尿素热解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种尿素热解装置，包括尿素溶解机构和尿素热解机构，尿素热解机构包括与尿素溶解机构的输出管连通的尿素热解炉，尿素热解炉顶端与一次热风源连通；输出管伸入尿素热解炉一端的内部转动设置有旋转叶轮，旋转叶轮的旋转轴为空心圆柱体结构，旋转轴的一端与输出管内壁转动连接，旋转轴伸入输出管的一端开设有进液口；旋转轴的另一端穿出输出管后与喷液盘连通，喷液盘上设置有雾化喷嘴。本实用新型专利技术采用上述结构的尿素热解装置，通过设置尿素热解炉，制备好的尿素溶液喷射到热解炉里，送进来的加热后的烟气温度可达600度，从而使尿素迅速热解生成氨气和二氧化碳，进入烟道与催化剂充分结合从而达到脱硝目的，减少了资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
尿素热解装置
本技术涉及一种烟气脱销技术，尤其涉及一种尿素热解装置。
技术介绍
烟气选择性催化还原(SCR)脱硝技术是目前工业烟气(包括电力、化工、钢铁、水泥、玻璃窑炉、垃圾焚烧等)脱硝最有效、应用最广泛的技术。SCR脱硝技术是在催化剂的作用下，氨基还原剂与烟气中的NOx发生选择性还原反应，使之生成N2和H2O，并且无任何废气、废水排放的洁净技术。SCR烟气脱硝技术中，氨基还原剂可以采用液氨、氨水和尿素。其中，液氨属于危险易爆化学品，其运输、贮存和使用均有严格的限制。25％以下的氨水可以常压储存，运输和使用均不存在安全隐患，但由于氨水浓度比较低，在氨气化过程中，约80％无用的水同时被气化，耗费大量的热能，因此，使用成本很高。尿素是SCR脱硝技术中最安全、环保的氨基还原剂，但使用过程中需要进行高温、高压的水解或高温、高热量需求的热解过程。现有的工艺是使用燃气或电加热使锅炉烟气达到尿素热解温度从而达到与催化剂反应的目的，但是当前方案由于锅炉烟气量很大，所以资源浪费严重，运行成本极高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种尿素热解装置，通过设置尿素热解炉，制备好的尿素溶液喷射到热解炉里，热解炉上方送进来的加热后的烟气温度可达600度，从而使尿素迅速热解生成氨气和二氧化碳，进入烟道与催化剂充分结合从而达到脱硝目的，减少了资源浪费。为实现上述目的，本技术提供了尿素热解装置，包括依次设置的尿素溶解机构和尿素热解机构，所述尿素热解机构包括与所述尿素溶解机构的输出管连通的尿素热解炉，所述尿素热解炉顶端依次经电加热器和高温风机与一次热风源连通，所述尿素热解炉底端设置有出口管；所述输出管伸入所述尿素热解炉一端的内部转动设置有旋转叶轮，所述旋转叶轮的旋转轴为空心圆柱体结构，所述旋转轴的一端与所述输出管内壁转动连接，所述旋转轴伸入所述输出管的一端开设有进液口；所述旋转轴的另一端穿出所述输出管后与喷液盘连通，所述喷液盘上设置有雾化喷嘴。优选的，所述喷液盘包括与所述旋转轴固定连接的盘体和开设于所述喷液盘内部的储液腔，所述储液腔的顶端与所述旋转轴相通，所述储液腔的底端与锥形加压管的一端连通，所述锥形加压管的另一端与所述雾化喷嘴连通；所述锥形加压管靠近所述雾化喷嘴一端的直径小于所述锥形加压管靠近所述储液腔一端的直径。优选的，所述尿素溶解机构包括依次设置的料斗提升机、尿素溶解罐、尿素溶液罐和气液混合器，所述尿素溶解罐内转动设置有搅拌器。优选的，所述尿素溶液罐底端与循环管道的一端连通，所述循环管道的另一端与所述尿素溶液罐顶端连通，所述循环管道还与所述气液混合器连通，所述循环管道上设置有循环泵。优选的，所述喷液盘底端呈环形均匀布置有至少两个所述雾化喷嘴。优选的，所述输出管靠近所述旋转叶轮的一端为密封端。优选的，所述旋转轴与所述输出管内的液体流通的方向垂直。优选的，所述一次热风源的温度为300℃、压强为8-10Kpa。因此，本技术采用上述结构的尿素热解装置，通过设置尿素热解炉，制备好的尿素溶液喷射到热解炉里，热解炉上方送进来的加热后的烟气温度可达600度，从而使尿素迅速热解生成氨气和二氧化碳，进入烟道与催化剂充分结合从而达到脱硝目的，减少了资源浪费。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的实施例一种尿素热解装置的结构示意图。其中：1、料斗提升机；2、尿素溶解罐；3、搅拌器；4、尿素溶液罐；5、循环泵；6、循环管道；7、气液混合器；8、出口管；9、喷液盘；10、旋转叶轮；11、尿素热解炉；12、电加热器；13、高温风机。具体实施方式以下将结合附图对本技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围并不限于本实施例。图1为本技术的实施例一种尿素热解装置的结构示意图，如图1所示，本技术的结构，包括依次设置的尿素溶解机构和尿素热解机构，尿素热解机构包括与尿素溶解机构的输出管连通的尿素热解炉11，尿素热解炉11顶端依次经电加热器12和高温风机11与一次热风源连通，一次热风源的温度为300℃、压强为8-10Kpa。尿素热解炉11底端设置有出口管8，通过设置尿素热解炉11，制备好的尿素溶液喷射到热解炉里，热解炉上方送进来的加热后的烟气温度可达600度，从而使尿素迅速热解生成氨气和二氧化碳，经出口管8进入烟道与催化剂充分结合从而达到脱硝目的，利用电加热只需很少的能源就能把尿素热解，只是把尿素热解部分的温度升高，没有加热其它无用烟气，减少了资源浪费，降低了成本；输出管伸入尿素热解炉11一端的内部转动设置有旋转叶轮10，输出管靠近旋转叶轮10的一端为密封端。旋转叶轮10的旋转轴为空心圆柱体结构，旋转轴与输出管内的液体流通的方向垂直。旋转轴的一端与输出管内壁转动连接，旋转轴伸入输出管的一端开设有进液口；旋转轴的另一端穿出输出管后与喷液盘9连通，旋转轴依次经轴承密封圈、轴承与输出管转动连接，喷液盘9上设置有雾化喷嘴，可在进液的过程中冲击旋转叶轮10，使得旋转叶轮10带动喷液盘9转动，在转动的过程中利用离心力增大了喷射半径，减小了喷射盲角，提高了尿素利用率。优选的，喷液盘9包括与旋转轴固定连接的盘体和开设于喷液盘9内部的储液腔，储液腔的顶端与旋转轴相通，储液腔的底端与锥形加压管的一端连通，锥形加压管的另一端与雾化喷嘴连通；优选的，喷液盘9底端呈环形均匀布置有至少两个雾化喷嘴。且锥形加压管靠近雾化喷嘴一端的直径小于锥形加压管靠近储液腔一端的直径。优选的，尿素溶解机构包括依次设置的料斗提升机1、尿素溶解罐2、尿素溶液罐4和气液混合器7，尿素溶解罐2内转动设置有搅拌器3。尿素溶液罐4底端与循环管道6的一端连通，循环管道6的另一端与尿素溶液罐4顶端连通，循环管道6还与气液混合器7连通，循环管道6上设置有循环泵5。因此，本技术采用上述结构的尿素热解装置，通过设置尿素热解炉，制备好的尿素溶液喷射到热解炉里，热解炉上方送进来的加热后的烟气温度可达600度，从而使尿素迅速热解生成氨气和二氧化碳，进入烟道与催化剂充分结合从而达到脱硝目的，减少了资源浪费。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尿素热解装置，包括依次设置的尿素溶解机构和尿素热解机构，所述尿素热解机构包括与所述尿素溶解机构的输出管连通的尿素热解炉，其特征在于：所述尿素热解炉顶端依次经电加热器和高温风机与一次热风源连通，所述尿素热解炉底端设置有出口管；/n所述输出管伸入所述尿素热解炉一端的内部转动设置有旋转叶轮，所述旋转叶轮的旋转轴为空心圆柱体结构，所述旋转轴的一端与所述输出管内壁转动连接，所述旋转轴伸入所述输出管的一端开设有进液口；/n所述旋转轴的另一端穿出所述输出管后与喷液盘连通，所述喷液盘上设置有雾化喷嘴。/n

【技术特征摘要】
1.一种尿素热解装置，包括依次设置的尿素溶解机构和尿素热解机构，所述尿素热解机构包括与所述尿素溶解机构的输出管连通的尿素热解炉，其特征在于：所述尿素热解炉顶端依次经电加热器和高温风机与一次热风源连通，所述尿素热解炉底端设置有出口管；
所述输出管伸入所述尿素热解炉一端的内部转动设置有旋转叶轮，所述旋转叶轮的旋转轴为空心圆柱体结构，所述旋转轴的一端与所述输出管内壁转动连接，所述旋转轴伸入所述输出管的一端开设有进液口；
所述旋转轴的另一端穿出所述输出管后与喷液盘连通，所述喷液盘上设置有雾化喷嘴。


2.根据权利要求1所述的尿素热解装置，其特征在于：所述喷液盘包括与所述旋转轴固定连接的盘体和开设于所述喷液盘内部的储液腔，所述储液腔的顶端与所述旋转轴相通，所述储液腔的底端与锥形加压管的一端连通，所述锥形加压管的另一端与所述雾化喷嘴连通；
所述锥形加压管靠近所述雾化喷嘴一端的直径小于所述锥形加压管靠近所述储液腔一端的直径。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩，李楠，
申请(专利权)人：河北诚誉环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13