用于超细粉体的粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及用于超细粉体的粉碎装置，包括用于提供超细粉体粉碎加工空间的壳体和用于对超细粉体进行粉碎加工的粉碎组件；所述壳体的一侧连通设置有进料管，所述粉碎组件包括设置于壳体内部顶端的气缸、设置于气缸输出端的压板和设置于壳体内部用于盛接超细粉体与压板进行挤压粉碎的支撑件。该用于超细粉体的粉碎装置,通过气缸、压板、筛网板、支撑板、转轴、握把和螺帽的配合使用，当需对超细粉体进行粉碎加工时，超细粉体散落至筛网板表面，利用压板对散落于筛网板顶部的超细粉体进行粉碎加压，本申请技术方案相比较传统的粉碎装置，则有效利用支撑加压的方式对超细粉体进行加压粉碎，有效提高了本申请技术方案对超细粉体粉碎加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
用于超细粉体的粉碎装置
本技术涉及超细粉体
，具体涉及用于超细粉体的粉碎装置。
技术介绍
超细粉体又称纳米粉体，是指粉体的粒度处于纳米级（1~100nm）的一类粉体。超细粉体通常可以采用球磨法、机械粉碎法、喷雾法、爆炸法，化学沉积法等方法制备。随着时代的不断发展，超细粉体已广为当代社会所熟知，然而超细粉体由于其特殊的微小体积性质，导致超细粉体的粉碎加工，一直成为当代社会的热点难题，传统的粉碎装置在针对超细粉体进行粉碎加工时，常常存在粉碎不彻底，或无法达到对超细粉体实际意义上的粉碎效果。由此可见，设计出一种全新的，专用于超细粉体的粉碎加工装置对于目前本领域来说是迫切需要的。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供用于超细粉体的粉碎装置，以解决现有技术传统粉碎装置无法针对体积微小的超细粉体进行粉碎加工的问题。本技术通过以下技术方案实现：用于超细粉体的粉碎装置，包括用于提供超细粉体粉碎加工空间的壳体和用于对超细粉体进行粉碎加工的粉碎组件；所述壳体的一侧连通设置有进料管，所述粉碎组件包括设置于壳体内部顶端的气缸、设置于气缸输出端的压板和设置于壳体内部用于盛接超细粉体与压板进行挤压粉碎的支撑件；所述支撑件包括固定设置于壳体内部的筛网板和支撑板，所述筛网板的表面完全贯穿开设有可供超细粉体嵌入的通孔，所述支撑板位于筛网板的底部用于对通孔进行封堵，超细粉体嵌入至通孔经支撑板进行拦截可构成超细粉体部分裸露至通孔外部，所述支撑板两侧的后端皆设置有贯穿壳体并延伸至壳体外部的转轴，一个所述转轴的一侧设置有握把，另一个所述转轴的表面设置有螺纹，且另一个所述转轴上套设有与转轴螺纹连接的螺帽。进一步，还包括用于对粉碎后的超细粉体进行收纳的收纳组件。进一步，所述收纳组件包括收纳壳体、设置于壳体内部底端两侧的滑槽和设置于收纳壳体底部两侧可在滑槽内侧进行滑动的滑轮，所述收纳壳体为顶部开口的中空结构。进一步，还包括可保证收纳壳体滑动状态时稳定性的卡合件。进一步，所述卡合件包括设置于收纳壳体两侧靠顶部的卡板和设置于壳体内部两侧可供卡板嵌入滑动的凹型板。本技术的有益效果在于：该用于超细粉体的粉碎装置,通过气缸、压板、筛网板、支撑板、转轴、握把和螺帽的配合使用，当需对超细粉体进行粉碎加工时，超细粉体散落至筛网板表面，此时气缸开始工作，利用压板对散落于筛网板顶部的超细粉体进行粉碎加压，当超细粉体粉碎完毕后，先转动螺帽，再手抓握把对支撑板进行转动，从而将粉碎后的超细粉体于筛网板上排出，本申请技术方案相比较传统的粉碎装置，则有效利用支撑加压的方式对超细粉体进行加压粉碎，有效提高了本申请技术方案对超细粉体粉碎加工的效率。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的筛网板局部第一立体示意图；图4为本技术的筛网板局部第二立体示意图。图中：1、壳体；2、进料管；3、粉碎组件；301、气缸；302、压板；4、支撑件；401、筛网板；402、支撑板；5、卡合件；501、凹型板；502、卡板；6、收纳组件；601、收纳壳体；602、滑轮；603、滑槽；7、门体；8、把手；9、握把；10、螺帽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：用于超细粉体的粉碎装置，包括用于提供超细粉体粉碎加工空间的壳体1和用于对超细粉体进行粉碎加工的粉碎组件3；壳体1的一侧连通设置有进料管2，粉碎组件3包括设置于壳体1内部顶端的气缸301、设置于气缸301输出端的压板302和设置于壳体1内部用于盛接超细粉体与压板302进行挤压粉碎的支撑件4，该气缸的型号可为SC63气缸，此处需要强调的是进料管2可参考说明书附图1可知，其为倾斜设置，其目的是可利用超细粉体重力做由上至下的滑动运动，从而简便超细粉体灌入至壳体内部的工作；支撑件4包括固定设置于壳体1内部的筛网板401和支撑板402，筛网板401的表面完全贯穿开设有可供超细粉体嵌入的通孔，支撑板402位于筛网板401的底部用于对通孔进行封堵，超细粉体嵌入至通孔经支撑板402进行拦截可构成超细粉体部分裸露至通孔外部，支撑板402两侧的后端皆设置有贯穿壳体1并延伸至壳体1外部的转轴，一个转轴的一侧设置有握把9，另一个转轴的表面设置有螺纹，且另一个转轴上套设有与转轴螺纹连接的螺帽10，此处需要强调的是，转动螺帽10，将螺帽向靠近壳体的一侧移动，直至与壳体外壁相贴合，从而构成对转轴的锁紧固定力；壳体1的表面通过合页设置有门体7，且门体7上设置有把手8。本装置工作流程为：首先将超细粉体经进料管灌入壳体的内部，此时超细粉体散落至筛网板的顶部，此时由于支撑板与筛网板底部贴合，从而将超细粉体镶嵌至通孔内侧且超细粉体部分裸露于通孔外侧，而此处通孔孔径可为5-8um，此时气缸开始工作，通过压板对筛网板顶部的超细粉体进行压力粉碎，当超细粉体粉碎完毕后，升高电动推杆，并转动螺帽，使得螺帽向远离壳体的一侧移动，此时转轴便可自由活动，使用者可手抓握把转动转轴，将支撑板与筛网板相分离，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于超细粉体的粉碎装置，其特征在于：包括用于提供超细粉体粉碎加工空间的壳体和用于对超细粉体进行粉碎加工的粉碎组件；/n所述壳体的一侧连通设置有进料管，所述粉碎组件包括设置于壳体内部顶端的气缸、设置于气缸输出端的压板和设置于壳体内部用于盛接超细粉体与压板进行挤压粉碎的支撑件；/n所述支撑件包括固定设置于壳体内部的筛网板和支撑板，所述筛网板的表面完全贯穿开设有可供超细粉体嵌入的通孔，所述支撑板位于筛网板的底部用于对通孔进行封堵，超细粉体嵌入至通孔经支撑板进行拦截可构成超细粉体部分裸露至通孔外部，所述支撑板两侧的后端皆设置有贯穿壳体并延伸至壳体外部的转轴，一个所述转轴的一侧设置有握把，另一个所述转轴的表面设置有螺纹，且另一个所述转轴上套设有与转轴螺纹连接的螺帽；/n所述壳体的表面通过合页设置有门体，且门体上设置有把手。/n

【技术特征摘要】
1.用于超细粉体的粉碎装置，其特征在于：包括用于提供超细粉体粉碎加工空间的壳体和用于对超细粉体进行粉碎加工的粉碎组件；
所述壳体的一侧连通设置有进料管，所述粉碎组件包括设置于壳体内部顶端的气缸、设置于气缸输出端的压板和设置于壳体内部用于盛接超细粉体与压板进行挤压粉碎的支撑件；
所述支撑件包括固定设置于壳体内部的筛网板和支撑板，所述筛网板的表面完全贯穿开设有可供超细粉体嵌入的通孔，所述支撑板位于筛网板的底部用于对通孔进行封堵，超细粉体嵌入至通孔经支撑板进行拦截可构成超细粉体部分裸露至通孔外部，所述支撑板两侧的后端皆设置有贯穿壳体并延伸至壳体外部的转轴，一个所述转轴的一侧设置有握把，另一个所述转轴的表面设置有螺纹，且另一个所述转轴上套设有与转轴螺纹连接的螺帽；
所述壳体的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱进民，张青普，赵卫锋，尚建红，张津瑞，
申请(专利权)人：巩义市铠源超细粉有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41