装板2上开设有第一通孔3，安装板2上对称转动安装有四个滑轮4，四个滑轮4呈矩形分布，四个滑轮4上转动安装有同一个转盘5，转盘5上开设有第二通孔6，第二通孔6与第一通孔3相对应，安装板2上对称转动安装有四个皮带轮7，四个皮带轮7呈矩形分布，四个皮带轮7上套设有同一个皮带8，底座1的顶部固定安装有第一电机9，第一电机9的输出轴与一个皮带轮7固定连接，四个皮带轮7上均固定安装有转轮10，四个转轮10均与转盘5相接触，转盘5上固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴上固定安装有切割刀片12；转盘5上固定安装有电机座13，电机座13与第二电机11固定连接，安装板2对称转动安装有四个转轴14，四个转轴14呈矩形分布，且四个转轴14分别与对应的皮带轮7和转轮10固定连接，安装板2上开设有转动槽，转轴14上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与转动槽的内壁固定连接，安装板2上开设有转动孔，转轴14上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接，转盘5上固定套设有第一防滑套15，转轮10上固定套设有第二防滑套16，第一防滑套15和第二防滑套16相接触，该装置通过第一通孔3、第二通孔5、皮带轮7、皮带8、第一电机9、转轮10、第二电机11、切割刀片12、第一防滑套15和第二防滑套16相配合，使用时，预应力管桩生产完成后，使其延伸至第一通孔3和第二通孔5内，使需要切割的钢筋与切割刀片12相对应，启动第二电机11，第二电机11带动切割刀片12转动，启动第一电机9，在皮带8的作用下，第一电机9带动四个皮带轮7同时转动，四个皮带轮7带动四个转轮10转动，在第一防滑套15和第二防滑套16的作用下，四个转轮10通过摩擦力带动转盘5转动，转盘5带动第二电机11沿圆形轨迹转动，可以对钢筋逐一进行切割，切割效率高，同时，滑轮4可以与转盘5卡合，防止转盘5在转动时发生晃动；本技术操作简单，实用性强，可以自动进行切割，切割效率高，同时，在切割时，切割刀片12不易被卡住。工作原理：使用时，预应力管桩生产完成后，使其延伸至第一通孔3和第二通孔5内，使需要切割的钢筋与切割刀片12相对应，启动第二电机11，第二电机11带动切割刀片12转动，启动第一电机9，在皮带8的作用下，第一电机9带动四个皮带轮7同时转动，四个皮带轮7带动四个转轮10转动，在第一防滑套15和第二防滑套16的作用下，四个转轮10通过摩擦力带动转盘5转动，转盘5带动第二电机11沿圆形轨迹转动，可以对钢筋逐一进行切割，切割效率高，同时，滑轮4如说明书附图3所示，可以与转盘5卡合，防止转盘5在转动时发生晃动。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力管桩生产用切筋机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)上开设有第一通孔(3)，所述安装板(2)上对称转动安装有四个滑轮(4)，四个滑轮(4)呈矩形分布，四个滑轮(4)上转动安装有同一个转盘(5)，所述转盘(5)上开设有第二通孔(6)，所述第二通孔(6)与第一通孔(3)相对应，所述安装板(2)上对称转动安装有四个皮带轮(7)，四个皮带轮(7)呈矩形分布，四个皮带轮(7)上套设有同一个皮带(8)，所述底座(1)的顶部固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴与一个皮带轮(7)固定连接，四个皮带轮(7)上均固定安装有转轮(10)，四个转轮(10)均与转盘(5)相接触，所述转盘(5)上固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴上固定安装有切割刀片(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种预应力管桩生产用切筋机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)上开设有第一通孔(3)，所述安装板(2)上对称转动安装有四个滑轮(4)，四个滑轮(4)呈矩形分布，四个滑轮(4)上转动安装有同一个转盘(5)，所述转盘(5)上开设有第二通孔(6)，所述第二通孔(6)与第一通孔(3)相对应，所述安装板(2)上对称转动安装有四个皮带轮(7)，四个皮带轮(7)呈矩形分布，四个皮带轮(7)上套设有同一个皮带(8)，所述底座(1)的顶部固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴与一个皮带轮(7)固定连接，四个皮带轮(7)上均固定安装有转轮(10)，四个转轮(10)均与转盘(5)相接触，所述转盘(5)上固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴上固定安装有切割刀片(12)。


2.根据权利要求1所述的一种预应力管桩生产用切筋机，其特征在于：所述转盘(5)上固定安装有电机座(13)，所述电机座(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴梓豪，
申请(专利权)人：四会市华誉联合管桩建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44