一种用于轴瓦冲孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于轴瓦冲孔加工装置，包括装置主体，所述装置主体的上端安装有承载架，所述承载架的下端设置有液压缸，所述液压缸的下端设置有冲压头，所述液压缸与冲压头之间设置有卡紧机构，所述装置主体的上端外表面的冲压头的正下方安装有工作台，所述装置主体的内部掏空设置有集料箱，所述集料箱的前端外表面中部安装有拉动环，所述集料箱包括在装置主体的内部的箱体，所述箱体的底面拐角处安装有支撑柱，所述支撑柱的前端安装有承载斜板。本实用新型专利技术所述的一种用于轴瓦冲孔加工装置，能够便于对冲压头进行拆卸更换，且能够便于对冲孔时产生的废料进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴瓦冲孔加工装置
本技术涉及轴瓦加工领域，特别涉及一种用于轴瓦冲孔加工装置。
技术介绍
轴瓦在加工过程中通常会使用冲孔加工装置对轴瓦进行冲孔，以满足其轴瓦的加工工艺，轴瓦是滑动轴承和轴接触的部分，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成；现有的用于轴瓦冲孔加工装置使用时存在一定的弊端，不便于对冲压头进行拆卸更换，且不便于对冲孔时产生的废料进行清理，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于轴瓦冲孔加工装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于轴瓦冲孔加工装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于轴瓦冲孔加工装置，包括装置主体，所述装置主体的上端安装有承载架，所述承载架的下端设置有液压缸，所述液压缸的下端设置有冲压头，所述液压缸与冲压头之间设置有卡紧机构，所述装置主体的上端外表面的冲压头的正下方安装有工作台，所述装置主体的内部掏空设置有集料箱，所述集料箱的前端外表面中部安装有拉动环，所述集料箱包括在装置主体的内部的箱体，所述箱体的底面拐角处安装有支撑柱，所述支撑柱的前端安装有承载斜板。优选的，所述承载架与装置主体之间设置有螺栓，所述承载架的下端外表面通过螺栓与装置主体的上端外表面固定连接。通过采用上述技术方案，螺栓起到将承载架与装置主体固定在一起的作用，承载架起到支撑的作用。优选的，所述工作台与装置主体之间设置有螺柱，所述工作台的下端外表面通过螺柱与装置主体的上端外表面固定连接。通过采用上述技术方案，工作台起到放置固定轴瓦的作用，螺柱起到将工作台与装置主体固定在一起的作用。优选的，所述集料箱还包括安装在承载斜板的前端外表面的橡胶垫，所述橡胶垫的后端外表面通过承载斜板与支撑柱的前端外表面固定连接。通过采用上述技术方案，承载斜板起到减小废料与箱体直接撞击的作用，支撑柱起到支撑的作用。优选的，所述橡胶垫与承载斜板之间设置有粘胶，所述橡胶垫的后端外表面通过粘胶与承载斜板的前端外表面固定连接。通过采用上述技术方案，橡胶垫起到缓冲的作用，粘胶起到将橡胶垫与承载斜板固定在一起的作用。优选的，所述卡紧机构包括安装在液压缸的下端外表面的六角块，且六角块位于冲压头的内部，所述六角块的一侧外表面与冲压头的一侧外表面均开设有卡紧孔，所述卡紧孔的内部贯穿安装有卡紧柱，所述卡紧柱的上端贯穿安装有固定钢丝。通过采用上述技术方案，六角块起到连接的作用，固定钢丝起到固定卡紧柱的作用。优选的，所述六角块的外表面通过卡紧柱与冲压头的内侧外表面固定连接，所述六角块的外表面与冲压头的内侧外表面相贴合，所述卡紧柱的外表面与卡紧孔的内侧外表面相贴合。通过采用上述技术方案，卡紧柱起到连接固定的作用，冲压头起到冲压的作用。优选的，所述冲压头的上端外表面通过卡紧机构与液压缸的下端外表面固定连接。通过采用上述技术方案，液压缸起到产生冲压力的作用。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：因设置有卡紧机构，故而可以将固定钢丝拉直取下，并将卡紧柱从卡紧孔中取出，随后用力向下拉动冲压头，使其六角块脱离冲压头的内部，即将冲压头从液压缸上拆卸下，反之即可将新的冲压头固定在液压缸上完成更换，进而实现其便于对冲压头进行拆卸更换的好处，因设置有集料箱，故而冲压时产生的废料会通过工作台上的冲孔落入箱体中，并在承载斜板的作用下使其废料滚落到箱体的底部，以此对冲孔时所产生的废料进行集中收纳，进而达到其便于对冲孔时产生的废料进行清理的好处，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种用于轴瓦冲孔加工装置的整体结构示意图；图2为本技术一种用于轴瓦冲孔加工装置的液压缸与冲压头的连接爆炸图；图3为本技术一种用于轴瓦冲孔加工装置的集料箱的剖视图；图4为本技术一种用于轴瓦冲孔加工装置的箱体的示意图。图中：1、装置主体；2、承载架；3、液压缸；4、冲压头；5、工作台；6、集料箱；61、箱体；62、支撑柱；63、承载斜板；64、橡胶垫；7、拉动环；8、卡紧机构；81、六角块；82、固定钢丝；83、卡紧孔；84、卡紧柱。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种用于轴瓦冲孔加工装置，包括装置主体1，装置主体1的上端安装有承载架2，承载架2的下端设置有液压缸3，液压缸3的下端设置有冲压头4，液压缸3与冲压头4之间设置有卡紧机构8，装置主体1的上端外表面的冲压头4的正下方安装有工作台5，装置主体1的内部掏空设置有集料箱6，集料箱6的前端外表面中部安装有拉动环7，集料箱6包括在装置主体1的内部的箱体61，箱体61的底面拐角处安装有支撑柱62，支撑柱62的前端安装有承载斜板63。承载架2与装置主体1之间设置有螺栓，承载架2的下端外表面通过螺栓与装置主体1的上端外表面固定连接，螺栓起到将承载架2与装置主体1固定在一起的作用，承载架2起到支撑的作用。工作台5与装置主体1之间设置有螺柱，工作台5的下端外表面通过螺柱与装置主体1的上端外表面固定连接，工作台5起到放置固定轴瓦的作用，螺柱起到将工作台5与装置主体1固定在一起的作用。集料箱6还包括安装在承载斜板63的前端外表面的橡胶垫64，橡胶垫64的后端外表面通过承载斜板63与支撑柱62的前端外表面固定连接，承载斜板63起到减小废料与箱体61直接撞击的作用，支撑柱62起到支撑的作用。橡胶垫64与承载斜板63之间设置有粘胶，橡胶垫64的后端外表面通过粘胶与承载斜板63的前端外表面固定连接，橡胶垫64起到缓冲的作用，粘胶起到将橡胶垫64与承载斜板63固定在一起的作用。卡紧机构8包括安装在液压缸3的下端外表面的六角块81，且六角块81位于冲压头4的内部，六角块81的一侧外表面与冲压头4的一侧外表面均开设有卡紧孔83，卡紧孔83的内部贯穿安装有卡紧柱84，卡紧柱84的上端贯穿安装有固定钢丝82，六角块81起到连接的作用，固定钢丝82起到固定卡紧柱84的作用。六角块81的外表面通过卡紧柱84与冲压头4的内侧外表面固定连接，六角块81的外表面与冲压头4的内侧外表面相贴合，卡紧柱84的外表面与卡紧孔83的内侧外表面相贴合，卡紧柱84起到连接固定的作用，冲压头4起到冲压的作用。冲压头4的上端外表面通过卡紧机构8与液压缸3的下端外表面固定连接，液压缸3起到产生冲压力的作用。需要说明的是，本技术为一种用于轴瓦冲孔加工装置，在使用时，使用者可以将轴瓦固定在工作台5上，随后启动该轴瓦冲孔加工装置，使其承载架2上的液压缸3运转带动冲压头4下移和轴瓦相接触进行冲孔，冲压时产生的废料会通过工作台5上的冲孔落入箱体61中，并在承载斜板63的作用下使其废料滚落到箱体61的底部，以此对冲孔时所产生的废料进行集中收纳以便于使用者进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轴瓦冲孔加工装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的上端安装有承载架（2），所述承载架（2）的下端设置有液压缸（3），所述液压缸（3）的下端设置有冲压头（4），所述液压缸（3）与冲压头（4）之间设置有卡紧机构（8），所述装置主体（1）的上端外表面的冲压头（4）的正下方安装有工作台（5），所述装置主体（1）的内部掏空设置有集料箱（6），所述集料箱（6）的前端外表面中部安装有拉动环（7），所述集料箱（6）包括在装置主体（1）的内部的箱体（61），所述箱体（61）的底面拐角处安装有支撑柱（62），所述支撑柱（62）的前端安装有承载斜板（63）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于轴瓦冲孔加工装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的上端安装有承载架（2），所述承载架（2）的下端设置有液压缸（3），所述液压缸（3）的下端设置有冲压头（4），所述液压缸（3）与冲压头（4）之间设置有卡紧机构（8），所述装置主体（1）的上端外表面的冲压头（4）的正下方安装有工作台（5），所述装置主体（1）的内部掏空设置有集料箱（6），所述集料箱（6）的前端外表面中部安装有拉动环（7），所述集料箱（6）包括在装置主体（1）的内部的箱体（61），所述箱体（61）的底面拐角处安装有支撑柱（62），所述支撑柱（62）的前端安装有承载斜板（63）。


2.根据权利要求1所述的一种用于轴瓦冲孔加工装置，其特征在于：所述承载架（2）与装置主体（1）之间设置有螺栓，所述承载架（2）的下端外表面通过螺栓与装置主体（1）的上端外表面固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于轴瓦冲孔加工装置，其特征在于：所述工作台（5）与装置主体（1）之间设置有螺柱，所述工作台（5）的下端外表面通过螺柱与装置主体（1）的上端外表面固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种用于轴瓦冲孔加工装置，其特征在于：所述集料箱（6）还包括安装在承载斜板（63）的前端外表面的橡胶垫（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建，
申请(专利权)人：江苏久昇轴瓦有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32