在线检测式冷轧带钢清洗段制造技术

本实用新型专利技术提供一种在线检测式冷轧带钢清洗段，包括可清洗带钢的洗槽，还包括用于检测带钢表面清洁度的带钢清洁度检测仪，于所述洗槽内设置有挤干辊，所述挤干辊包括两根辊轴以及根据所述带钢清洁度检测仪检测的带钢表面清洁度信息调整所述辊轴对带钢的线压力的驱动件。本实用新型专利技术中，通过带钢清洁度检测仪实时监控带钢表面清洁度，进而可以通过驱动件来调整挤干辊对带钢的线压力，其可以达到控制清洗段对带钢清洁效果的目的。

【技术实现步骤摘要】
在线检测式冷轧带钢清洗段
本技术涉及冷轧带钢，尤其涉及一种在线检测式冷轧带钢清洗段。
技术介绍
冷轧带钢表面有大量的污物，其单面总量一般高达300-600mg/m2。污物主要由三部分组成，紧贴基体的一层是氧化铁膜；其上为铁粉和其它松散杂质；最外层是以轧制油为主的油膜层。这些污物如果不清洗干净，会影响后续涂镀层的质量，比如会产生涂镀层不均匀或附着力差的缺陷，还会在炉辊表面形成结瘤，进而在带钢表面产生压印或划伤。因此，在冷轧处理机组上都会设置有带钢清洗段，以将带钢表面的污物清除。带钢清洗，通常要消耗大量的清洗剂、水、电、蒸汽等多种能源介质，不而且会产生大量废水，造成生产成本高，而且对环境也不友好。通常采用在清洗段的出口采用人工擦试法或取样后离线检验法进行带钢表面清洁度检测，存在检测不准或不及时的问题，造成清洗质量不稳定、浪费能源介质的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种在线检测式冷轧带钢清洗段，旨在用于解决现有的清洗段离线检测，清洗质量不稳定的问题。本技术是这样实现的：本技术实施例提供一种在线检测式冷轧带钢清洗段，包括可清洗带钢的洗槽，还包括用于检测带钢表面清洁度的带钢清洁度检测仪，于所述洗槽内设置有挤干辊，所述挤干辊包括两根辊轴以及根据所述带钢清洁度检测仪检测的带钢表面清洁度信息调整所述辊轴对带钢的线压力的驱动件。进一步地，所述带钢清洁度检测仪设置于所述清洗段的来料侧和/或出料侧。进一步地，于所述洗槽内设置有用于检测带钢位置信息的位置检测器，所述位置检测器与和其靠近的所述驱动件电连接。进一步地，所述洗槽包括碱喷洗槽，所述碱喷洗槽内设置有挤干辊、碱液喷射管以及位置检测器，所述挤干辊设置于所述碱喷洗槽的入料侧，所述位置检测器位于所述碱喷洗槽的出料侧，所述碱液喷射管为多根，且沿带钢的移动方向各所述碱液喷射管依次设置于所述挤干辊与所述位置检测器之间。进一步地，所述洗槽还包括碱液刷洗槽，所述碱液刷洗槽设置于所述碱喷洗槽的出料侧，所述碱液刷洗槽内设置有挤干辊、刷辊以及位置检测器，于所述碱液刷洗槽的入料侧与出料侧均设置有所述挤干辊，所述刷辊为多组，且沿带钢的移动方向各所述刷辊依次设置于两组所述挤干辊之间，且所述位置检测器设置于出料侧的所述挤干辊的入料侧。进一步地，所述洗槽包括水刷洗槽以及热水喷洗槽，所述热水喷洗槽设置于所述水刷洗槽的出料侧。进一步地，所述热水喷洗槽内设置有多组挤干辊，相邻的两组挤干辊之间均设置有至少一根热水喷射管，于靠近中间位置的所述挤干辊的来料侧设置有位置检测器。进一步地，还包括干燥器，所述干燥器位于所述洗槽的出料侧，且于所述干燥器的出料侧设置有所述带钢清洁度检测仪。进一步地，于所述洗槽与所述干燥器之间设置有位置检测器，且所述位置检测器靠近所述洗槽出料侧设置。进一步地，所述驱动件为气缸、液压缸或者电机。本技术具有以下有益效果：本技术的清洗段中，增设有用于检测带钢表面清洁度的带钢清洁度检测仪，由此可以在线实时获取带钢表面的清洁度信息，进而可以根据该清洁度信息可以调整洗槽内挤干辊对带钢的线压力，进而可以保证清洗段对带钢清洗效果稳定性。当然，还可以根据该清洁度信息可以调整洗槽内其它的工艺参数，以进一步保证对带钢的清洗效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的带钢清洗段采用带钢清洁度检测仪检测清洗前与清洗后的带钢表面清洁度的结构示意图；图2为本技术实施例提供的带钢清洗段采用位置检测器检测带钢位置信息的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1，本技术实施例提供一种可提高冷轧带钢2清洗效果的方法，主要是用于控制清洗段1内带钢2的清洗效果，具体是采用带钢清洁度检测仪11检测清洗前和/或清洗后的带钢2表面的清洁度，且根据检测的清洁度信息控制清洗段1内各洗槽的工艺参数。带钢清洁度检测仪11可以设置于清洗段1的进料侧，或者设置于清洗段1的出料侧，或者在进料侧与出料侧均设置，而带钢清洁度检测仪11则是用于直接或者间接的方式检测带钢2表面单位面积污染物的总量，其中位于清洗段1进料侧的带钢清洁度检测仪11能够检测出带钢2表面污染物总量，而位于清洗段1出料侧的带钢清洁度检测仪11则能够检测出清洗后的带钢2表面污物去除率。本技术中，通过带钢清洁度检测仪11检测带钢2表面的清洁度，进而可以根据该清洁度来调节各洗槽的工艺参数，进而一方面可以保证带钢2表面的清洗效果，另一方面可以有效降低各洗槽内介质的消耗。一般来说，清洗段1的洗槽有多种，具体地包括碱液洗槽12，这里的碱液洗槽12可以为碱液喷洗槽，也可以为碱液浸洗槽，还可以包括碱液刷洗槽13、电解清洗槽(图中未示出)、水刷洗槽14以及热水喷洗槽15，各洗槽可以根据需要进行组合，且当清洗段1具有这五种洗槽时，碱液洗槽12、碱液刷洗槽13、电解清洗槽、水刷洗槽14以及热水喷洗槽15沿带钢2的移动方向依次设置，即带钢2依次经过这五种洗槽清洗，由此采用带钢清洁度检测仪11检测清洗前带钢2表面清洁度时，该带钢清洁度检测仪11设置于碱液洗槽12的来料侧，而当采用带钢清洁度检测仪11检测清洗后带钢2表面清洁度时，则该带钢清洁度检测仪11设置于热水喷洗槽15的出料侧。各洗槽均具有用于清洁带钢2表面污染物的工艺参数，比如碱液洗槽12的工艺参数包括碱液浓度、碱液温度、清洗时间以及挤干辊18线压力，碱液刷洗槽13的工艺参数包括刷洗次数、刷辊电流、碱液浓度、碱液温度以及挤干辊18线压力，电解清洗槽的工艺参数包括电解电流密度、碱液浓度、碱液温度、电解时间以及挤干辊18线压力，水刷洗槽14的工艺参数包括刷洗次数、刷辊电流、刷洗水温度以及挤干辊18线压力，热水喷洗槽15的工艺参数包括漂洗次数、水的温度、新水补充流量以及挤干辊18线压力。以下三种实施例来说明：实施例一，带钢清洁度检测仪11的数量为1套，设置在清洗段1的来料侧，检测带钢2表面污染物总量为260g/(m2·面)，要求清洗后带钢2表面污染物去除率为90％，则清洗段1的工艺参数设置为：实施例二，带钢清洁度检测仪11数量为1套，设置在清洗段1的出料侧，要求清洗后带钢2表面污染物去除率为92％，则清洗段1的工艺参数设置为：...

【技术保护点】
1.一种在线检测式冷轧带钢清洗段，包括可清洗带钢的洗槽，其特征在于：还包括用于检测带钢表面清洁度的带钢清洁度检测仪，于所述洗槽内设置有挤干辊，所述挤干辊包括两根辊轴以及根据所述带钢清洁度检测仪检测的带钢表面清洁度信息调整所述辊轴对带钢的线压力的驱动件。/n

【技术特征摘要】
1.一种在线检测式冷轧带钢清洗段，包括可清洗带钢的洗槽，其特征在于：还包括用于检测带钢表面清洁度的带钢清洁度检测仪，于所述洗槽内设置有挤干辊，所述挤干辊包括两根辊轴以及根据所述带钢清洁度检测仪检测的带钢表面清洁度信息调整所述辊轴对带钢的线压力的驱动件。


2.如权利要求1所述的在线检测式冷轧带钢清洗段，其特征在于：所述带钢清洁度检测仪设置于所述清洗段的来料侧和/或出料侧。


3.如权利要求1所述的在线检测式冷轧带钢清洗段，其特征在于：于所述洗槽内设置有用于检测带钢位置信息的位置检测器，所述位置检测器与和其靠近的所述驱动件电连接。


4.如权利要求3所述的在线检测式冷轧带钢清洗段，其特征在于：所述洗槽包括碱喷洗槽，所述碱喷洗槽内设置有挤干辊、碱液喷射管以及位置检测器，所述挤干辊设置于所述碱喷洗槽的入料侧，所述位置检测器位于所述碱喷洗槽的出料侧，所述碱液喷射管为多根，且沿带钢的移动方向各所述碱液喷射管依次设置于所述挤干辊与所述位置检测器之间。


5.如权利要求4所述的在线检测式冷轧带钢清洗段，其特征在于：所述洗槽还包括碱液刷洗槽，所述碱液刷洗槽设置于所述碱喷洗槽的出料侧，所述碱...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺立红，张毅，谢霞，蔡玲，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42