一种磨料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨料机，包括底座、第一罐体、连接管和第二罐体，所述第一罐体的底端面焊接有第一支撑架，且第一支撑架背离第一罐体的一端焊接在底座的顶端面，所述第二罐体内转动安装有第三转轴，且第三转轴上焊接有第一锥型齿轮，所述连接管的一端嵌入固定在第一罐体内，且连接管背离第一罐体的一端嵌入固定在第二罐体的内，所述连接管的顶端面安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定有第一转轴，第一转轴转动安装在连接管内，且第一转轴上焊接有旋合扇叶，所述第二罐体的外表面侧端面安装有第二电机，所述第三转轴上焊接有第一磨料板。本实用新型专利技术具备混磨料均匀，操作便捷，上料方便和实用性更佳的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种磨料机
本技术涉及磨料
，具体为一种磨料机。
技术介绍
磨料机是指：环保涂料是指性能指标在符合产品的标准前提下,同时符合国家环境标志的涂料产品,一些环保涂料因其具有低的挥发性、零污染.净化空气的特点被广大消费者所青睐。在涂料的生产过程中,需要将多种改性剂与原料通过预分散后再进行进一步的研磨,使之达到规定的细度。但现有的磨料机使用时使原料与改性剂无法均匀混合,造成磨料效率较低，影响实际操作和使用，同时上料不便，造成人员上料困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磨料机，具备混磨料均匀，操作便捷，上料方便和实用性更佳的优点，解决了现有的磨料机使用时使原料与改性剂无法均匀混合,造成磨料效率较低，影响实际操作和使用，同时上料不便，造成人员上料困难的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨料机，包括底座、第一罐体、连接管和第二罐体，所述第一罐体的底端面焊接有第一支撑架，且第一支撑架背离第一罐体的一端焊接在底座的顶端面，所述第二罐体内转动安装有第三转轴，且第三转轴上焊接有第一锥型齿轮，所述连接管的一端嵌入固定在第一罐体内，且连接管背离第一罐体的一端嵌入固定在第二罐体的内，所述连接管的顶端面安装有第一电机，所述第二罐体的外表面侧端面安装有第二电机，所述第三转轴上焊接有第一磨料板，且第二罐体的内壁焊接有第二磨料板。优选的，所述第二罐体的底端面焊接有第二支撑架，第二支撑架共设有四个，四个第二支撑架相对第二罐体呈矩形阵列分布，且第二支撑架背离第二罐体的一端焊接在底座的顶端面，第二罐体的底端面嵌入固定有出料管。优选的，所述第一电机的输出轴上固定有第一转轴，第一转轴转动安装在连接管内，且第一转轴上焊接有旋合扇叶。优选的，所述第二电机的输出轴上安装有第二转轴，第二转轴上焊接有第二锥型齿轮，且第二锥型齿轮与第一锥型齿轮啮合传动。优选的，所述第一磨料板的底端面焊接有钢段，且第一磨料板上开设有第一通孔，第二磨料板上开设有第二通孔。优选的，所述第二罐体的外表面侧端安装有电源插头，且电源插头通过导线与第一电机和第二电机电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置第一罐体，操作人员将需要进行磨料的物料放置在第一罐体内后，通过电源插头外接电源打开第一电机，第一电机启动时带动第一转轴进行转动，第一转轴转动时带动旋合扇叶进行转动，旋合扇叶转动时通过连接管将第一罐体内的物料螺旋向上输送，输送的同时物料通过旋合扇叶进行初步磨料，使上料更加方便快捷，操作人员操作更加便捷，节省上料时间。2、本技术通过设置第二罐体，物料通过连接管进入第二罐体内后，物料通过第一磨料板上的第一通孔落入第二磨料板的顶端面，落入后操作人员通过电源插头外接电源打开第二电机，第二电机启动时滴啊东第二转轴进行转动，第二转轴转动时带动第二锥型齿轮进行转动，第二锥型齿轮转动时带动第一锥型齿轮进行转动，第一锥型齿轮转动时带动第三转轴进行转动，第三转轴转动时带动第一磨料板进行转动，第一磨料板转动时通过钢段对第二磨料板上的物料进行磨碎，磨碎后的物料继续下落通过下端的第一磨料板和第二磨料板进行磨碎，使效率更高，同时混合更加均匀，磨料效率更高，实用性更佳。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的第一磨料板俯视结构示意图；图3为本技术的第二磨料板俯视结构示意图。图中：1、底座；2、第一支撑架；3、第一罐体；4、连接管；5、第一转轴；6、旋合扇叶；7、第一电机；8、第二电机；9、第二罐体；10、第一磨料板；11、钢段；12、第二磨料板；13、电源插头；14、第二支撑架；15、出料管；16、第一锥型齿轮；17、第二锥型齿轮；18、第二转轴；19、第三转轴；20、第一通孔；21、第二通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种磨料机，包括底座1、第一罐体3、连接管4和第二罐体9，第一罐体3的底端面焊接有第一支撑架2，且第一支撑架2背离第一罐体3的一端焊接在底座1的顶端面，第二罐体9内转动安装有第三转轴19，且第三转轴19上焊接有第一锥型齿轮16，第二罐体9的底端面焊接有第二支撑架14，第二支撑架14共设有四个，四个第二支撑架14相对第二罐体9呈矩形阵列分布，且第二支撑架14背离第二罐体9的一端焊接在底座1的顶端面，第二罐体9的底端面嵌入固定有出料管15，连接管4的一端嵌入固定在第一罐体3内，且连接管4背离第一罐体3的一端嵌入固定在第二罐体9的内，连接管4的顶端面安装有第一电机7，第一电机7采用Y2-180M-4，具有降低噪音和能耗低下的优点，第一电机7的输出轴上固定有第一转轴5，第一转轴5转动安装在连接管4内，且第一转轴5上焊接有旋合扇叶6，通过设置第一罐体3，操作人员将需要进行磨料的物料放置在第一罐体3内后，通过电源插头13外接电源打开第一电机7，第一电机7启动时带动第一转轴5进行转动，第一转轴5转动时带动旋合扇叶6进行转动，旋合扇叶6转动时通过连接管4将第一罐体3内的物料螺旋向上输送，输送的同时物料通过旋合扇叶6进行初步磨料，使上料更加方便快捷，操作人员操作更加便捷，节省上料时间。第二罐体9的外表面侧端面安装有第二电机8，第二电机8采用YLJ，具有降低噪音和能耗低下的优点，第二电机8的输出轴上安装有第二转轴18，第二转轴18上焊接有第二锥型齿轮17，且第二锥型齿轮17与第一锥型齿轮16啮合传动，第三转轴19上焊接有第一磨料板10，且第二罐体9的内壁焊接有第二磨料板12，第一磨料板10的底端面焊接有钢段11，且第一磨料板10上开设有第一通孔20，第二磨料板12上开设有第二通孔21，第二罐体9的外表面侧端安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨料机，包括底座（1）、第一罐体（3）、连接管（4）和第二罐体（9），其特征在于：所述第一罐体（3）的底端面焊接有第一支撑架（2），且第一支撑架（2）背离第一罐体（3）的一端焊接在底座（1）的顶端面，所述第二罐体（9）内转动安装有第三转轴（19），且第三转轴（19）上焊接有第一锥型齿轮（16），所述连接管（4）的一端嵌入固定在第一罐体（3）内，且连接管（4）背离第一罐体（3）的一端嵌入固定在第二罐体（9）的内，所述连接管（4）的顶端面安装有第一电机（7），所述第二罐体（9）的外表面侧端面安装有第二电机（8），所述第三转轴（19）上焊接有第一磨料板（10），且第二罐体（9）的内壁焊接有第二磨料板（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨料机，包括底座（1）、第一罐体（3）、连接管（4）和第二罐体（9），其特征在于：所述第一罐体（3）的底端面焊接有第一支撑架（2），且第一支撑架（2）背离第一罐体（3）的一端焊接在底座（1）的顶端面，所述第二罐体（9）内转动安装有第三转轴（19），且第三转轴（19）上焊接有第一锥型齿轮（16），所述连接管（4）的一端嵌入固定在第一罐体（3）内，且连接管（4）背离第一罐体（3）的一端嵌入固定在第二罐体（9）的内，所述连接管（4）的顶端面安装有第一电机（7），所述第二罐体（9）的外表面侧端面安装有第二电机（8），所述第三转轴（19）上焊接有第一磨料板（10），且第二罐体（9）的内壁焊接有第二磨料板（12）。


2.根据权利要求1所述的一种磨料机，其特征在于：所述第二罐体（9）的底端面焊接有第二支撑架（14），第二支撑架（14）共设有四个，四个第二支撑架（14）相对第二罐体（9）呈矩形阵列分布，且第二支撑架（14）背离第二罐体（9）的一端焊接在底座（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒周伟，
申请(专利权)人：重庆科华新型节能墙体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50