一种孔用挡圈精整模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种孔用挡圈精整模具，属于模具领域，包括底座，底座的上端面两侧通过升降装置固定安装有横板，底座的上端面中部与横板下端面中部分别接触连接有下模板和上模板，下模板和上模板的两侧均固定安装有连接板，底座上端面两侧与横板下端面两侧均开设有凹槽，凹槽的下端面通过轴承固定安装有定位轴，定位轴的上端滑动连接于连接板端部开设的定位孔的内部，定位轴的上端面两侧固定安装有滑块，滑块滑动连接于定位孔两侧开设的通槽的内部。该孔用挡圈精整模具，通过扭簧的扭力可使得滑块卡在连接板的端部，从而将上模板和下模板固定住，安装较为简单，更换较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种孔用挡圈精整模具
本技术涉及模具领域，更具体地说，涉及一种孔用挡圈精整模具。
技术介绍
挡圈指的是紧固在轴上，用于对安装在轴上的其他零件进行轴向或周向固定的圈型闭合或非闭合零件，挡圈生产后，需要通过精整模具进行修正。传统的挡圈精整模具通常是通过紧固螺栓将上模板和下模板四角固定在安装座上，固定较为麻烦，更换较为不便，且传统的挡圈精整模具在加工后，挡圈会卡在型腔内，取料较为麻烦，使用效果较差。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种孔用挡圈精整模具，通过扭簧的扭力可使得滑块卡在连接板的端部，从而将上模板和下模板固定住，安装较为简单，更换较为方便，通过弹簧的弹力，可在精整挡圈后将挡圈推出型腔，提高使用效果。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种孔用挡圈精整模具，包括底座，所述底座的上端面两侧通过升降装置固定安装有横板，所述底座的上端面中部与横板下端面中部分别接触连接有下模板和上模板，所述下模板和上模板的两侧均固定安装有连接板，所述底座上端面两侧与横板下端面两侧均开设有凹槽，所述凹槽的下端面通过轴承固定安装有定位轴，所述定位轴的上端滑动连接于连接板端部开设的定位孔的内部，所述定位轴的上端面两侧固定安装有滑块，所述滑块滑动连接于定位孔两侧开设的通槽的内部，所述定位轴的下端侧面固定安装有扭簧，所述扭簧两端固定安装于凹槽的侧面，所述下模板的上端面开设有型腔，通过扭簧的扭力可使得滑块卡在连接板的端部，从而将上模板和下模板固定住，安装较为简单，更换较为方便，通过弹簧的弹力，可在精整挡圈后将挡圈推出型腔，提高使用效果。进一步的，所述形腔的下端面两侧均开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的下端与型腔的下端面中部开设的滑槽的内部均滑动连接有推板，通过推板可将挡圈精整后推出型腔，提高使用效果。进一步的，所述推板的下端面固定安装有滑杆，所述滑杆滑动连接于滑槽下端面开设的通孔的内部，所述滑杆的下端面位于下模板内部开设的腔室的内部，可在弹簧的推动下，滑杆可带动推板上移，将挡圈推出型腔。进一步的，所述滑杆的下端固定安装有滑动板，所述滑动板滑动连接于腔室的内部，可在使用过程中，避免弹簧在收缩时弯曲，以免影响使用。进一步的，所述滑动板的下端面均匀固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装于腔室的下端面，在弹簧的作用下可使得推板将型腔内的挡圈推出，方便取料。相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）本方案通过扭簧的扭力可使得滑块卡在连接板的端部，从而将上模板和下模板固定住，安装较为简单，更换较为方便，通过弹簧的弹力，可在精整挡圈后将挡圈推出型腔，提高使用效果。（2）形腔的下端面两侧均开设有弧形凹槽，弧形凹槽的下端与型腔的下端面中部开设的滑槽的内部均滑动连接有推板，通过推板可将挡圈精整后推出型腔，提高使用效果。（3）推板的下端面固定安装有滑杆，滑杆滑动连接于滑槽下端面开设的通孔的内部，滑杆的下端面位于下模板内部开设的腔室的内部，可在弹簧的推动下，滑杆可带动推板上移，将挡圈推出型腔。（4）滑杆的下端固定安装有滑动板，滑动板滑动连接于腔室的内部，可在使用过程中，避免弹簧在收缩时弯曲，以免影响使用。（5）滑动板的下端面均匀固定安装有弹簧，弹簧的一端固定安装于腔室的下端面，在弹簧的作用下可使得推板将型腔内的挡圈推出，方便取料。附图说明图1为本技术的正面剖视图；图2为本技术的下模板俯视图；图3为本技术的A处放大图。图中标号说明：1底座、2横板、3下模板、4上模板、5连接板、6凹槽、7定位轴、8定位孔、9滑块、10通槽、11扭簧、12型腔、13弧形凹槽、14滑槽、15推板、16滑杆、17通孔、18腔室、19滑动板、20弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种孔用挡圈精整模具，包括底座1，请参阅图1和图2，底座1的上端面两侧通过升降装置固定安装有横板2，底座1的上端面中部与横板2下端面中部分别接触连接有下模板3和上模板4，用来精整挡圈，下模板3和上模板4的两侧均固定安装有连接板5，底座1上端面两侧与横板2下端面两侧均开设有凹槽6，凹槽6的下端面通过轴承固定安装有定位轴7，定位轴7的上端滑动连接于连接板5端部开设的定位孔8的内部，可对下模板3和上模板4进行定位，以免发生偏移，定位轴7的上端面两侧固定安装有滑块9，滑块9滑动连接于定位孔8两侧开设的通槽10的内部，通过滑块9可将上模板4和下模板3固定住，定位轴7的下端侧面固定安装有扭簧11，扭簧11两端固定安装于凹槽6的侧面，通过扭簧11的弹力，可使得滑块9将连接板5卡住，以免发生脱落，下模板3的上端面开设有型腔12，用来放置挡圈。请参阅图3，形腔12的下端面两侧均开设有弧形凹槽13，弧形凹槽13的下端面与型腔12的下端面中部开设的滑槽14的内部均滑动连接有推板15，通过推板15可将挡圈精整后推出型腔12，提高使用效果，推板15的下端面固定安装有滑杆16，滑杆16滑动连接于滑槽14下端面开设的通孔17的内部，滑杆16的下端面位于下模板3内部开设的腔室18的内部，可在弹簧20的推动下，滑杆16可带动推板15上移，将挡圈推出型腔12，滑杆16的下端固定安装有滑动板19，滑动板19滑动连接于腔室18的内部，可在使用过程中，避免弹簧20在收缩时弯曲，以免影响使用，滑动板19的下端面均匀固定安装有弹簧20，弹簧20的一端固定安装于腔室18的下端面，在弹簧20的作用下可使得推板15将型腔12内的挡圈推出，方便取料。加工完成时，通过升降装置将下模板3和上模板4分开，在上模板4上移时，弹簧20伸长，推动滑动板19上移，滑动板19带动滑杆16移动，滑杆16带动推板15移动，使得推板15将型腔12内的碎屑和挡圈推出型腔12，取料较为方便，提高使用效果，当需要更换下模板3或上模板4时，转动定位轴7，定位轴7带动滑块9转动，使得滑块9转动到通槽10的上方，然后移动下模板3或上模板4，使得定位轴7脱离定位孔8，即可将下模板3或上模板4取出，再将新的下模板3或上模板4两侧的连接板5上的定位孔8与定位轴7相对齐，转动定位轴7，使得滑块9与定位孔8两侧的通槽10相对齐，移动连接板5，使得定位轴7插入定位孔8的内部，当滑块9移动到通槽10的内部时，松开定位轴7，继续移动连接板5，当滑块9穿过通槽10时，在扭簧11的扭力作用下，滑块9移动到连接块5的端面，将连接块5固定住，即可完成安装，更换较为方便。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种孔用挡圈精整模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面两侧通过升降装置固定安装有横板（2），所述底座（1）的上端面中部与横板（2）下端面中部分别接触连接有下模板（3）和上模板（4），所述下模板（3）和上模板（4）的两侧均固定安装有连接板（5），所述底座（1）上端面两侧与横板（2）下端面两侧均开设有凹槽（6），所述凹槽（6）的下端面通过轴承固定安装有定位轴（7），所述定位轴（7）的上端滑动连接于连接板（5）端部开设的定位孔（8）的内部，所述定位轴（7）的上端面两侧固定安装有滑块（9），所述滑块（9）滑动连接于定位孔（8）两侧开设的通槽（10）的内部，所述定位轴（7）的下端侧面固定安装有扭簧（11），所述扭簧（11）两端固定安装于凹槽（6）的侧面，所述下模板（3）的上端面开设有型腔（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种孔用挡圈精整模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面两侧通过升降装置固定安装有横板（2），所述底座（1）的上端面中部与横板（2）下端面中部分别接触连接有下模板（3）和上模板（4），所述下模板（3）和上模板（4）的两侧均固定安装有连接板（5），所述底座（1）上端面两侧与横板（2）下端面两侧均开设有凹槽（6），所述凹槽（6）的下端面通过轴承固定安装有定位轴（7），所述定位轴（7）的上端滑动连接于连接板（5）端部开设的定位孔（8）的内部，所述定位轴（7）的上端面两侧固定安装有滑块（9），所述滑块（9）滑动连接于定位孔（8）两侧开设的通槽（10）的内部，所述定位轴（7）的下端侧面固定安装有扭簧（11），所述扭簧（11）两端固定安装于凹槽（6）的侧面，所述下模板（3）的上端面开设有型腔（12）。


2.根据权利要求1所述的一种孔用挡圈精整模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮胜治，
申请(专利权)人：瑞安市海安电机挡圈厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33