一种油漆工件刷漆烘干系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种油漆工件刷漆烘干系统，包括有刷漆工位和烘干工位，刷漆工位具有刷漆房，刷漆房内部两旁设有刷漆工作台，刷漆房内顶部并排设有若干条T形槽轨道；烘干工位具有烘干箱体，烘干箱体的两端分别设有对开箱门，烘干箱体的两边侧壁内部以及底部底板内部设置成相互连通的空腔结构，烘干箱体内部的底板上还开设有若干个喷气孔；烘干箱体的内顶部同样并排设有数量与刷漆房中数量相同的T形槽轨道，该T形槽轨道沿着两侧的对开箱门布置，每个T形槽轨道中均移动连接有至少两个用于钩挂门窗工件的活动吊钩；该系统将工件刷漆、油漆烘干处理设备连成一条线，实现快速转移，大大提升了工艺处理效率，提高了制造成型速度。

【技术实现步骤摘要】
一种油漆工件刷漆烘干系统
本技术涉及烘干设备
，尤其是一种油漆工件刷漆烘干系统。
技术介绍
在金属门窗以及其它需要刷漆的工件制造加工过程中，有一道工序就是对工件进行喷漆操作，在喷漆操作完成之后，通常就是需要等待油漆风干，有的是将油漆工件晾着自然风干，有的则是采用烘干的形式，当然为了提升制造速度和工艺效率，现在车间中更多的是采用油漆工件烘干的形式来处理，但是现有的一些金属门窗或其它的油漆工件烘烤设备普遍存在工件进出不方便，对于较大型的工件一次性烘烤数量少的缺点，因此设计一种新型的烘烤结构还是很有必要的；与此同时，传统的对工件进行刷漆、烘干工艺处理都是两套单独的工艺进行处理，因此经常会需要将刷漆完成后的工件再次转运到烘干设备处，由于刚刷完漆还未干燥，这种工件转运就很不方便进行操作，因此大大降低了制造制作的效率。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述情况提供一种油漆工件刷漆烘干系统，该系统将工件刷漆、油漆烘干处理设备连成一条线，实现快速转移，大大提升了工艺处理效率，提高了制造成型速度。本技术的具体方案是：一种油漆工件刷漆烘干系统，包括有刷漆工位和烘干工位，刷漆工位具有刷漆房，刷漆房内部两旁设有刷漆工作台，刷漆房内顶部并排设有若干条T形槽轨道；所述烘干工位具有烘干箱体，烘干箱体的两端分别设有对开箱门，所述烘干箱体的两边侧壁内部以及底部底板内部设置成相互连通的空腔结构，该空腔结构与外接的供热气管连通，烘干箱体内部的底板上还开设有若干个喷气孔，所述喷气孔与空腔结构相通并向烘干箱体内喷气；烘干箱体的内顶部同样并排设有数量与刷漆房中数量相同的T形槽轨道，该T形槽轨道沿着两侧的对开箱门布置，每个T形槽轨道中均移动连接有至少两个用于钩挂门窗工件的活动吊钩；刷漆房中的T形槽轨道与烘干箱体中的T形槽轨道一一对应布置，并且刷漆房中的每根T形槽轨道与烘干箱体中的每根T形槽轨道之间均一一对应设置有中间过渡T形槽，中间过渡T形槽通过支撑架进行支撑。进一步的，本技术中每个所述的喷气孔口部均对应设有一个金属折盖，该金属折盖可以通过扳动弯折实现对喷气孔开口大小的调节。进一步的，本技术中所述活动吊钩具有钩体，钩体上部设有横轴，横轴两端各设有一个滚轮，所述横轴以及滚轮卡装在对应的T形槽轨道中以实现钩体的移动。进一步的，本技术中所述烘干箱体为长方体形状的箱体。进一步的，本技术中烘干箱体两端的对开箱门的下端边缘将烘干箱体的下部封盖住，对开箱门的上端边缘与烘干箱体的内顶部留有间隙，该间隙高度与所述T形滑槽的高度保持一致。进一步的，本技术中所述刷漆房的入口端对应于每一根T形槽轨道均连接设有外入口T形槽，所述烘干箱体的出口端对应于每一根T形槽轨道均连接设有外出口T形槽。进一步的，本技术中所述刷漆工作台包括有支架台，支架台的侧部设有台阶。本技术将工件的刷漆工艺和烘干工艺集于一条线上，工件刷完油漆之后就可以快速方便的转移到烘干工位上进行烘干处理，整个过程安全易操作，工件的制造速度和效率得到极大的提升，具有很好的实际使用以及推广价值。附图说明图1是本技术的主视方向结构示意图；图2是本技术的俯视方向结构示意图；图3是本技术中刷漆工位的侧视方向结构示意图；图4是本技术中烘干工位的侧视方向结构示意图；图5是本技术中烘干工位的对开箱门打开状态的示意图；图6是本技术中烘干箱体剖开截面示意图；图7是图5中K处结构放大示意图；图8是本技术中烘干箱体内部底板示意图。图中：1—外入口T形槽，2—刷漆工位，3—中间过渡T形槽，4—支撑架，5—烘干工位，6—供热气管，7—外出口T形槽，8—T形槽轨道，9—支架台，10—台阶，11—刷漆房，12—对开箱门，13—烘干箱体，14—金属折盖，15—喷气孔，16—空腔结构，17—横轴，18—滚轮，19—钩体，20—底板。具体实施方式参见图1-图8，本技术是一种油漆工件刷漆烘干系统，包括有刷漆工位2和烘干工位5，刷漆工位具有刷漆房11，刷漆房内部两旁设有刷漆工作台，刷漆房内顶部并排设有若干条T形槽轨道8；所述烘干工位具有烘干箱体13，烘干箱体的两端分别设有对开箱门12，所述烘干箱体的两边侧壁内部以及底部底板内部设置成相互连通的空腔结构16，该空腔结构与外接的供热气管6连通，烘干箱体内部的底板20上还开设有若干个喷气孔15，所述喷气孔与空腔结构相通并向烘干箱体内喷气；烘干箱体的内顶部同样并排设有数量与刷漆房中数量相同的T形槽轨道，该T形槽轨道沿着两侧的对开箱门布置，每个T形槽轨道中均移动连接有至少两个用于钩挂门窗工件的活动吊钩；刷漆房中的T形槽轨道与烘干箱体中的T形槽轨道一一对应布置，并且刷漆房中的每根T形槽轨道与烘干箱体中的每根T形槽轨道之间均一一对应设置有中间过渡T形槽3，中间过渡T形槽通过支撑架4进行支撑。进一步的，本实施例中每个所述的喷气孔口部均对应设有一个金属折盖14，该金属折盖可以通过扳动弯折实现对喷气孔开口大小的调节。进一步的，本实施例中所述活动吊钩具有钩体19，钩体上部设有横轴17，横轴两端各设有一个滚轮18，所述横轴以及滚轮卡装在对应的T形槽轨道中以实现钩体的移动。进一步的，本实施例中所述烘干箱体为长方体形状的箱体。进一步的，本实施例中烘干箱体两端的对开箱门的下端边缘将烘干箱体的下部封盖住，对开箱门的上端边缘与烘干箱体的内顶部留有间隙，该间隙高度与所述T形滑槽的高度保持一致。进一步的，本实施例中所述刷漆房的入口端对应于每一根T形槽轨道均连接设有外入口T形槽1，所述烘干箱体的出口端对应于每一根T形槽轨道均连接设有外出口T形槽7。进一步的，本实施例中所述刷漆工作台包括有支架台9，支架台的侧部设有台阶10。本实施例中中间过渡T形槽、外入口T形槽、外出口T形槽的槽型结构均与T形槽轨道的槽型结构保持一致，以实现活动吊钩在其中的来回移动无缝对接。本技术的工件是这样操作的：先在外入口T形槽中放入活动吊钩，再将拼装好的工件吊挂在活动吊钩上，直接拉动工件将工件拉入刷漆房中，操作人员可以站在刷漆工作台上对工件进行各处刷漆操作，刷漆操作完成之后，直接拉动工件通过中间过渡T形槽进入烘干箱体之中,先通过活动吊钩将工件推到烘干箱体的内部中间处，每条T形槽轨道中的活动吊钩均可以对应钩挂工件，因此一次性可以同时钩挂多种不同种类的工件进行烘烤都是可以的，工件挂好之后，关闭两边的对开箱门，通过供热气管向空腔结构中通入热空气，热空气通过喷气孔向烘干箱体内部喷射热空气对工件进行烘干处理，同时两边侧壁上的空腔结构也可以通过侧壁向内部传热对工件快速烘干处理。本实施例中的喷气孔上的金属折盖其实就是一块可以手动折弯的金属片，金属折盖的弯折程度不同就可以盖住喷气孔，调节喷气量的大小，这样就可以针对烘干箱体中的工件的不同进行调整，温度在适当的范围内可以调节。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油漆工件刷漆烘干系统，包括有刷漆工位和烘干工位，其特征在于：刷漆工位具有刷漆房，刷漆房内部两旁设有刷漆工作台，刷漆房内顶部并排设有若干条T形槽轨道；所述烘干工位具有烘干箱体，烘干箱体的两端分别设有对开箱门，所述烘干箱体的两边侧壁内部以及底部底板内部设置成相互连通的空腔结构，该空腔结构与外接的供热气管连通，烘干箱体内部的底板上还开设有若干个喷气孔，所述喷气孔与空腔结构相通并向烘干箱体内喷气；烘干箱体的内顶部同样并排设有数量与刷漆房中数量相同的T形槽轨道，该T形槽轨道沿着两侧的对开箱门布置，每个T形槽轨道中均移动连接有至少两个用于钩挂门窗工件的活动吊钩；刷漆房中的T形槽轨道与烘干箱体中的T形槽轨道一一对应布置，并且刷漆房中的每根T形槽轨道与烘干箱体中的每根T形槽轨道之间均一一对应设置有中间过渡T形槽，中间过渡T形槽通过支撑架进行支撑。/n

【技术特征摘要】
1.一种油漆工件刷漆烘干系统，包括有刷漆工位和烘干工位，其特征在于：刷漆工位具有刷漆房，刷漆房内部两旁设有刷漆工作台，刷漆房内顶部并排设有若干条T形槽轨道；所述烘干工位具有烘干箱体，烘干箱体的两端分别设有对开箱门，所述烘干箱体的两边侧壁内部以及底部底板内部设置成相互连通的空腔结构，该空腔结构与外接的供热气管连通，烘干箱体内部的底板上还开设有若干个喷气孔，所述喷气孔与空腔结构相通并向烘干箱体内喷气；烘干箱体的内顶部同样并排设有数量与刷漆房中数量相同的T形槽轨道，该T形槽轨道沿着两侧的对开箱门布置，每个T形槽轨道中均移动连接有至少两个用于钩挂门窗工件的活动吊钩；刷漆房中的T形槽轨道与烘干箱体中的T形槽轨道一一对应布置，并且刷漆房中的每根T形槽轨道与烘干箱体中的每根T形槽轨道之间均一一对应设置有中间过渡T形槽，中间过渡T形槽通过支撑架进行支撑。


2.根据权利要求1所述的一种油漆工件刷漆烘干系统，其特征在于：每个所述的喷气孔口部均对应设有一个金属折盖，该金属折盖可以通过扳动弯折实现对喷气孔开...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁森林，汪精，汪清波，
申请(专利权)人：湖北金斯盾门业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42