一种炼钢用炼钢炉用除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炼钢用炼钢炉用除尘装置，包括炼钢炉排尘管，所述炼钢炉排尘管的内部固接有除尘装置，所述除尘装置包括连接杆，所述连接杆与炼钢炉排尘管转动相连，所述连接杆的上方固接有第二扇形齿轮。该炼钢用炼钢炉用除尘装置，通过在炼钢炉排尘管上进行安装除尘装置，可以增加除尘排烟的效果，而且操作简单，不影响除尘排烟的效果的正常工作，通过转动摇把使第二扇形齿轮配合第一扇形齿轮和第三扇形齿轮工作，带动毛刷对除尘排烟的效果内壁进行清理，避免除尘排烟的效果内壁长时间不清理，导致影响排烟排尘的效果，通过第一转杆和第二转杆在支杆的卡环上进行转动，有效的增加毛刷对炼钢炉排尘管内壁清理时候的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢用炼钢炉用除尘装置
本技术涉及炼钢炉用除尘装置
，具体为一种炼钢用炼钢炉用除尘装置。
技术介绍
炼钢是指控制碳含量(一般小于2％)，消除P、S、0、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能，把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等，通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢，钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属，该炼钢炉用除尘装置在使用的时候，无法满足有效的增加炼钢炉上排尘管的排烟排尘效果，同时无法对炼钢炉排尘管的内壁进行清理，导致炼钢炉排尘管内壁积累太多灰尘，对炼钢炉排尘管造成堵塞，影响排放的效果，降低炼钢炉炼钢的效率，且达不到用户的使用需求
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炼钢用炼钢炉用除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼钢用炼钢炉用除尘装置，包括炼钢炉排尘管，所述炼钢炉排尘管的内部固接有除尘装置；所述除尘装置包括连接杆，所述连接杆与炼钢炉排尘管转动相连，所述连接杆的上方固接有第二扇形齿轮，所述第二扇形齿轮的两端分别啮合连接有第一扇形齿轮和第三扇形齿轮，所述第一扇形齿轮的左侧固接有第一转杆，所述第三扇形齿轮的上方固接有第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的外壁均活动套接有卡环，两个所述卡环的外壁固接有支杆，所述支杆与炼钢炉排尘管的内壁固定相连；所述第一转杆和第二转杆的外壁均固接有卡座，所述卡座的外壁固接有毛刷，所述毛刷与炼钢炉排尘管的内壁紧密贴合。优选的，所述连接杆的下方设有摇把，摇把的上方固接有卡块，所述连接杆的底端开有卡槽，所述卡槽与卡块卡接相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该炼钢用炼钢炉用除尘装置，通过在炼钢炉排尘管上进行安装除尘装置，可以增加除尘排烟的效果，而且操作简单，不影响除尘排烟的效果的正常工作，通过转动摇把使第二扇形齿轮配合第一扇形齿轮和第三扇形齿轮工作，带动毛刷对除尘排烟的效果内壁进行清理，避免除尘排烟的效果内壁长时间不清理，导致影响排烟排尘的效果，通过第一转杆和第二转杆在支杆的卡环上进行转动，有效的增加毛刷对炼钢炉排尘管内壁清理时候的稳定性，加大炼钢炉的工作效率，且满足用户的使用需求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中除尘装置结构示意图。图中：1、炼钢炉排尘管，2、除尘装置，201、支杆，202、卡环，203、第一转杆，204、第一扇形齿轮，205、第二扇形齿轮，206、连接杆，207、卡槽，208、卡块，209、摇把，210、第三扇形齿轮，211、第二转杆，212、支座，213、毛刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种炼钢用炼钢炉用除尘装置，包括炼钢炉排尘管1，炼钢炉排尘管1为炼钢炉上安装的排烟管，炼钢炉排尘管1的内部固接有除尘装置2；除尘装置2包括连接杆206，连接杆206用于在炼钢炉排尘管1上进行转动，并且带动第二扇形齿轮205进行旋转，连接杆206与炼钢炉排尘管1转动相连，连接杆206的上方固接有第二扇形齿轮205，第二扇形齿轮205旋转分别带动第一扇形齿轮204和第三扇形齿轮210进行转动，第二扇形齿轮205的两端分别啮合连接有第一扇形齿轮204和第三扇形齿轮210，第一转杆203和第二转杆211用于通过支杆201固定在炼钢炉排尘管1的内壁，并且通过卡环202进行转动，第一扇形齿轮的左侧固接有第一转杆203，第三扇形齿轮210的上方固接有第二转杆211，第一转杆203和第二转杆211的外壁均活动套接有卡环202，卡环202用于固定在支杆201上，两个卡环202的外壁固接有支杆201，支杆201与炼钢炉排尘管1的内壁固定相连；第一转杆203和第二转杆211的外壁均固接有卡座212，卡座212用于固定在第一转杆203和第二转杆211上，并且用于固定毛刷213，卡座212的外壁固接有毛刷213，毛刷213用于通过支座212带动其进行移动，且对炼钢炉排尘管1的内壁进行清理，毛刷213与炼钢炉排尘管1的内壁紧密贴合；连接杆206的下方设有摇把209，摇把209用于固定卡块208，摇把209的上方固接有卡块208，卡块208用于卡进连接杆206的卡槽207内部，在摇把209转动的时候带动连接杆206进行旋转，连接杆206的底端开有卡槽207，卡槽207与卡块208卡接相连。工作原理：本实施案例中，使用炼钢炉进行炼钢时，其炼钢炉上的炼钢炉排尘管1进行排放烟气粉尘，其长时间使用炼钢炉排尘管1排出的粉尘会沾在其内壁，通过在炼钢炉排尘管1上进行安装除尘装置2，首先将摇把209上的卡块208卡进连接杆206的卡槽207内部，转动摇把209带动连接杆206使第二扇形齿轮205进行旋转，且第二扇形齿轮205配合第一扇形齿轮204和第三扇形齿轮210，分别使第一转杆203和第二转杆211进行转动，且第一转杆203和第二转杆211均通过支杆201上的固定的卡环202上进行转动，在第一转杆203和第二转杆211旋转的时候使其上安装的支座212带动毛刷213在炼钢炉排尘管1的内壁进行清理，可以增加除尘排烟的效果。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼钢用炼钢炉用除尘装置，包括炼钢炉排尘管(1)，其特征在于：所述炼钢炉排尘管(1)的内部固接有除尘装置(2)；/n所述除尘装置(2)包括连接杆(206)，所述连接杆(206)与炼钢炉排尘管(1)转动相连，所述连接杆(206)的上方固接有第二扇形齿轮(205)，所述第二扇形齿轮(205)的两端分别啮合连接有第一扇形齿轮(204)和第三扇形齿轮(210)，所述第一扇形齿轮的左侧固接有第一转杆(203)，所述第三扇形齿轮(210)的上方固接有第二转杆(211)，所述第一转杆(203)和第二转杆(211)的外壁均活动套接有卡环(202)，两个所述卡环(202)的外壁固接有支杆(201)，所述支杆(201)与炼钢炉排尘管(1)的内壁固定相连；/n所述第一转杆(203)和第二转杆(211)的外壁均固接有卡座(212)，所述卡座(212)的外壁固接有毛刷(213)，所述毛刷(213)与炼钢炉排尘管(1)的内壁紧密贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼钢用炼钢炉用除尘装置，包括炼钢炉排尘管(1)，其特征在于：所述炼钢炉排尘管(1)的内部固接有除尘装置(2)；
所述除尘装置(2)包括连接杆(206)，所述连接杆(206)与炼钢炉排尘管(1)转动相连，所述连接杆(206)的上方固接有第二扇形齿轮(205)，所述第二扇形齿轮(205)的两端分别啮合连接有第一扇形齿轮(204)和第三扇形齿轮(210)，所述第一扇形齿轮的左侧固接有第一转杆(203)，所述第三扇形齿轮(210)的上方固接有第二转杆(211)，所述第一转杆(203)和第二转杆(211)的外壁均活动套接有卡环(202)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绍永，王洪刚，高清利，沈克明，史春义，宋克利，单荣磊，李荣惠，陆伯秋，张国福，王熙国，翟宝帅，史勃，
申请(专利权)人：辽宁前杜实业发展集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21