一种金属冲压模具的侧切结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属冲压模具的侧切结构，包括下模座、下模具、移动块、侧切刀和驱动块，所述下模具固定设置在下模座上，所述下模具配合设置有上模具；所述下模具上表面设置有冲压槽，冲压槽内设置有模芯；在冲压槽一端设置有刀片活动槽，所述刀片活动槽下侧设置有移动槽，所述移动块设置在移动槽中；所述移动块中设置有凹槽，凹槽截面为直角梯形结构；在下模具上设置有驱动槽，所述驱动块设置在驱动槽中，驱动槽处于凹槽斜面的正上方；所述驱动块下端面设置为斜面，斜面与凹槽斜面相互平齐；所述移动块与移动槽槽壁之间连接有弹簧，在驱动槽中设置有挡杆，驱动块设置在挡杆上；所述上模具上设置有传动杆，传动杆与驱动槽相互对齐。

【技术实现步骤摘要】
一种金属冲压模具的侧切结构
本技术涉及冲压加工
，具体为一种金属冲压模具的侧切结构。
技术介绍
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密气动装置，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冲压件在加工过程中，冲压件的切断方式与冲压件边缘断面精度有关，为了避免断面毛刺大的情况发生，大多采用侧切切断冲压件；现有的冲压模具中侧切设备，多采用上模具下移带动相应设备水平移动，进而带动切刀移动，对冲压件进行切割；但是这种方式切割存在阻力大的情况，相应设备磨损损耗大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属冲压模具的侧切结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属冲压模具的侧切结构，包括下模座、下模具、移动块、侧切刀和驱动块，所述下模具固定设置在下模座上，所述下模具配合设置有上模具；所述下模具上表面设置有冲压槽，压槽内设置有模芯；在压槽一端设置有刀片活动槽，所述刀片活动槽下侧设置有移动槽，所述移动块设置在移动槽中；所述侧切刀安装在移动块上，侧切刀从刀片活动槽中穿过，设置在冲压槽中；所述移动块中设置有凹槽，凹槽截面为直角梯形结构；在下模具上设置有驱动槽，所述驱动块设置在驱动槽中，驱动槽处于凹槽斜面的正上方；所述驱动块下端面设置为斜面，且该斜面与凹槽斜面相互平齐；所述移动块与移动槽槽壁之间连接有弹簧，在驱动槽中设置有挡杆，驱动块设置在挡杆上；所述上模具上设置有传动杆，传动杆与驱动槽相互对齐。优选的，所述侧切刀底部设置有刀座，刀座安装在移动块上，侧切刀顶端不超过冲压槽。优选的，所述移动槽中设置有导杆，在移动块底端设置有导孔，导杆配合从导孔中穿过；所述导杆与弹簧均设置有多组。优选的，所述移动槽槽底均匀镶嵌有滚珠，所述滚珠与移动块地面相互接触。优选的，所述移动块侧面设置有填充块，所述填充块一侧设置有缓冲垫，所述缓冲垫由橡胶材料制成。优选的，所述驱动块整体呈圆柱形结构，驱动槽配合设置为圆柱形槽，驱动槽的位置与移动槽位置相互配合；所述驱动块下端设置有“U”型槽，“U”型槽配合卡在挡杆上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置导杆架起移动块，并限制移动块的移动方向；同时在移动块底部设置滚珠，从而减小摩擦力；将驱动块从上模具中拆除下来，单独设置在驱动槽中，从而在磨损严重时对其进行更换。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中标号：1、下模座；2、下模具；21、冲压槽；22、刀片活动槽；23、移动槽；24、驱动槽；25、导杆；26、挡杆；27、滚珠；28、弹簧；3、移动块；31、凹槽；32、填充块；33、缓冲垫；4、侧切刀；41、刀座；5、驱动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种金属冲压模具的侧切结构，包括下模座1、下模具2、移动块3、侧切刀4和驱动块5，所述下模具2固定设置在下模座1上，所述下模具2配合设置有上模具；所述下模具2上表面设置有冲压槽21，压槽21内设置有模芯；在压槽21一端设置有刀片活动槽22，所述刀片活动槽22下侧设置有移动槽23，所述移动块3设置在移动槽23中；所述侧切刀4安装在移动块3上，侧切刀4从刀片活动槽22中穿过，设置在冲压槽21中；所述移动块3中设置有凹槽31，凹槽31截面为直角梯形结构；在下模具2上设置有驱动槽24，所述驱动块5设置在驱动槽24中，驱动槽24处于凹槽31斜面的正上方；所述驱动块5下端面设置为斜面，且该斜面与凹槽31斜面相互平齐；所述移动块3与移动槽23槽壁之间连接有弹簧28，在驱动槽24中设置有挡杆26，驱动块5设置在挡杆26上；所述上模具上设置有传动杆，传动杆与驱动槽24相互对齐。进一步的，所述侧切刀4底部设置有刀座41，刀座41安装在移动块3上，侧切刀4顶端不超过冲压槽21。进一步的，所述移动槽23中设置有导杆25，在移动块3底端设置有导孔，导杆25配合从导孔中穿过；所述导杆25与弹簧28均设置有多组。进一步的，所述移动槽23槽底均匀镶嵌有滚珠27，所述滚珠27与移动块3地面相互接触。进一步的，所述移动块3侧面设置有填充块32，所述填充块32一侧设置有缓冲垫33，所述缓冲垫33由橡胶材料制成。进一步的，所述驱动块5整体呈圆柱形结构，驱动槽24配合设置为圆柱形槽，驱动槽24的位置与移动槽25位置相互配合；所述驱动块5下端设置有“U”型槽，“U”型槽配合卡在挡杆26上。工作原理：使用时，工件设置在冲压槽21中；通过机械带动上模具下移，对冲压槽21中的工件按照模芯的形状进行冲压；上模具下移的过程中，其传动杆插入驱动槽24中，抵住驱动块5，使驱动块5下移，驱动块5下表面抵住凹槽21的倾斜面，使移动块3在水平方向发生移动，从而带动侧切刀4移动，侧切刀在冲压槽21中移动，对冲压件完成侧切。冲压以及侧切完毕后，上模具回收，传动杆从驱动槽24中拔出；移动块3在弹簧28的回复作用下回位，从而带动驱动块5在驱动槽24中上移；移动块3侧面的填充块32抵在移动槽23上，无法继续移动；此时，侧切刀4处于刀片活动槽22一端，驱动块5底部处于凹槽21斜面的最上端，便于进行下一组切割工作。移动块3套在导杆25上，沿着导杆25移动，移动方向固定，避免发生偏转；同时，下端与移动槽23槽底镶嵌的滚珠27接触，有效避免了移动块3底部磨损的情况发生。在使用过程中，驱动块5直接与凹槽21之间发生摩擦，所以驱动块5的磨损不可避免；传统的驱动块5大多放置在上模具上，不便于更换；本装置中将驱动块5通过“U”型槽配合卡在挡杆26上，与上模具分离；磨损到一定程度后，从驱动槽24中取出驱动块5进行更换即可；“U”型槽的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属冲压模具的侧切结构，其特征在于：包括下模座(1)、下模具(2)、移动块(3)、侧切刀(4)和驱动块(5)，所述下模具(2)固定设置在下模座(1)上，所述下模具(2)配合设置有上模具；所述下模具(2)上表面设置有冲压槽(21)，冲压槽(21)内设置有模芯；在冲压槽(21)一端设置有刀片活动槽(22)，所述刀片活动槽(22)下侧设置有移动槽(23)，所述移动块(3)设置在移动槽(23)中；所述侧切刀(4)安装在移动块(3)上，侧切刀(4)从刀片活动槽(22)中穿过，设置在冲压槽(21)中；所述移动块(3)中设置有凹槽(31)，凹槽(31)截面为直角梯形结构；在下模具(2)上设置有驱动槽(24)，所述驱动块(5)设置在驱动槽(24)中，驱动槽(24)处于凹槽(31)斜面的正上方；所述驱动块(5)下端面设置为斜面，且该斜面与凹槽(31)斜面相互平齐；所述移动块(3)与移动槽(23)槽壁之间连接有弹簧(28)，在驱动槽(24)中设置有挡杆(26)，驱动块(5)设置在挡杆(26)上；所述上模具上设置有传动杆，传动杆与驱动槽(24)相互对齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属冲压模具的侧切结构，其特征在于：包括下模座(1)、下模具(2)、移动块(3)、侧切刀(4)和驱动块(5)，所述下模具(2)固定设置在下模座(1)上，所述下模具(2)配合设置有上模具；所述下模具(2)上表面设置有冲压槽(21)，冲压槽(21)内设置有模芯；在冲压槽(21)一端设置有刀片活动槽(22)，所述刀片活动槽(22)下侧设置有移动槽(23)，所述移动块(3)设置在移动槽(23)中；所述侧切刀(4)安装在移动块(3)上，侧切刀(4)从刀片活动槽(22)中穿过，设置在冲压槽(21)中；所述移动块(3)中设置有凹槽(31)，凹槽(31)截面为直角梯形结构；在下模具(2)上设置有驱动槽(24)，所述驱动块(5)设置在驱动槽(24)中，驱动槽(24)处于凹槽(31)斜面的正上方；所述驱动块(5)下端面设置为斜面，且该斜面与凹槽(31)斜面相互平齐；所述移动块(3)与移动槽(23)槽壁之间连接有弹簧(28)，在驱动槽(24)中设置有挡杆(26)，驱动块(5)设置在挡杆(26)上；所述上模具上设置有传动杆，传动杆与驱动槽(24)相互对齐。


2.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具的侧切...

【专利技术属性】
技术研发人员：李唯，徐伟，
申请(专利权)人：江苏万成机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32