一种高稳定性球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高稳定性球磨机，包括筒体，所述筒体的外圆面中间位置固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的下端外表面活动安装有支撑座，所述筒体的一侧外表面中间位置固定安装有转轴，所述转轴的下端外表面固定安装有底座，所述筒体外圆面的另一侧固定安装有大齿轮，所述大齿轮的前端外表面靠近下端的位置转动安装有传动齿轮，所述传动齿轮的一端转动安装有电机，所述支撑座的上端外表面靠近中间位置开设有凹槽，所述凹槽的内表面中间和靠近前后端的上端位置均开设有固定槽。本实用新型专利技术，能够降低球磨机两侧的压力，提高了筒体的支撑力，缓解了筒体的震动对两侧转轴的影响，提高了转轴转动的稳定，使得球磨机的稳定得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性球磨机
本技术涉及球磨机
，具体为一种高稳定性球磨机。
技术介绍
球磨机是被研磨物质被破碎之后，再进行粉碎研磨的关键设备，是工业生产企业中最重要的高细磨生产设备。在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.球磨机在运转状态下，内部的研磨球在滚动时，会使筒体发生震动，使两侧的转轴因长期的震动而出现松动，使得球磨机转动变得不稳定；2.现有的球磨机大部分均由一个传动装置带动两侧的转轴进行转动，压力均在两侧支撑装置上，转轴在转动时会受到压力的影响而使转动变得不稳定。为此，提出一种高稳定性球磨机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高稳定性球磨机，能够降低球磨机两侧的压力，提高了筒体的支撑力，缓解了筒体的震动对两侧转轴的影响，提高了转轴转动的稳定，使得球磨机的稳定得到提高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高稳定性球磨机，包括筒体，所述筒体的外圆面中间位置固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的下端外表面活动安装有支撑座，所述筒体的一侧外表面中间位置固定安装有转轴，所述转轴的下端外表面固定安装有底座，所述筒体外圆面的另一侧固定安装有大齿轮，所述大齿轮的前端外表面靠近下端的位置转动安装有传动齿轮，所述传动齿轮的一端转动安装有电机，所述支撑座的上端外表面靠近中间位置开设有凹槽，所述凹槽的内表面中间和靠近前后端的上端位置均开设有固定槽，所述固定槽的内表面左右两侧均固定安装有转杆，所述转杆的外圆面转动安装有第二齿轮，所述第二齿轮转齿的外表面固定安装有缓冲层。优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的转齿外表面均固定安装缓冲层，且第一齿轮与第二齿轮活动连接。有利于减少筒体的震动对两侧转轴的影响，且减少了两侧转轴的承重，提高了筒体转动时的稳定性。优选的，所述第二齿轮的数量为三个，且其呈品字形固定安装在支撑座上。有利于对第一齿轮进行支撑，且三角形安装，提高了支撑座的承重力，提高了球磨机的稳定性。优选的，所述凹槽为弧形，所述第一齿轮可平整落于凹槽内。有利于使来自筒体的压力平均分散于支撑座上，提高支撑座的承受能力。优选的，所述支撑座的下端与筒体两侧的底座平行。有利于使压力平分，使两侧转轴所受压力相同，提高了转轴转动的稳定性。优选的，所述缓冲层具有韧性，且其材质为橡胶材质，与轮齿固定连接。有利于吸收筒体的震动力，对轮齿形成保护作用，提高齿轮的使用寿命。优选的，所述支撑座与底座均固定于地面，所述第一齿轮与大齿轮同时转动。有利于防止齿轮发生错位，降低大齿轮的使用寿命。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在使用本装置时，启动电机，带动传动齿轮开始转动，传动齿轮带动大齿轮进行转动，使得筒体在转轴上转动，筒体带动第一齿轮进行转动，且第一齿轮带动第二齿轮在固定槽内的转杆上进行转动，因为第一齿轮位于筒体的中间，与筒体固定连接，所以筒体的震动会直接作用于第一齿轮上，第一齿轮与第二齿轮外表面固定有缓冲层，可缓解筒体带来的震动，减少了筒体的震动力对两侧转轴的影响，提高了转轴的稳定性；2、支撑座与底座平齐，分担了两侧的压力，减少了筒体对转轴的压力，使转轴可稳定的进行转动，提高了球磨机的稳定性，且缓冲层保护了第一齿轮与第二齿轮的轮齿，提高了齿轮的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的支撑座结构视图；图3为本技术的齿轮一侧视图。图中：1、筒体；2、第一齿轮；3、支撑座；4、底座；5、转轴；6、大齿轮；7、传动齿轮；8、电机；9、凹槽；10、固定槽；11、第二齿轮；12、转杆；13、缓冲层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种高稳定性球磨机，如图1所示，包括筒体1，所述筒体1的外圆面中间位置固定安装有第一齿轮2，所述第一齿轮2的下端外表面活动安装有支撑座3，所述筒体1的一侧外表面中间位置固定安装有转轴5，所述转轴5的下端外表面固定安装有底座4，所述筒体1外圆面的另一侧固定安装有大齿轮6，所述大齿轮6的前端外表面靠近下端的位置转动安装有传动齿轮7，所述传动齿轮7的一端转动安装有电机8，所述支撑座3的上端外表面靠近中间位置开设有凹槽9，所述凹槽9的内表面中间和靠近前后端的上端位置均开设有固定槽10，所述固定槽10的内表面左右两侧均固定安装有转杆12，所述转杆12的外圆面转动安装有第二齿轮11，所述第二齿轮11转齿的外表面固定安装有缓冲层13。具体的，如图1所示，所述第一齿轮2与第二齿轮11的转齿外表面均固定安装缓冲层13，且第一齿轮2与第二齿轮11活动连接。通过采用上述技术方案，有利于减少筒体1的震动对两侧转轴5的影响，且减少了两侧转轴5的承重，提高了筒体1转动时的稳定性。具体的，如图2所示，所述第二齿轮11的数量为三个，且其呈品字形固定安装在支撑座3上。通过采用上述技术方案，有利于对第一齿轮2进行支撑，且三角形安装，提高了支撑座3的承重力，提高了球磨机的稳定性。具体的，如图2所示，所述凹槽9为弧形，所述第一齿轮2可平整落于凹槽9内。通过采用上述技术方案，有利于使来自筒体1的压力平均分散于支撑座3上，提高支撑座3的承受能力。具体的，如图1所示，所述支撑座3的下端与筒体1两侧的底座4平行。通过采用上述技术方案，有利于使压力平分，使两侧转轴5所受压力相同，提高了转轴5转动的稳定性。具体的，如图3所示，所述缓冲层13具有韧性，且其材质为橡胶材质，与轮齿固定连接。通过采用上述技术方案，有利于吸收筒体1的震动力，对轮齿形成保护作用，提高齿轮的使用寿命。具体的，如图1所示，所述支撑座3与底座4均固定于地面，所述第一齿轮2与大齿轮6同时转动。通过采用上述技术方案，有利于防止齿轮发生错位，降低大齿轮6的使用寿命。工作原理：在使用本装置时，启动电机8，电机8型号为1LE0001，带动传动齿轮7开始转动，传动齿轮7带动大齿轮6进行转动，使得筒体1在转轴5上转动，筒体1带动第一齿轮2进行转动，且第一齿轮2带动第二齿轮11在固定槽10内的转杆12上进行转动，因为第一齿轮2位于筒体1的中间，与筒体1固定连接，所以筒体1的震动会直接作用于第一齿轮2上，第一齿轮2与第二齿轮11外表面固定有缓冲层13，可缓解筒体1带来的震动，减少了筒体1的震动力对两侧转轴5的影响，提高了转轴5的稳定性，且支撑座3与底座4平齐，分担了两侧的压力，减少了筒体1对转轴5的压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高稳定性球磨机，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的外圆面中间位置固定安装有第一齿轮(2)，所述第一齿轮(2)的下端外表面活动安装有支撑座(3)，所述筒体(1)的一侧外表面中间位置固定安装有转轴(5)，所述转轴(5)的下端外表面固定安装有底座(4)，所述筒体(1)外圆面的另一侧固定安装有大齿轮(6)，所述大齿轮(6)的前端外表面靠近下端的位置转动安装有传动齿轮(7)，所述传动齿轮(7)的一端转动安装有电机(8)，所述支撑座(3)的上端外表面靠近中间位置开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内表面中间和靠近前后端的上端位置均开设有固定槽(10)，所述固定槽(10)的内表面左右两侧均固定安装有转杆(12)，所述转杆(12)的外圆面转动安装有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)转齿的外表面固定安装有缓冲层(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性球磨机，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的外圆面中间位置固定安装有第一齿轮(2)，所述第一齿轮(2)的下端外表面活动安装有支撑座(3)，所述筒体(1)的一侧外表面中间位置固定安装有转轴(5)，所述转轴(5)的下端外表面固定安装有底座(4)，所述筒体(1)外圆面的另一侧固定安装有大齿轮(6)，所述大齿轮(6)的前端外表面靠近下端的位置转动安装有传动齿轮(7)，所述传动齿轮(7)的一端转动安装有电机(8)，所述支撑座(3)的上端外表面靠近中间位置开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内表面中间和靠近前后端的上端位置均开设有固定槽(10)，所述固定槽(10)的内表面左右两侧均固定安装有转杆(12)，所述转杆(12)的外圆面转动安装有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)转齿的外表面固定安装有缓冲层(13)。


2.根据权利要求1所述的一种高稳定性球磨机，其特征在于：所述第一齿轮(2)与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永辉，
申请(专利权)人：赵永辉，
类型：新型
国别省市：青海;63