一种螺母清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开一种螺母清洗机，属于工业清洗设备领域，包括螺母、存放腔、清洗机基座、排水口,所述清洗机基座内部设置有隔板，所述存放腔位于隔板远离清洗机基座的一侧，所述存放腔内部设置有清刷环、第一清洗滚刷、第二清洗滚刷，所述第一清洗滚刷设置有若各个，本实用新型专利技术通过传动机构为清刷环、第一清洗滚刷、第二清洗滚刷提供驱动力，并且利用清刷环、第一清洗滚刷、第二清洗滚刷之间的位置分布关系，使得清刷环绕着第二清洗滚刷发生公转，第一清洗滚刷与第二清洗滚刷发生自转，实现同时对螺母内外的清洗效果，提高对螺母的清洗效果和清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母清洗机
本技术公开一种螺母清洗机，属于工业清洗设备领域。
技术介绍
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属如铜等几大类型，螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起。螺母等标准零部件在加工结束后需要进行油液的清洗，现有通过清洗槽1放置螺母，再向清洗槽1导入清洗液，然后人工对螺母进行清洗，没有专门对这种标准件进行清洗的设备，造成人工清洗劳动强度大、效率低，并且容易由于人工的疏忽没清洗干净，造成螺母表面发生腐蚀，影响螺母的成品质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述的问题而提供一种螺母清洗机，通过传动机构为清刷环、第一清洗滚刷、第二清洗滚刷提供驱动力，并且利用清刷环、第一清洗滚刷、第二清洗滚刷之间的位置分布关系，使得清刷环绕着第二清洗滚刷发生公转，第一清洗滚刷与第二清洗滚刷发生自转，实现同时对螺母内外的清洗效果，提高对螺母的清洗效果和清洗效率。本技术通过以下技术方案实现上述目的，一种螺母清洗机，包括螺母、存放腔、清洗机基座、排水口,所述清洗机基座内部设置有隔板，所述存放腔位于隔板远离清洗机基座的一侧，所述存放腔内部设置有清刷环、第一清洗滚刷、第二清洗滚刷，所述第一清洗滚刷设置有若各个，并且第一清洗滚刷均匀环形分布在第二清洗滚刷的四周，所述清刷环套设于第一清洗滚刷远离第二清洗滚刷的一侧，所述清刷环靠近第一清洗滚刷的一侧上设置有毛刷，所述隔板远离存放腔的一侧设置有传动机构，所述清刷环、第一清洗滚刷和第二清洗滚刷均与传动机构传动连接，所述传动机构远离隔板的一侧设置有驱动装置，所述驱动装置与传动机构传动连接，所述螺母套设于第一清洗滚刷上。通过采用上述技术方案，通过传动机构为清刷环、第一清洗滚刷、第二清洗滚刷提供驱动力，并且利用清刷环、第一清洗滚刷、第二清洗滚刷之间的位置分布关系，使得清刷环绕着第二清洗滚刷发生公转，第一清洗滚刷与第二清洗滚刷发生自转，实现同时对螺母内外的清洗效果，提高对螺母的清洗效果和清洗效率。优选的，所述传动机构包括主动齿轮、从动齿轮、啮合环，所述主动齿轮套设于第二清洗滚刷的转轴上，所述第二清洗滚刷与驱动装置传动连接，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮套设于第一清洗滚刷的转轴上，所述第一清洗滚刷转动连接与清洗机基座上，所述从动齿轮与啮合环相啮合，所述啮合环与清刷环相连接，所述啮合环与清洗机基座滑动连接。通过采用上述技术方案，利用主动齿轮、从动齿轮、啮合环之间的配合，实现清刷环绕着第二清洗滚刷发生公转的同时，第一清洗滚刷与第二清洗滚刷发生自转。优选的，所述清洗机基座与啮合环连接处设置有滑槽。通过采用上述技术方案，利用滑槽减小啮合环转动时的摩擦阻力，提高啮合环的转动效率。优选的，所述清洗机基座与第一清洗滚刷连接处设置有轴承。通过采用上述技术方案，利用轴承减小第一清洗滚刷转动时的摩擦阻力，提高第一清洗滚刷的转动效率。优选的，所述隔板与清刷环、第一清洗滚刷和第二清洗滚刷的连接处均设置有密封层。通过采用上述技术方案，利用密封层增强隔板与清刷环、第一清洗滚刷和第二清洗滚刷之间的密封性，避免液体泄漏。优选的，所述驱动装置包括电机、支撑架，所述支撑架与清洗机基座固定连接，所述电机与支撑架相连接，所述电机与第二清洗滚刷传动连接。通过采用上述技术方案，利用电机、支撑架之间的配合，实现为传动机构提供驱动力的效果。优选的，所述电机采用伺服电机。通过采用上述技术方案，伺服电机具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，从而提高电机的使用效果。优选的，所述密封层采用NBR丁腈橡胶制成。通过采用上述技术方案，NBR丁腈橡胶采用低温乳液聚合法生产，具有耐油性极好、耐磨性较高、耐热性较好等特点，从而保证密封层的密封性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过传动机构为清刷环、第一清洗滚刷、第二清洗滚刷提供驱动力，并且利用清刷环、第一清洗滚刷、第二清洗滚刷之间的位置分布关系，使得清刷环绕着第二清洗滚刷发生公转，第一清洗滚刷与第二清洗滚刷发生自转，实现同时对螺母内外的清洗效果，提高对螺母的清洗效果和清洗效率。附图说明图1为现有清洗槽的结构示意图；图2为本技术一种螺母清洗机的结构示意图，主要用于表现螺母清洗机的整体结构；图3为本技术清洗机基座的俯视结构示意图，主要用于表现清刷环、第一清洗滚刷和第二清洗滚刷之间的位置关系。附图标记：1、清洗槽；2、螺母；3、存放腔；4、清洗机基座；5、排水口；6、密封层；7、滑槽；8、主动齿轮；9、电机；10、支撑架；11、隔板；12、从动齿轮；13、啮合环；14、清刷环；15、第一清洗滚刷；16、第二清洗滚刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2、图3所示，一种螺母清洗机，包括螺母2、存放腔3、清洗机基座4、排水口5,清洗机基座4内部设置有隔板11，存放腔3位于隔板11远离清洗机基座4的一侧，隔板11远离存放腔3的一侧设置有传动机构，利用隔板11起到分隔存放腔3和传动机构的效果，避免存放腔3内部液体与传动机构相接触，起到保护传动机构的效果，传动机构远离隔板11的一侧设置有驱动装置，驱动装置与传动机构传动连接，从而人们通过驱动装置为传动机构提供驱动力，驱动装置包括电机9、支撑架10，支撑架10与清洗机基座4固定连接，电机9与支撑架10相连接，从而利用支撑架10起到固定支撑的电机9位置的效果，并且电机9采用伺服电机，伺服电机具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，从而提高电机9的使用效果，存放腔3内部设置有清刷环14、第一清洗滚刷15、第二清洗滚刷16，同时隔板11与清刷环14、第一清洗滚刷15和第二清洗滚刷16的连接处均设置有密封层6，利用密封层6增强隔板11与清刷环14、第一清洗滚刷15和第二清洗滚刷16之间的密封性，避免液体泄漏，并且密封层6采用NBR丁腈橡胶制成，NBR丁腈橡胶采用低温乳液聚合法生产，具有耐油性极好、耐磨性较高、耐热性较好等特点，从而延长密封层6的使用寿命，保证密封层6的密封性，进而使得隔板11可以起到更好的保护传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺母清洗机，包括螺母(2)、存放腔(3)、清洗机基座(4)、排水口(5),其特征在于，所述清洗机基座(4)内部设置有隔板(11)，所述存放腔(3)位于隔板(11)远离清洗机基座(4)的一侧，所述存放腔(3)内部设置有清刷环(14)、第一清洗滚刷(15)、第二清洗滚刷(16)，所述第一清洗滚刷(15)设置有若各个，并且第一清洗滚刷(15)均匀环形分布在第二清洗滚刷(16)的四周，所述清刷环(14)套设于第一清洗滚刷(15)远离第二清洗滚刷(16)的一侧，所述清刷环(14)靠近第一清洗滚刷(15)的一侧上设置有毛刷，所述隔板(11)远离存放腔(3)的一侧设置有传动机构，所述清刷环(14)、第一清洗滚刷(15)和第二清洗滚刷(16)均与传动机构传动连接，所述传动机构远离隔板(11)的一侧设置有驱动装置，所述驱动装置与传动机构传动连接，所述螺母(2)套设于第一清洗滚刷(15)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺母清洗机，包括螺母(2)、存放腔(3)、清洗机基座(4)、排水口(5),其特征在于，所述清洗机基座(4)内部设置有隔板(11)，所述存放腔(3)位于隔板(11)远离清洗机基座(4)的一侧，所述存放腔(3)内部设置有清刷环(14)、第一清洗滚刷(15)、第二清洗滚刷(16)，所述第一清洗滚刷(15)设置有若各个，并且第一清洗滚刷(15)均匀环形分布在第二清洗滚刷(16)的四周，所述清刷环(14)套设于第一清洗滚刷(15)远离第二清洗滚刷(16)的一侧，所述清刷环(14)靠近第一清洗滚刷(15)的一侧上设置有毛刷，所述隔板(11)远离存放腔(3)的一侧设置有传动机构，所述清刷环(14)、第一清洗滚刷(15)和第二清洗滚刷(16)均与传动机构传动连接，所述传动机构远离隔板(11)的一侧设置有驱动装置，所述驱动装置与传动机构传动连接，所述螺母(2)套设于第一清洗滚刷(15)上。


2.根据权利要求1所述的一种螺母清洗机，其特征在于：所述传动机构包括主动齿轮(8)、从动齿轮(12)、啮合环(13)，所述主动齿轮(8)套设于第二清洗滚刷(16)的转轴上，所述第二清洗滚刷(16)与驱动装置传动连接，所述主动齿轮(8)与从动齿轮(12)相啮合，所述从动齿轮(12)套设于第一清洗滚刷(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓煌，
申请(专利权)人：泉州市泉志轻工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35