一种弯折半径可调的弯管加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弯折半径可调的弯管加工装置，包括底座和设置在底座上端的支撑柱，所述支撑柱顶部安装有对管件A施加折弯力的折弯组件，所述支撑柱左侧的底座上安装有对管件A下端进行固定的夹持组件，所述底座上设有用于调节支撑柱与夹持组件距离的位移组件；所述折弯组件包括设置在所述支撑柱上端外侧的安装盘，所述安装盘中心位置连接用于驱动其转动的驱动组件，所述安装盘表面阵列分布有若干个液压伸缩杆，本实用新型专利技术针对现有装置的弊端进行改进，可以对管件进行不同的弯折半径的加工，消除了现有装置只能单一弯折程度的调节，同时还可以对管件弯折的方向进行调节，避免需要重新工装调整弯折方向的问题，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种弯折半径可调的弯管加工装置
本技术涉及弯管设备
，具体是一种弯折半径可调的弯管加工装置。
技术介绍
弯管是指具有一定弯曲度的管类零件，目前应用较为广泛，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，弯管的主要作用是用以输油、输气、输液以及工程桥梁建设等。弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，按加工工艺的不同可分为冷煨与热推两种；以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造；为了简化弯管加工程序，专利公告号为CN108421859B的专利公布了一种弯管加工装置，通过驱动轴转动带动牵引盘沿第一滑道滑动，使牵引盘的凹槽与成型盘的凹槽配合将直管贴壁弯曲，凹槽使得弯管与牵引盘及成型盘配合紧密。而且牵引盘围绕成型盘做圆周运动，使得弯管各个部位受力均匀，使得弯管成型效果更好。但是上述装置在实际使用时只能折弯一种弧度的管材，弯折半径不可以调节，并且在对管材折弯时只能对管材一个方向弯折，弯折角度不可调节，进而造成加工产品单一，不便于推广使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弯折半径可调的弯管加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯折半径可调的弯管加工装置，包括底座和设置在底座上端的支撑柱，所述支撑柱顶部安装有对管件A施加折弯力的折弯组件，所述支撑柱左侧的底座上安装有对管件A下端进行固定的夹持组件，所述底座上设有用于调节支撑柱与夹持组件距离的位移组件；所述折弯组件包括设置在所述支撑柱上端外侧的安装盘，所述安装盘中心位置连接用于驱动其转动的驱动组件，所述安装盘表面阵列分布有若干个液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端安装有用于抵住管件A的抵压轮，所安装盘中间位置安装有液压站，液压站的输出端与液压伸缩杆通过油管连接，通过液压站向液压伸缩杆中输入油液，从而实现液压伸缩杆长度的调节，所述液压站中间位置安装有一个折弯伸缩杆，所述折弯伸缩杆的输出端设有安装块，安装块侧面设有对管件A头部施加折弯力的辅助固定轮；所述夹持组件包括旋转座，所述旋转座外侧通过轴承与设置在底座上的固定杆转动连接，所述旋转座上端中间位置设有便于管件穿过的穿孔，穿孔两侧对称设有挤压缸，所述挤压缸的输出端设有垫板，所述垫板上设有用于对管件A进行紧压固定的夹持轮，通过两个挤压缸驱动夹持轮相互靠近，从而完成对管件A的定位，所述夹持组件还包括用于带动旋转座转动的旋转机构，所述旋转机构包括设置在旋转座下端面的第一从动齿轮，所述第一从动齿轮下方的底座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有与第一从动齿轮相互啮合的第一驱动齿轮。作为本技术进一步的方案：所述辅助固定轮、夹持轮和抵压轮上都设有与管件A表面相配合的弧形槽。作为本技术进一步的方案：所述位移组件包括设置在支撑柱底部的滑动板，所述支撑柱左右两侧贯穿有传动螺孔以及配合在其中的位移螺杆，所述位移螺杆左端与设置在底座上的轴承座转动连接，其另一端与设置在底座上的位移电机输出端连接，在位移电机的作用下位移螺杆与支撑柱相对转动，在螺纹的作用下滑动板带动支撑柱位置进行调节，从而完成折弯组件水平位置的微调。作为本技术进一步的方案：所述滑动板两侧设有用于抵住底座的滑轮。作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括转动设置在支撑柱顶部的旋转轴，所述旋转轴一端与安装盘连接固定，其另一端设有第二从动齿轮，所述支撑柱外侧安装有折弯电机，折弯电机的输出端设有与第二从动齿轮相互啮合的第二驱动齿轮。作为本技术进一步的方案：所述底座右侧还设有切断组件，所述切断组件包括垂直设置在底座上端的支撑板，所述支撑板靠近支撑柱的一侧设有竖直固定套，所述竖直固定套中滑动配合滑动杆，所述滑动杆上端设有便于安装块施加下压力的受力块，所述受力块与竖直固定套之间通过第一弹簧连接，所述滑动杆下端设有引导轮；所述切断组件还包括设置在支撑柱上呈水平设置的水平固定套，所述水平固定套中滑动配合有滑动杆，所述滑动杆左端连接用于对管件A进行切断的切断刀，所述滑动杆右端连接伸缩杆，所述伸缩杆与水平固定套之间通过第二弹簧连接，所述伸缩杆的输出端设有与引导轮相对应的楔块。作为本技术进一步的方案：将位移组件替换成自调组件，所述自调组件包括设置在支撑柱底部的位移板，位移板左右两侧设有滚轮，所述支撑柱左右两侧贯穿有导向孔，导向孔中配合设有导向杆，导向杆两端与设置在底座上端的定位板连接，左侧的定位板与支撑柱之间通过第一复位弹簧连接，所述支撑柱表面设有固定套，固定套中滑动配合有传动杆，所述传动杆上端设有与至少三个抵压轮相切设置的弧形板，所述传动杆下端两侧的侧块与固定套之间通过第二复位弹簧连接，所述传动杆下端设有传动轮，所述底座上端安装有呈左高右低设置的斜板，传动轮与斜板表面相抵，所述位移板上设有将支撑柱位置进行锁死的螺栓柱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术针对现有装置的弊端进行改进，可以对管件进行不同的弯折半径的加工，消除了现有装置只能单一弯折程度的调节，同时还可以对管件弯折的方向进行调节，避免需要重新工装调整弯折方向的问题，实用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中驱动组件的结构示意图。图3为本技术中夹持组件的结构示意图。图4为本技术中实施例3的结构示意图。其中：包括底座1、位移组件2、切断组件3、夹持组件4、弯折组件5、驱动组件6、支撑柱7；位移电机20、位移螺杆21、滑动板22、滑轮23、轴承座24；支撑板31、受力块32、第一弹簧33、滑动杆34、竖直固定套35、引导轮36、楔块37、传动杆38、伸缩杆39、第二弹簧310、水平固定套311、切断刀312；垫板41、夹持轮42、挤压缸43、旋转座44、第一从动齿环45、第一驱动齿轮46、驱动电机47；抵压轮50、液压伸缩杆51、安装盘52、液压站53、折弯伸缩杆54、辅助固定轮55；旋转轴61、第二从动齿轮62、折弯电机63、驱动齿轮64、管件A；弧形板81、传动杆82、固定套83、第二复位弹簧84、斜板85、螺栓柱86、侧块87、传动轮88、第一复位弹簧89、导向杆810、定位板811。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯折半径可调的弯管加工装置，包括底座(1)和设置在底座(1)上端的支撑柱(7)，所述支撑柱(7)顶部安装有对管件A施加折弯力的折弯组件(5)，所述支撑柱(7)左侧的底座(1)上安装有对管件A下端进行固定的夹持组件(4)，所述底座(1)上设有用于调节支撑柱(7)与夹持组件(4)距离的位移组件(2)；/n其特征在于，所述折弯组件(5)包括设置在所述支撑柱(7)上端外侧的安装盘(52)，所述安装盘(52)中心位置连接用于驱动其转动的驱动组件(6)，所述安装盘(52)表面阵列分布有若干个液压伸缩杆(51)，液压伸缩杆(51)的输出端安装有用于抵住管件A的抵压轮(50)，所安装盘(52)中间位置安装有液压站(53)，液压站(53)的输出端与液压伸缩杆(51)通过油管连接，所述液压站(53)中间位置安装有一个折弯伸缩杆(54)，所述折弯伸缩杆(54)的输出端设有安装块，安装块侧面设有对管件A头部施加折弯力的辅助固定轮(55)；/n所述夹持组件(4)包括旋转座(44)，所述旋转座(44)外侧通过轴承与设置在底座(1)上的固定杆转动连接，所述旋转座(44)上端中间位置设有便于管件穿过的穿孔，穿孔两侧对称设有挤压缸(43)，所述挤压缸(43)的输出端设有垫板(41)，所述垫板(41)上设有用于对管件A进行紧压固定的夹持轮(42)，所述夹持组件(4)还包括用于带动旋转座(44)转动的旋转机构，所述旋转机构包括设置在旋转座(44)下端面的第一从动齿轮(45)，所述第一从动齿轮(45)下方的底座(1)上安装有驱动电机(47)，所述驱动电机(47)的输出端设有与第一从动齿轮(45)相互啮合的第一驱动齿轮(46)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种弯折半径可调的弯管加工装置，包括底座(1)和设置在底座(1)上端的支撑柱(7)，所述支撑柱(7)顶部安装有对管件A施加折弯力的折弯组件(5)，所述支撑柱(7)左侧的底座(1)上安装有对管件A下端进行固定的夹持组件(4)，所述底座(1)上设有用于调节支撑柱(7)与夹持组件(4)距离的位移组件(2)；
其特征在于，所述折弯组件(5)包括设置在所述支撑柱(7)上端外侧的安装盘(52)，所述安装盘(52)中心位置连接用于驱动其转动的驱动组件(6)，所述安装盘(52)表面阵列分布有若干个液压伸缩杆(51)，液压伸缩杆(51)的输出端安装有用于抵住管件A的抵压轮(50)，所安装盘(52)中间位置安装有液压站(53)，液压站(53)的输出端与液压伸缩杆(51)通过油管连接，所述液压站(53)中间位置安装有一个折弯伸缩杆(54)，所述折弯伸缩杆(54)的输出端设有安装块，安装块侧面设有对管件A头部施加折弯力的辅助固定轮(55)；
所述夹持组件(4)包括旋转座(44)，所述旋转座(44)外侧通过轴承与设置在底座(1)上的固定杆转动连接，所述旋转座(44)上端中间位置设有便于管件穿过的穿孔，穿孔两侧对称设有挤压缸(43)，所述挤压缸(43)的输出端设有垫板(41)，所述垫板(41)上设有用于对管件A进行紧压固定的夹持轮(42)，所述夹持组件(4)还包括用于带动旋转座(44)转动的旋转机构，所述旋转机构包括设置在旋转座(44)下端面的第一从动齿轮(45)，所述第一从动齿轮(45)下方的底座(1)上安装有驱动电机(47)，所述驱动电机(47)的输出端设有与第一从动齿轮(45)相互啮合的第一驱动齿轮(46)。


2.根据权利要求1所述的弯折半径可调的弯管加工装置，其特征在于，所述辅助固定轮(55)、夹持轮(42)和抵压轮(50)上都设有与管件A表面相配合的弧形槽。


3.根据权利要求1所述的弯折半径可调的弯管加工装置，其特征在于，所述位移组件(2)包括设置在支撑柱(7)底部的滑动板(22)，所述支撑柱(7)左右两侧贯穿有传动螺孔以及配合在其中的位移螺杆(21)，所述位移螺杆(21)左端与设置在底座(1)上的轴承座(24)转动连接，其另一端与设置在底座(1)上的位移电机(20)输出端连接。


4.根据权利要求3所述的弯折半径可调的弯管加工装置，其特征在于，所述滑动板(22)两侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：江宁宁，邵平，马国勇，王奔，
申请(专利权)人：芜湖双翼液压件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34