本实用新型专利技术属于配置于冲床加工板状材料的进给料装置技术领域，具体为冲床自动进出料装置，包括支架，支架上沿横向滑动连接有支撑杆，支架上连接有驱动支撑杆横向滑动的驱动机构，支撑杆连接有横向的取料板，取料板的底部连接有电磁铁，取料板的上侧滑动连接有放料板，放料板上固定连接有可与取料板相抵的限位块，放料板上设置有竖向的放料孔，放料板靠近支撑杆的一端与支架之间连接有弹性复位件，放料板的上侧设置有与支架沿竖向滑动连接的锁止件，放料板上沿竖向滑动连接有顶块，顶块的上端与锁止件相对，顶块的下端设置有与取料板滑动配合的楔面。解决了现有技术中需要人工对冲床进行进出料操作而容易给工人造成危险的问题。
【技术实现步骤摘要】
冲床自动进出料装置
本技术属于配置于冲床加工板状材料的进给料装置
，具体为冲床自动进出料装置。
技术介绍
冲床是冲压工艺中的关键设备，冲床由于其生产效率高而应用广泛，尤其是加工一些由板状材料形成具有卷边的工件时，冲床加工具有一次性快速成型的优势。冲床上安装有定模和动模，动模安装在冲床的冲头上，将工件放置在定模上，冲床的动力机构通过冲头带动动模朝向定模移动，从而使动模和定模一起对工件进行冲压成型。工件冲压成型后一般会留在定模中，工人将工件从定模中取出后，再放置下一个需要冲压的工件，从而实现冲床的连续加工操作。工人在拿取和放置工件时，手会伸入冲床的定模与冲头之间，并且整个人距离冲床非常近，具有一定的危险性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲床自动进出料装置，以解决现有技术中需要人工对冲床进行进出料操作而容易给工人造成危险的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案提供一种冲床自动进出料装置，包括支架，支架上沿横向滑动连接有支撑杆，支架上连接有驱动支撑杆横向滑动的驱动机构，支撑杆远离驱动机构的一端连接有横向的取料板，取料板的底部连接有电磁铁，取料板的上侧沿支撑杆的滑动方向滑动连接有放料板，放料板上远离支撑杆的一侧固定连接有可与取料板远离支撑杆的一端相抵的限位块，放料板上设置有竖向的放料孔，放料板靠近支撑杆的一端与支架之间连接有弹性复位件，放料板的上侧设置有与支架沿竖向滑动连接的锁止件，放料板上靠近支撑杆的一端设置有与锁止件配合的锁止部，放料板上沿竖向滑动连接有顶块，顶块的上端与锁止部相对，顶块的下端设置有与取料板滑动配合的楔面。本基础方案的原理和有益效果在于：驱动机构通过支撑杆带动取料板移动至冲床定模的正上方，取料板上的电磁铁将定模内被冲压好的工件吸离定模，此时，放料板上的放料孔位于定模的正上方，放料板内放置有待冲压的工件，当取料板在驱动机构和支撑杆的作用下远离定模的时候，放料板在锁止件和锁止部的配合作用下处于静止状态，随着取料板的移动，使放料孔的下端失去取料板的封堵作用而使待冲压的工件掉落到定模中，随着取料板的继续移动而推动顶块将锁止件与锁止部分离，使放料板在弹性复位件的作用下离开定模的上方而复位，从而完成对冲床的进料和出料操作，无需工人将手臂伸入定模和冲头之间进行取料和放料操作，提高了工人工作的安全性，减轻了工人的工作负担。进一步，所述锁止件的下端呈楔形，下端面为楔面，且楔面朝向弹性复位件的一侧。锁止件的下端设置楔面，方便放料板在朝向冲床的定模滑动时推动锁止件移动而与其发生相对滑动，从而使锁止件对放料板产生单向锁止的效果。进一步，所述锁止部包括固定连接在放料板顶部的挡块，挡块朝向放料板远离弹性复位件的一端呈楔面，挡块朝向复位弹性件的一端呈可与锁止块水平相抵的竖直面。通过设置挡块来形成锁止部，使锁止部位于放料板的顶部，通过锁止件与挡块相抵就可以实现对放料板的锁止作用，于是，锁止件的下端可以不与放料板接触也可以实现锁止作用，有利于减少放料板滑动时对锁止件造成的磨损。进一步，所述弹性复位件为拉簧。拉簧的结构简单，方便进行安装和维护。进一步，所述驱动机构包括主动链轮和从动链轮，主动链轮和从动链轮之间绕设有链条，链条与支撑杆远离取料板的一端连接，支架上固定连接有驱动主动链轮转动的电机。设置链条机构驱动支撑杆滑动，链条机构的驱动行程可以根据需要进行调整，从而方便对支撑杆的行程进行控制，方便制作。进一步，所述电机为正反转电机。设置正反转电机，方便通过正反转电机的正反转实现链条的正反转，从而实现支撑杆的往复运动，方便了支撑杆往复运动的操作。进一步，所述支架上连接有与电磁铁电连接的限位开关。设置限位开关，通过支撑杆触碰限位开关使电磁铁断电，从而实现工件自动与电磁铁分离而掉落，实现了取料板的自动卸料。进一步，所述限位开关为微动限位开关。微动开关的开闭行程短，方便实现快速响应。进一步，所述支架上固定连接有缓冲垫，缓冲垫与放料板朝向弹性复位件的一端离合配合。设置缓冲垫，用于缓冲放料板在惯性作用下对支架产生的冲击力，从而避免放料板与支架发生碰撞损坏。进一步，所述放料板与取料板通过燕尾槽滑动连接。通过燕尾槽的方式进行滑动连接，可以使放料板与取料板在滑动时不易发生分离的情况，保证了滑动的可靠性。附图说明图1为本技术冲床自动进出料装置实施例一的使用状态图；图2为本技术实施例二的使用状态图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：定模A、限位块1、放料孔2、放料板3、取料板4、电磁铁5、支撑杆6、锁止杆7、顶块8、拉簧9、支架10、链条11、缓冲垫12、限位开关13。实施例一：如附图1所示：冲床自动进出料装置，包括支架10，支架10上沿横向滑动连接有横向的支撑杆6，支撑杆6的右端连接有驱动机构。驱动机构包括与支架10转动连接的主动链轮和从动链轮，主动链轮和从动链轮沿支撑杆6的长度方向分布，主动链轮和从动链轮上绕设有链条11；支架10上安装有电机，电机优选为正反转电机，电机的输出轴与主动链轮同轴平键连接。支撑杆6的右端通过连接块与链条11的上部连接。支撑杆6的左端焊接有横向的取料板4，取料板4的底部通过螺栓连接有电磁铁5。取料板4的上侧沿支撑杆6的滑动方向滑动连接有放料板3，具体地，放料板3的底部开有燕尾槽，取料板4的上部一体成型有与燕尾槽凹凸配合的梯形块。放料板3的左端焊接有向下挑出的限位块1，限位块1能与取料板4的左端相抵；放料板3的左部开有竖向贯通的放料孔2；放料板3的右端与支架10之间连接有弹性复位件，本实施例中，弹性复位件优选为拉簧9。放料板3右端的顶部焊接有挡块，挡块的左端呈楔面，挡块的右端呈竖直面，挡块的右端与放料板3的顶部形成锁止部。放料板3的右端沿竖向滑动连接有顶块8，顶块8的左侧壁与挡块的右端滑动配合。顶块8下端呈楔面朝向左侧的楔形。放料板3的上方设置有锁止件，锁止件包括锁止杆7，锁止杆7沿竖向与支架10滑动连接，锁止杆7的下端呈楔面朝向右侧的楔形。具体实施过程如下：将支架10安装在冲床的一侧，拉簧9处于收缩状态，此时，取料板4和放料板3均处于远离冲床定模A的状态，将待冲压的工件放置在放料孔2中，当冲床的冲压结束后，电机通过主动链轮带动链条11逆时针转动，使支撑杆6带动取料板4左移，取料板4左移时与限位块1相抵，从而带动放料板3也一起左移，当取料板4移动至冲床的定模A的正上方的时候，此时，电磁铁5和放料孔2均位于定模A的正上方，放料板3的右端通过锁止部与锁止件相抵，拉簧9处于拉绳状态；电磁铁5通过磁力将定模A中的冲压完成的工件吸附取出，电机带动链条11顺时针转动，链条11带动支撑杆6和取料板4右移，而放料板3在锁止件的作用下保持静止状态，随着取料板4右移，放料孔2的下端失去取料板4封堵，从而使放料孔2中的待冲压的工件掉落至定模A中；随着取料板4的右移，取料板4将顶块8向上顶，使顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.冲床自动进出料装置，其特征在于：包括支架，支架上沿横向滑动连接有支撑杆，支架上连接有驱动支撑杆横向滑动的驱动机构，支撑杆远离驱动机构的一端连接有横向的取料板，取料板的底部连接有电磁铁，取料板的上侧沿支撑杆的滑动方向滑动连接有放料板，放料板上远离支撑杆的一侧固定连接有可与取料板远离支撑杆的一端相抵的限位块，放料板上设置有竖向的放料孔，放料板靠近支撑杆的一端与支架之间连接有弹性复位件，放料板的上侧设置有与支架沿竖向滑动连接的锁止件，放料板上靠近支撑杆的一端设置有与锁止件配合的锁止部，放料板上沿竖向滑动连接有顶块，顶块的上端与锁止部相对，顶块的下端设置有与取料板滑动配合的楔面。/n
【技术特征摘要】
1.冲床自动进出料装置，其特征在于：包括支架，支架上沿横向滑动连接有支撑杆，支架上连接有驱动支撑杆横向滑动的驱动机构，支撑杆远离驱动机构的一端连接有横向的取料板，取料板的底部连接有电磁铁，取料板的上侧沿支撑杆的滑动方向滑动连接有放料板，放料板上远离支撑杆的一侧固定连接有可与取料板远离支撑杆的一端相抵的限位块，放料板上设置有竖向的放料孔，放料板靠近支撑杆的一端与支架之间连接有弹性复位件，放料板的上侧设置有与支架沿竖向滑动连接的锁止件，放料板上靠近支撑杆的一端设置有与锁止件配合的锁止部，放料板上沿竖向滑动连接有顶块，顶块的上端与锁止部相对，顶块的下端设置有与取料板滑动配合的楔面。
2.根据权利要求1所述的冲床自动进出料装置，其特征在于：所述锁止件的下端呈楔形下端面为楔面，且楔面朝向弹性复位件的一侧。
3.根据权利要求2所述的冲床自动进出料装置，其特征在于：所述锁止部包括固定连接在放料板顶部的挡块，挡块朝向放料板远离弹性复位件的一端呈楔面，挡块朝向复位弹性件的一端呈可与锁止块水平相抵的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王运雷，
申请(专利权)人：重庆文理学院，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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