一种矫直辊架制造技术

本实用新型专利技术提供了焊管矫直加工技术领域内的一种矫直辊架，包括机架，机架上直立设置有横移板，横移板上设有可上下移动的升降板，升降板上可转动地连接有蜗轮盘，蜗轮盘相对横移板的另一侧连接有四个呈矩形布置的直角支架，直角支架包括一体设置的竖直部和水平部，竖直部和水平部垂直设置，每两个正对设置的竖直部上分别连接有竖直辊一和竖直辊二，每两个正对设置的水平部上分别连接有水平辊一和水平辊二，竖直辊一和竖直辊二可沿竖直部上下移动，水平辊一和水平辊二可沿水平部前后移动，竖直辊一、竖直辊二、水平辊一和水平辊二之间形成恰好容纳焊管穿过的整形孔；本实用新型专利技术调节范围大，拆装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种矫直辊架
本技术属于焊管矫直加工
，特别涉及一种矫直辊架。
技术介绍
矫直辊是对金属棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直辊通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直。中国专利数据库中，公开了专利名称为“焊管整形校直装置”，申请公布日为2015.12.03，申请公布号为CN105312365A的中国专利，该装置包括底座，底座上设置有框架，框架上的滑槽内配合设置有主滑块，框架上端螺纹连接有主调节螺杆，主调节螺杆下端与主滑块可转动地相连接，主滑块中心可转动地设置有转子，转子外套装有蜗轮，与蜗轮啮合设置有蜗杆，蜗轮设置在滑块的一侧，转子上位于滑块的另一侧平行固定有两块支撑板，每块支撑板上设置有两个导向槽，导向槽内设有辅滑块，还包括由两个整形辊构成的整形辊对，整形辊安装在辊轴上，辊轴两端安装在对应的辅滑块上，导向槽外侧设有压盖，辅滑块与相应侧的压盖相连，至少一侧的压盖上螺纹连接有辅调节螺杆；其不足之处在于，该装置只能从两个方向调节辊轴进行校准，调节范围有限，而且拆装不便。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的在于解决现有技术中的不足之处，解决了现有技术中调节范围小，拆装不便的技术问题，提供一种矫直辊架，此装置调节范围大，拆装方便。本技术的目的是这样实现的：一种矫直辊架，包括机架，所述机架上直立设置有横移板，所述横移板上设有可上下移动的升降板，所述升降板上可转动地连接有蜗轮盘，所述蜗轮盘相对横移板的另一侧连接有四个呈矩形布置的直角支架，所述直角支架包括一体设置的竖直部和水平部，竖直部和水平部垂直设置，每两个正对设置的竖直部上分别连接有竖直辊一和竖直辊二，每两个正对设置的水平部上分别连接有水平辊一和水平辊二，竖直辊一和竖直辊二可沿竖直部上下移动，水平辊一和水平辊二可沿水平部前后移动，竖直辊一、竖直辊二、水平辊一和水平辊二之间形成恰好容纳焊管穿过的整形孔。本技术用于焊管生产线上，焊管被牵引机构牵引，通过调节升降板的高度，使焊管可与整形孔对中，根据焊管的焊缝位置，使蜗轮盘转动，蜗轮盘的转动带动四个直角支架转动，四个直角支架的转动带动整个整形辊对转动，使焊管焊缝不受整形辊对影响，通过调节竖直辊一与竖直辊二上下移动，可消除焊管在高度方向上与竖直辊一与竖直辊二之间的间隙，通过调节水平辊一与水平辊二前后移动，可消除焊管在水平方向上与水平辊一与水平辊二之间的间隙，焊管在牵引机构的牵引下，穿过整形孔，在竖直辊一、竖直辊二、水平辊一和水平辊二的矫直挤压下，完成焊管的矫直，现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术中四个直角支架的设置，使整形辊对拆装方便；竖直辊一、竖直辊二、水平辊一和水平辊二的设置，可实现在四个方向调节整形辊，调节范围大，提高了焊管矫直精度；本技术可应用于焊管的矫直工作中。为了实现水平辊一、水平辊二、竖直辊一和竖直辊二可调节，所述竖直部和水平部上均设有滑槽，滑槽内配合设置有滑块，水平辊一、水平辊二、竖直辊一和竖直辊二的两端分别安装在对应的滑块上，竖直部和水平部的上端分别可转动的连接有调节螺杆，调节螺杆朝里的一端连接在滑块上。为了实现升降板可升降，所述横移板的上端可转动的连接有向下延伸的升降螺杆，升降螺杆的下端连接在升降板上。为了实现四个直角支架可转动，所述升降板上设有安装孔，安装孔内安装有旋转压套，蜗轮盘与旋转压套相连接，所述蜗轮盘上啮合设置有蜗杆，蜗杆可转动的连接在升降板上。为了方便旋转调节螺杆，所述调节螺杆朝外的一端连接有六方套。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中四个直角支架连接在蜗轮盘上的结构示意图。图3为本技术中竖直辊一、竖直辊二、水平辊一和水平辊二连接在四个直角支架上的结构示意图。图中：1机架，2横移板，3旋转压套，4蜗轮盘，5直角支架，6升降板，7蜗杆，8升降螺杆，9六方套，10调节螺杆，11滑块，12竖直辊一，13竖直辊二，14水平辊一，15水平辊二，16整形孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1～图3所示的一种矫直辊架，包括机架1，机架1上直立设置有横移板2，横移板2上设有可上下移动的升降板6，升降板6上可转动地连接有蜗轮盘4，蜗轮盘4相对横移板2的另一侧连接有四个呈矩形布置的直角支架5，直角支架5包括一体设置的竖直部和水平部，竖直部和水平部垂直设置，每两个正对设置的竖直部上分别连接有竖直辊一12和竖直辊二13，每两个正对设置的水平部上分别连接有水平辊一14和水平辊二15，竖直辊一12和竖直辊二13可沿竖直部上下移动，水平辊一14和水平辊二15可沿水平部前后移动，竖直辊一12、竖直辊二13、水平辊一14和水平辊二15之间形成恰好容纳焊管穿过的整形孔16，竖直部和水平部上均设有滑槽，滑槽内配合设置有滑块11，水平辊一14、水平辊二15、竖直辊一12和竖直辊二13的两端分别安装在对应的滑块11上，竖直部和水平部的上端分别可转动的连接有调节螺杆10，调节螺杆10朝里的一端连接在滑块11上，调节螺杆10朝外的一端连接有六方套9，横移板2的上端可转动的连接有向下延伸的升降螺杆8，升降螺杆8的下端连接在升降板6上，升降板6上设有安装孔，安装孔内安装有旋转压套3，蜗轮盘4与旋转压套3相连接，蜗轮盘4上啮合设置有蜗杆7，蜗杆7可转动的连接在升降板6上。本技术用于焊管生产线上，焊管被牵引机构牵引，通过旋转升降螺杆8，使升降螺杆8带动升降板6上下移动，升降板6上下移动带动整个整形辊对上下移动，调节整形孔16的高度，使焊管可与整形孔16对中，根据焊管的焊缝位置，通过转动蜗杆7，蜗杆7带动蜗轮盘4转动，蜗轮盘4的转动时旋转压套3在安装孔内转动，蜗轮盘4的转动同时带动四个直角支架5转动，四个直角支架5的转动带动整个整形辊对转动，使焊管焊缝不受整形辊对影响，转动竖直部上的六方套9，使调节螺杆10上下移动，调节螺杆10的移动使滑块11沿滑槽在竖直方向上下移动，使调节竖直辊一12与竖直辊二13上下移动，可消除焊管在高度方向上与竖直辊一12与竖直辊二13之间的间隙，转动水平部上的六方套9，使调节螺杆10前后移动，调节螺杆10的移动使滑块11沿滑槽在水平方向前后移动，可消除焊管在水平方向上与水平辊一14与水平辊二15之间的间隙，焊管在牵引机构的牵引下，穿过整形孔16，在竖直辊一12、竖直辊二13、水平辊一14和水平辊二15的矫直挤压下，完成焊管的矫直，本技术中四个直角支架5的设置，使整形辊对拆装方便；竖直辊一12、竖直辊二13、水平辊一14和水平辊二15的设置，可实现在四个方向调节整形辊，调节范围大，提高了焊管矫直精度；旋转压套3的设置，可实现蜗轮盘4的中心定位；本技术可应用于焊管的矫直工作中。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矫直辊架，包括机架，所述机架上直立设置有横移板，所述横移板上设有可上下移动的升降板，其特征在于：所述升降板上可转动地连接有蜗轮盘，所述蜗轮盘相对横移板的另一侧连接有四个呈矩形布置的直角支架，所述直角支架包括一体设置的竖直部和水平部，竖直部和水平部垂直设置，每两个正对设置的竖直部上分别连接有竖直辊一和竖直辊二，每两个正对设置的水平部上分别连接有水平辊一和水平辊二，竖直辊一和竖直辊二可沿竖直部上下移动，水平辊一和水平辊二可沿水平部前后移动，竖直辊一、竖直辊二、水平辊一和水平辊二之间形成恰好容纳焊管穿过的整形孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种矫直辊架，包括机架，所述机架上直立设置有横移板，所述横移板上设有可上下移动的升降板，其特征在于：所述升降板上可转动地连接有蜗轮盘，所述蜗轮盘相对横移板的另一侧连接有四个呈矩形布置的直角支架，所述直角支架包括一体设置的竖直部和水平部，竖直部和水平部垂直设置，每两个正对设置的竖直部上分别连接有竖直辊一和竖直辊二，每两个正对设置的水平部上分别连接有水平辊一和水平辊二，竖直辊一和竖直辊二可沿竖直部上下移动，水平辊一和水平辊二可沿水平部前后移动，竖直辊一、竖直辊二、水平辊一和水平辊二之间形成恰好容纳焊管穿过的整形孔。


2.根据权利要求1所述的一种矫直辊架，其特征在于：所述竖直部和水平部上均设有滑槽，滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴丰，
申请(专利权)人：扬州市杨永焊管设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32