一种冲床冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲床冲压机，涉及铝盖加工的技术领域，包括机架、设置在机架上的固定座，以及设置在固定座上的下模，其特征在于，所述下模通过夹持机构可拆卸连接在固定座上，便于下模的安装与拆卸；所述夹持机构包括两夹持板，两所述夹持板分别位于下模长度方向的两端并皆与固定座滑移连接，所述固定座上设置有驱动两夹持板同时做靠近或远离下模的驱动组件。通过设置夹持机构将下模固定在固定座上，便于下模的拆卸和更换，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲床冲压机
本技术涉及铝盖加工的
，更具体地说，它涉及一种冲床冲压机。
技术介绍
化妆瓶上一般采用铝盖来进行密封，使其既美观有轻便，而现有的铝盖一般是利用冲床冲压机将铝板模压呈型得到的。现有一种冲床冲压机，如图1所示，包括机架100、设置在机架100上的上模110，以及设置在机架100上并位于上模110下方的固定座130，所述固定座130上开设有下料口(图中未显示)，所述固定座130还设置有与上模110相适配的下模120，所述下模120通过多个固定螺栓121固定在固定座130上，且所述上模110、下模120和下料口同轴设置，所述机架100上还设置有驱动机构140，所述驱动机构140与所述上模110相连接，用以驱动上模110做靠近或远离下模120的运动，用以对铝板进行冲压制得铝盖，所述机架100上还设置有用于储放铝盖的储料箱150，所述储料箱150位于固定座130下方并对应下料口设置。工作时，工人将铝板放置在下模上，然后启动驱动机构，使得驱动机构带动上膜做靠近下模的运动，用以对铝板进行冲压。铝板在上模的冲压下进入至下模中，使得铝盖压制成型，压制成型后的铝盖在上模的冲压会通过下料口进入至储料箱内，进行储放，便于之后的铝盖运输。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于下模是通过多个固定螺栓直接固定在机架上，当下模受损或要加工不同尺寸的铝盖时，不便于工人更换新的下模，降低了工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种冲床冲压机，通过设置夹持机构将下模固定在固定座上，便于下模的拆卸和更换，提高工作效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种冲床冲压机，包括机架、设置在机架上的固定座，以及设置在固定座上的下模，所述下模通过夹持机构可拆卸连接在固定座上，便于下模的安装与拆卸；所述夹持机构包括两夹持板，两所述夹持板分别位于下模长度方向的两端并皆与固定座滑移连接，所述固定座上设置有驱动两夹持板同时做靠近或远离下模的驱动组件。通过采用上述技术方案，当要安装下模时，工人启动驱动组件，使得两夹持板沿下模长度方向做靠近下模的运动，用以对下模的两端壁进行夹持，从而便于下模的安装，提高工作效率。当要拆卸下模时，工人启动驱动组件，使得两夹持板沿下模长度方向做远离下模的运动，使得夹持板不再固定下模，从而便于下模的拆卸，提高工作效率。本技术进一步设置为：所述固定座上沿下模长度方向开设有滑移槽，所述滑移槽设置有两个并分别位于下模的两侧，所述滑移槽内滑移连接有两滑移块，两所述滑移块分别位于滑移槽的两端，且同一滑移槽内的两所述滑移块分别与两夹持板连接；所述驱动组件包括双向丝杠和滑移杆，所述双向丝杠和滑移杆分别位于两滑移槽内，且所述双向丝杠穿过位于这一滑移槽内的两滑移块并与两滑移块螺纹连接，所述滑移杆穿过位于另一滑移槽内的两滑移块并与两滑移块滑移连接，所述机架上还设置有驱动双向丝杠转动的动力组件，所述动力组件与所述双向丝杠相连接。通过采用上述技术方案，工作时，工人启动动力组件，带动与其相连接的双向丝杠转动，使得螺纹连接在双向丝杠上的两滑移块沿滑移槽长度方向同时做靠近或远离下模两端壁的运动。另一滑移槽内的两滑移块由于夹持板的连接作用发生从动运动，在夹持板的带动下，沿滑移杆长度方向同时做靠近或远离下模两端壁的运动，从而便于下模的安装拆卸。本技术进一步设置为：动力组件包括设置在机架上的驱动电机、键连接在驱动电机输出轴上的第一锥齿轮，以及键连接在双向丝杠任意一端的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。通过采用上述技术方案，工作时，工人启动驱动电机，带动键连接在驱动电机输出轴上的第一锥齿轮转动，从而带动与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮转动，从而使得与第二锥齿轮相连接的双向丝杠转动，实现两夹持板沿下模长度方向做靠近或远离下模的运动。本技术进一步设置为：所述夹持板上还设置有两限位板，两所述限位板与夹持板之间形成有与所述下模宽度相适配的夹持腔，且所述夹持板上还设置有调节夹持腔大小的调节组件。通过采用上述技术方案，用以对下模的两侧侧壁进行限位，提高夹持机构对下模的固定效果。设置有调节组件，使得夹持腔的大小可调，以适应更多的下模型号，提高机构的实用性。本技术进一步设置为：所述调节组件包括沿夹持板长度方向开设在夹持板上的滑槽，所述限位板滑移连接在滑槽内，且所述夹持板上还设置有固定限位板位置的定位组件。通过采用上述技术方案，当要调节夹持腔的大小时，工人调节定位组件，使得定位组件不再固定限位板的位置，然后沿滑槽长度方向推动两限位板，使得两限位板做靠近或远离下模的运动，便于下模的安装与拆卸，且可以适应更多的下模型号，提高机构的实用性。本技术进一步设置为：所述定位组件包括定位螺栓，所述夹持板沿其长度方向开设与所述定位螺栓相适配的通孔，所述定位螺栓与所述通孔滑移连接，且所述定位螺栓穿过所述通孔并与所述限位板螺纹连接，所述定位螺栓与所述夹持板相抵接。通过采用上述技术方案，当要固定限位板时，定位螺栓穿过通孔并与限位板螺纹连接，且定位螺栓与夹持板相抵接。本技术进一步设置为：所述滑槽内还设置有设置有滑杆，所述滑杆穿过两限位板并与两限位板滑移连接。通过采用上述技术方案，用以限定两限位板的滑移轨迹，防止限位板在滑移过程中，发生偏转而导致限位板卡在滑槽内，提高机构运行的稳定性。本技术进一步设置为：所述滑槽内还设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设在滑杆上并位于两限位板之间，且所述复位弹簧的两端分别连接在两限位板上。通过采用上述技术方案，当要更换新的下模时，工人先拧动定位螺栓，使得定位螺栓不再与夹持板相抵接，然后复位弹簧作用，给予限位板一个使其做远离下模的运动，使得限位板不再固定下模的两侧壁，便于下模的安装与拆卸。本技术进一步设置为：所述夹持腔内粘贴设置有防滑橡胶层。通过采用上述技术方案，两限位板相对的两侧壁上和两夹持板相对的两侧壁上皆粘贴设置有防滑橡胶层，提高夹持机构与下模之间的摩擦力，从而提高夹持机构对下模的固定稳固性。与现有技术相比，本技术的优点是：1、通过设置夹持机构将下模固定在固定座上，便于下模的拆卸和更换，提高工作效率；2、夹持板上滑移连接有两限位板，用以对下模的两侧侧壁进行限位，提高夹持机构对下模的固定效果；3、设置有调节组件，使得夹持腔的大小可调，以适应更多的下模型号，提高机构的实用性。附图说明图1为现有技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为夹紧机构的结构示意图；图4为夹紧机构的上视图；图5为夹紧机构的爆炸示意图；图6为图5的A部放大图。附图标记：100、机架；110、上模；120、下模；121、固定螺栓；130、固定座；131、滑移槽；140、驱动机构；150、储料箱；200、夹持机构；210、夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲床冲压机，包括机架(100)、设置在机架(100)上的固定座(130)，以及设置在固定座(130)上的下模(120)，其特征在于，所述下模(120)通过夹持机构(200)可拆卸连接在固定座(130)上，便于下模(120)的安装与拆卸；/n所述夹持机构(200)包括两夹持板(210)，两所述夹持板(210)分别位于下模(120)长度方向的两端并皆与固定座(130)滑移连接，所述固定座(130)上设置有驱动两夹持板(210)同时做靠近或远离下模(120)的驱动组件(400)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲床冲压机，包括机架(100)、设置在机架(100)上的固定座(130)，以及设置在固定座(130)上的下模(120)，其特征在于，所述下模(120)通过夹持机构(200)可拆卸连接在固定座(130)上，便于下模(120)的安装与拆卸；
所述夹持机构(200)包括两夹持板(210)，两所述夹持板(210)分别位于下模(120)长度方向的两端并皆与固定座(130)滑移连接，所述固定座(130)上设置有驱动两夹持板(210)同时做靠近或远离下模(120)的驱动组件(400)。


2.根据权利要求1所述的一种冲床冲压机，其特征在于，所述固定座(130)上沿下模(120)长度方向开设有滑移槽(131)，所述滑移槽(131)设置有两个并分别位于下模(120)的两侧，所述滑移槽(131)内滑移连接有两滑移块(211)，两所述滑移块(211)分别位于滑移槽(131)的两端，且同一滑移槽(131)内的两所述滑移块(211)分别与两夹持板(210)连接；
所述驱动组件(400)包括双向丝杠(410)和滑移杆(420)，所述双向丝杠(410)和滑移杆(420)分别位于两滑移槽(131)内，且所述双向丝杠(410)穿过位于这一滑移槽(131)内的两滑移块(211)并与两滑移块(211)螺纹连接，所述滑移杆(420)穿过位于另一滑移槽(131)内的两滑移块(211)并与两滑移块(211)滑移连接，所述机架(100)上还设置有驱动双向丝杠(410)转动的动力组件(500)，所述动力组件(500)与所述双向丝杠(410)相连接。


3.根据权利要求2所述的一种冲床冲压机，其特征在于，所述动力组件(500)包括设置在机架(100)上的驱动电机(510)、键连接在驱动电机(510)输出轴上的第一锥齿轮(520)，以及键连接在双向丝杠(410)任意一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾欢宝，
申请(专利权)人：浙江祥可铝塑包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33