本申请公开了一种研磨机的分离装置及研磨机，包括第一压盘、第二压盘、多个环筛片、多个间隔件以及多个连接件，连接件的两端分别与第一压盘以及第二压盘可拆卸连接，环筛片轴向可活动地设置在连接件上，间隔件设置在相邻的环筛片之间；当锁紧连接件与第一压盘以及第二压盘，环筛片之间的间隙形成筛分区域。本申请的一种研磨机的分离装置及研磨机，可方便地清理卡滞在分离装置上的研磨介质。
【技术实现步骤摘要】
一种研磨机的分离装置及研磨机
本申请涉及一种物料研磨设备，尤其涉及一种研磨机的分离装置及研磨机。
技术介绍
在天然沥青的制备中，主流的生产工艺是将研磨介质填充在研磨筒中，待物料与研磨介质形成的浆料不断搅动研磨后通过分离装置过滤以获得研磨好的物料。如图1和图2所示，当前的滤网结构是在左压盘1’以及右压盘2’之间设置多个连接柱5’，在连接柱5’环绕多个周向的环形筛条3’，通过相邻环形筛条3’之间的间隙形成周向分布的筛分区域6’。在实际生产中，主轴的轴向是沿左压盘1’指向右压盘2’的方向，浆料是由主轴带动在研磨筒内沿周向旋转，并沿径向从分离装置外部通过筛分区域6’进入分离装置内部，以小钢球或者陶瓷棒等形成的研磨介质非常容易卡到筛分区域6’上，形成“珠串”现象，进而导致分离装置堵塞，使得物料不能有效快速的从分离装置通过，影响生产效率。通常解决的方法是用人工持撬片将研磨介质从筛分区域6’中撬出，工作量很大，且容易损坏环形筛条3’，导致环形筛条3’之间的孔隙变大不符合设定尺寸，缩短使用寿命。
技术实现思路
有鉴于此，本申请实施例期望提供一种研磨机的分离装置及研磨机，以解决不便于清理卡滞在分离装置上的研磨介质的问题。为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：一种研磨机的分离装置，包括第一压盘、第二压盘、多个环筛片、多个间隔件以及多个连接件，所述连接件的两端分别与所述第一压盘以及所述第二压盘可拆卸连接，所述环筛片轴向可活动地设置在所述连接件上，所述间隔件设置在相邻的所述环筛片之间；当锁紧所述连接件与所述第一压盘以及所述第二压盘，所述环筛片之间的间隙形成筛分区域。进一步地，每个所述环筛片包括有多个与所述连接件相适配的第一连接部。进一步地，所述第一连接部为通孔，多个所述连接件穿过每个所述环筛片上的对应的所述第一连接部。进一步地，所述连接件包括与所述第一连接部活动配合的第三连接部，所述第一连接部与所述第三连接部的其中之一为卡块，其中另一为沿轴向延伸的卡槽。进一步地，所述间隔件与所述环筛片一体连接、焊接、卡接或者螺栓连接。进一步地，所述间隔件与所述环筛片采用卡接或者螺栓连接，且所述环筛片包括有与所述间隔件相适配的定位槽。进一步地，所述间隔件包括有与所述连接件相适配的第二连接部，所述第二连接部与所述连接件活动连接。进一步地，所述第二连接部为通孔，多个所述连接件穿过对应的所述第二连接部。进一步地，所述连接件包括与所述第二连接部活动配合的第四连接部，所述第二连接部与所述第四连接部的其中之一为卡块，其中另一为沿轴向延伸的卡槽。进一步地，所述环筛片的横截面呈T形或三角形，所述环筛片的较大宽度的第二端沿径向朝外，相邻所述环筛片的第二端之间的间隙形成所述筛分区域。进一步地，所述分离装置包括第一连接环，所述第一连接环的第一侧与所述环筛片连接，所述第一连接环背离所述环筛片的第二侧包括沿轴向凸出的第一凸部；所述第一压盘面向所述第二压盘的第一面上包括第一槽，所述第一槽沿轴向凹陷形成间隔的第一止档面以及第二止档面，所述第一凸部适配性的嵌入所述第一槽，其中，所述第一止档面与所述第一凸部的沿周向的第一外侧面贴合，所述第二止档面与所述第一凸部的沿周向的第一内侧面贴合。进一步地，所述分离装置包括第二连接环，所述第二连接环的第一侧与所述环筛片连接，所述第二连接环背离所述环筛片的第二侧包括沿轴向凸出的第二凸部；所述第二压盘面向所述第一压盘的第一面上包括第二槽，所述第二槽沿轴向凹陷形成间隔的第三止档面以及第四止档面，所述第二凸部适配性的嵌入所述第二槽，其中，所述第三止档面与所述第二凸部的沿周向的第二外侧面贴合，所述第四止档面与所述第二凸部的沿周向的第二内侧面贴合。一种研磨机，包括研磨筒以及上述的分离装置，所述分离装置设置在所述研磨筒内。本申请实施例的一种研磨机的分离装置及研磨机，通过设置环筛片、间隔件以及连接件，连接件的两端分别与第一压盘以及第二压盘可拆卸连接，环筛片沿轴向可活动地设置在连接件上，当锁紧连接件与第一压盘以及第二压盘，第一压盘与第二压盘沿轴向相向运动，进而压紧两者之间的环筛片以及间隔件，由此，环筛片之间的间隙形成筛分区域，当发现研磨介质卡在筛分区域上导致“珠串”，可松开连接件与第一压盘、连接件与第二压盘的连接，第一压盘与第二压盘失去外部作用沿轴向松开，环筛片沿轴向活动，环筛片与间隔件之间不再紧密贴实，相邻环筛片之间的间隙增大，即可方便的让卡住的研磨介质自由落下，整个“珠串”的维护过程方便，避免了对环筛片进行撬敲等操作，从而防止环筛片意外磨损，最终提高设备使用寿命。附图说明图1为现有技术的一种分离装置的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本申请实施例的一种分离装置的结构示意图；图4为图3的B-B剖视图；图5为本申请实施例的另一种分离装置的结构示意图；图6为图5的C-C剖视图；图7为本申请实施例的一种环筛片、间隔件以及连接件装配关系的局部示意图；图8为本申请实施例的另一种环筛片、间隔件以及连接件装配关系的局部示意图；图9为本申请实施例的一种第一压盘的结构示意图；图10为本申请实施例的一种第二压盘的结构示意图；图11为本申请实施例的一种环筛片与间隔件的连接关系的示意图；图12为本申请实施例的另一种环筛片与间隔件的连接关系的示意图；图13为本申请实施例的又一种环筛片与间隔件的连接关系的示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。在本申请实施例的描述中，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”方位或位置关系为基于附图3所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请实施例的描述中，“内侧”是指的环筛片环形围绕形成的向心的一侧，“外侧”是指的环筛片环形围绕形成的离心一侧。一般的研磨机，包括具有出口的研磨筒、搅拌装置以及分离装置，分离装置设置研磨筒内与出口连通，搅拌装置对研磨筒内的研磨介质和物料进行搅拌，以实现对物料的研磨，分离装置用于分离物料从出口处排出。研磨介质容易卡在分离装置上形成“珠串”现象。由于现有的分离装置其环筛片之间的距离不可调，需要人工用撬片等工具将研磨介质从换筛片之间撬出，清理效率低，还容易损坏环筛片。本申请实施例的一种分离装置，如图3至图13所示，分离装置包括第一压盘1、第二压盘2、多个环筛片3、多个间隔件4以及多个连接件5。连接件5的两端分别与第一压盘1以及第二压盘2可拆卸连接，可拆卸连接的方式可以是螺栓连接或者卡接。具体地，以螺栓连接为例，连接件5的第一端与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种研磨机的分离装置，其特征在于：包括第一压盘(1)、第二压盘(2)、多个环筛片(3)、多个间隔件(4)以及多个连接件(5)，所述连接件(5)的两端分别与所述第一压盘(1)以及所述第二压盘(2)可拆卸连接，所述环筛片(3)轴向可活动地设置在所述连接件(5)上，所述间隔件(4)设置在相邻的所述环筛片(3)之间；当锁紧所述连接件(5)与所述第一压盘(1)以及所述第二压盘(2)，所述环筛片(3)之间的间隙形成筛分区域(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种研磨机的分离装置，其特征在于：包括第一压盘(1)、第二压盘(2)、多个环筛片(3)、多个间隔件(4)以及多个连接件(5)，所述连接件(5)的两端分别与所述第一压盘(1)以及所述第二压盘(2)可拆卸连接，所述环筛片(3)轴向可活动地设置在所述连接件(5)上，所述间隔件(4)设置在相邻的所述环筛片(3)之间；当锁紧所述连接件(5)与所述第一压盘(1)以及所述第二压盘(2)，所述环筛片(3)之间的间隙形成筛分区域(6)。
2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：每个所述环筛片(3)包括有多个与所述连接件(5)相适配的第一连接部(31)。
3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于：所述第一连接部(31)为通孔，多个所述连接件(5)穿过每个所述环筛片(3)上的对应的所述第一连接部(31)。
4.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于：所述连接件(5)包括与所述第一连接部(31)活动配合的第三连接部(51)，所述第一连接部(31)与所述第三连接部(51)的其中之一为卡块，其中另一为沿轴向延伸的卡槽。
5.根据权利要求1至4任一项所述的分离装置，其特征在于：所述间隔件(4)与所述环筛片(3)一体连接、焊接、卡接或者螺栓连接。
6.根据权利要求1至4任一项所述的分离装置，其特征在于：所述间隔件(4)与所述环筛片(3)采用卡接或者螺栓连接，且所述环筛片(3)包括有与所述间隔件(4)相适配的定位槽(32)。
7.根据权利要求1至4任一项所述的分离装置，其特征在于：所述间隔件(4)包括有与所述连接件(5)相适配的第二连接部(41)，所述第二连接部(41)与所述连接件(5)活动连接。
8.根据权利要求7所述的分离装置，其特征在于：所述第二连接部(41)为通孔，多个所述连接件(5)穿过对应的所述第二连接部(41)。
9.根据权利要求7所述的分离装置，其特征在于：所述连接件(5)包括与所述第二连接部(41...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐志鹏，李俊斌，
申请(专利权)人：西安众力沥青有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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