一种石油化工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油化工用反应釜，包括立方套体和反应釜本体，反应釜本体顶端的中部固定设有搅拌电机，搅拌电机的输出端固定设有搅拌轴，搅拌轴的表面固定设有多个搅拌叶，立方套体的一侧固定设有补料箱，补料箱的顶端固定设有第一泵体，第一泵体的一端固定设有第一水泵电机，本实用新型专利技术的有益效果是通过设有的酸碱度传感器，实时的检测反应釜本体内液体的酸碱度，便于反应的进行，保证产量的提升，通过设有的补料箱、第一泵体和第一水泵电机，便于及时的补料进入到反应釜本体的内部，减少工人加料和补料，提高效率，降低劳动强度，通过设有的第二泵体、下料管道和第二水泵电机，便于自动排料，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工用反应釜
本技术涉及一种反应釜，特别涉及一种石油化工用反应釜。
技术介绍
石油化学工业，简称石油化工。一般指以石油和天然气为原料的化学工业。范围很广，产品很多。原油经过裂解（裂化）、重整和分离，提供基础原料,如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、萘等。从这些基础原料可以制得各种基本有机原料如甲醇、甲醛、乙醇、乙醛、醋酸、异丙醇、丙酮、苯酚等。石油化学工业经常使用到反应釜，然而现有的反应釜还存在着一些不足之处，现有的反应釜需要工人经常性加料，缺少补料装置，此外，反应釜不能够实时监测酸化釜内部的酸碱度，导致无法判断内部反应的进程。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石油化工用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的反应釜需要工人经常性加料，缺少补料装置，此外，反应釜不能够实时监测酸化釜内部的酸碱度，导致无法判断内部反应的进程的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油化工用反应釜，包括立方套体和反应釜本体，所述立方套体空腔的底部通过固定连接有的加热台与反应釜本体的底端固定连接，所述反应釜本体顶端的中部固定设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定设有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定设有多个搅拌叶，所述立方套体的一侧固定设有补料箱，所述补料箱的顶端固定设有第一泵体，所述第一泵体的一端固定设有第一水泵电机，所述第一泵体的顶端通过输送管道与反应釜本体相通，所述立方套体的正面固定设有第二泵体，所述第二泵体的顶端固定设有第二水泵电机，所述第二泵体的一端固定设有下料管道，所述反应釜本体内腔的底部分别安装有温度传感器和酸碱度传感器。作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜本体一侧的顶部固定设有导料管，所述导料管的顶端固定设有倒斗。作为本技术的一种优选技术方案，所述补料箱的一侧固定设有料视窗条。作为本技术的一种优选技术方案，所述立方套体的底端固定设有稳定底座。作为本技术的一种优选技术方案，所述立方套体正面的边角处固定设有开关面板，所述温度传感器和酸碱度传感器均与开关面板表面嵌设有的显示屏电性连接，所述搅拌电机、第一水泵电机、第二水泵电机和加热台分别通过开关面板表面的与开关与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种石油化工用反应釜，通过设有的酸碱度传感器，实时的检测反应釜本体内液体的酸碱度，便于反应的进行，保证产量的提升，通过设有的补料箱、第一泵体和第一水泵电机，便于及时的补料进入到反应釜本体的内部，减少工人加料和补料，提高效率，降低劳动强度，通过设有的第二泵体、下料管道和第二水泵电机，便于自动排料，使用方便。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术反应釜本体内部结构示意图。图中：1、立方套体；2、稳定底座；3、反应釜本体；4、补料箱；5、搅拌电机；6、导料管；7、倒斗；8、开关面板；9、第二泵体；10、第二水泵电机；11、下料管道；12、第一泵体；13、第一水泵电机；14、输送管道；15、料视窗条；16、搅拌轴；17、搅拌叶；18、加热台；19、温度传感器；20、酸碱度传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种石油化工用反应釜，包括立方套体1和反应釜本体3，立方套体1空腔的底部通过固定连接有的加热台18与反应釜本体3的底端固定连接，反应釜本体3顶端的中部固定设有搅拌电机5，搅拌电机5的输出端固定设有搅拌轴16，搅拌轴16的表面固定设有多个搅拌叶17，立方套体1的一侧固定设有补料箱4，补料箱4的顶端固定设有第一泵体12，第一泵体12的一端固定设有第一水泵电机13，第一泵体12的顶端通过输送管道14与反应釜本体3相通，立方套体1的正面固定设有第二泵体9，第二泵体9的顶端固定设有第二水泵电机10，第二泵体9的一端固定设有下料管道11，反应釜本体3内腔的底部分别安装有温度传感器19和酸碱度传感器20。优选的，反应釜本体3一侧的顶部固定设有导料管6，导料管6的顶端固定设有倒斗7，便于添加酸碱性物质进入，调节反应溶液的酸碱性，补料箱4的一侧固定设有料视窗条15，便于观察补料箱4的物料含量，立方套体1的底端固定设有稳定底座2，提高立方套体1的稳定性，立方套体1正面的边角处固定设有开关面板8，温度传感器19和酸碱度传感器20均与开关面板8表面嵌设有的显示屏电性连接，搅拌电机5、第一水泵电机13、第二水泵电机10和加热台18分别通过开关面板8表面的与开关与外接电源电性连接，便于工作人员操作控制，同时便于实时的显示酸碱度和温度信息。具体使用时，本技术一种石油化工用反应釜，首先通过补料箱4顶端的加注口将物料补充到补料箱4的内部，启动第一水泵电机13，使得第一水泵电机13在第一泵体12的转动产生负压，将补料箱4内部的物料抽取到输送管道14的内部并输送到反应釜本体3的内部，启动搅拌电机5的开关，使得搅拌电机5带动搅拌轴16和搅拌叶17转动，不段的对物料进行搅拌，使得已混合物料的反生反应，在反应过程中，加热台18不断的对反应釜本体3进行加热，缩短反应时间，提高效率，型号为OSA-14T的酸碱度传感器20实时的检测酸碱度信息，并在开关面板8表面嵌设有的显示屏上显示，并通过倒斗7添加酸碱性物质进入，调节反应溶液的酸碱性，保证反应的顺利进行，稳定传感器实时检测温度，避免温度过高导致物料损耗严重，反应结束后，启动第二水泵电机10的开关，通过第二水泵电机10在第二泵体9的转动，产生负压将物料抽出到下料管道11，并进行收集即可。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油化工用反应釜，包括立方套体（1）和反应釜本体（3），其特征在于，所述立方套体（1）空腔的底部通过固定连接有的加热台（18）与反应釜本体（3）的底端固定连接，所述反应釜本体（3）顶端的中部固定设有搅拌电机（5），所述搅拌电机（5）的输出端固定设有搅拌轴（16），所述搅拌轴（16）的表面固定设有多个搅拌叶（17），所述立方套体（1）的一侧固定设有补料箱（4），所述补料箱（4）的顶端固定设有第一泵体（12），所述第一泵体（12）的一端固定设有第一水泵电机（13），所述第一泵体（12）的顶端通过输送管道（14）与反应釜本体（3）相通，所述立方套体（1）的正面固定设有第二泵体（9），所述第二泵体（9）的顶端固定设有第二水泵电机（10），所述第二泵体（9）的一端固定设有下料管道（11），所述反应釜本体（3）内腔的底部分别安装有温度传感器（19）和酸碱度传感器（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油化工用反应釜，包括立方套体（1）和反应釜本体（3），其特征在于，所述立方套体（1）空腔的底部通过固定连接有的加热台（18）与反应釜本体（3）的底端固定连接，所述反应釜本体（3）顶端的中部固定设有搅拌电机（5），所述搅拌电机（5）的输出端固定设有搅拌轴（16），所述搅拌轴（16）的表面固定设有多个搅拌叶（17），所述立方套体（1）的一侧固定设有补料箱（4），所述补料箱（4）的顶端固定设有第一泵体（12），所述第一泵体（12）的一端固定设有第一水泵电机（13），所述第一泵体（12）的顶端通过输送管道（14）与反应釜本体（3）相通，所述立方套体（1）的正面固定设有第二泵体（9），所述第二泵体（9）的顶端固定设有第二水泵电机（10），所述第二泵体（9）的一端固定设有下料管道（11），所述反应釜本体（3）内腔的底部分别安装有温度传感器（19）和酸碱度传感器（20）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴明辉，
申请(专利权)人：山东济宁天宇钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37