一种复合肥挤压制粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体是一种复合肥挤压制粒装置，属于复合肥加工领域，包括加装有加料管的壳体，所述该装置还包括上制粒模板和下制粒模板，所述上制粒模板和所述下制粒模板平行设置在所述壳体内部，上制粒模板通过气缸固定在壳体顶部内侧；所述上制粒模板和下制粒模板的相向面上均开设有多个呈阵列分布的半球型腔，而在半球型腔内部活动设有顶板，在顶板下端固定有伸缩杆，伸缩杆外部套设有弹簧；在上制粒模板和下制粒模板扣合后，利用半球型腔压制成粒，而在压制过程中，肥料挤压进入到半球型腔内部并挤压顶板，顶板通过伸缩杆和弹簧进行弹性收缩，制粒完成后，上制粒模板和下制粒模板分离，复合肥颗粒被伸缩杆和弹簧恢复力弹出，出料完全、效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种复合肥挤压制粒装置
本技术涉及复合肥加工领域，具体是一种复合肥挤压制粒装置。
技术介绍
复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用；复合肥生产多使用测土配方测出土壤的养分情况，测土配方施肥是以土壤测试和肥料田间试验为基础，根据作物需肥规律、土壤供肥性能和肥料效应，在合理施用有机肥料的基础上，提出氮、磷、钾及中、微量元素等肥料的施用数量、施肥时期和施用方法。目前在复合肥加工制粒的过程中，颗粒状的复合肥易粘留在模具板上，不易出料，进而影响制粒的加工速率。针对上述问题，本技术提供一种复合肥挤压制粒装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合肥挤压制粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合肥挤压制粒装置，包括加装有加料管的壳体，所述该装置还包括上制粒模板和下制粒模板，所述上制粒模板和所述下制粒模板平行设置在所述壳体内部，上制粒模板通过气缸固定在壳体顶部内侧；其中，所述上制粒模板和下制粒模板的相向面上均开设有多个呈阵列分布的半球型腔，而在半球型腔内部活动设有顶板，在顶板下端固定有伸缩杆，伸缩杆外部套设有弹簧；进而，在上制粒模板和下制粒模板扣合后，利用半球型腔压制成粒，而在压制过程中，肥料挤压进入到半球型腔内部并挤压顶板，顶板通过伸缩杆和弹簧进行弹性收缩，制粒完成后，上制粒模板和下制粒模板分离，复合肥颗粒被伸缩杆和弹簧恢复力弹出，出料完全、效率高。本技术进一步的方案：所述半球型腔底部配合伸缩杆和弹簧开设有安装腔。本技术再进一步的方案：所述顶板设置呈弧形，且在顶板两侧分别通过弹性连接带连接在半球型腔内部。本技术再进一步的方案：所述伸缩杆是由内穿插杆，以及套设在内穿插杆外套管组成。本技术再进一步的方案：所述上制粒模板和下制粒模板设置有相同的结构，下制粒模板上设有外框，外框内部固定有内板，而半球型腔均开设在内板上。本技术再进一步的方案：在所述壳体顶部加装有顶盖。本技术再进一步的方案：所述加料管顶部铰接有翻盖。本技术再进一步的方案：所述下制粒模板下端铰接在支撑台，而在支撑台侧边的下制粒模板下端铰接有气缸伸缩杆，在远离气缸伸缩杆一侧的壳体上开设有出料管。进而在制粒完成后，启动气缸伸缩杆将下制粒模板调整倾斜状，以便快速通过出料管出料。本技术再进一步的方案：所述出料管上安装有控制阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在上制粒模板和下制粒模板扣合后，利用半球型腔压制成粒，而在压制过程中，肥料挤压进入到半球型腔内部并挤压顶板，顶板通过伸缩杆和弹簧进行弹性收缩，制粒完成后，上制粒模板和下制粒模板分离，复合肥颗粒被伸缩杆和弹簧恢复力弹出，出料完全、效率高；2、在制粒完成后，启动气缸伸缩杆将下制粒模板调整倾斜状，以便快速通过出料管出料。附图说明图1为本技术复合肥挤压制粒装置的结构示意图。图2为图1的横向剖面结构示意图。图3为图2中下制粒模板的俯视结构示意图。图4为图3中半球型腔的横向剖面结构示意图。图中：1-壳体；2-顶盖；3-翻盖；4-加料管；5-气缸；6-上制粒模板；7-出料管；8-下制粒模板；9-支撑台；10-气缸伸缩杆；81-外框；82-内板；83-半球型腔；84-顶板；85-弹簧；86-伸缩杆；87-安装腔；88-弹性连接带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用；复合肥生产多使用测土配方测出土壤的养分情况，测土配方施肥是以土壤测试和肥料田间试验为基础，根据作物需肥规律、土壤供肥性能和肥料效应，在合理施用有机肥料的基础上，提出氮、磷、钾及中、微量元素等肥料的施用数量、施肥时期和施用方法。目前在复合肥加工制粒的过程中，颗粒状的复合肥易粘留在模具板上，不易出料，进而影响制粒的加工速率。针对上述问题，本技术提供一种复合肥挤压制粒装置。具体如图1～4所示，一种复合肥挤压制粒装置，包括加装有加料管4的壳体1，所述该装置还包括上制粒模板6和下制粒模板8，所述上制粒模板6和所述下制粒模板8平行设置在所述壳体1内部，上制粒模板6通过气缸5固定在壳体1顶部内侧；其中，所述上制粒模板6和下制粒模板8的相向面上均开设有多个呈阵列分布的半球型腔83，而在半球型腔83内部活动设有顶板84，在顶板84下端固定有伸缩杆86，伸缩杆86外部套设有弹簧85；进而，在上制粒模板6和下制粒模板8扣合后，利用半球型腔83压制成粒，而在压制过程中，肥料挤压进入到半球型腔83内部并挤压顶板84，顶板84通过伸缩杆86和弹簧85进行弹性收缩，制粒完成后，上制粒模板6和下制粒模板8分离，复合肥颗粒被伸缩杆86和弹簧85恢复力弹出，出料完全、效率高。为了进行进一步的说明，具体的：所述伸缩杆86是由内穿插杆，以及套设在内穿插杆外套管组成。所述顶板84设置呈弧形，且在顶板84两侧分别通过弹性连接带88连接在半球型腔83内部。所述半球型腔83底部配合伸缩杆86和弹簧85开设有安装腔87。所述上制粒模板6和下制粒模板8设置有相同的结构，下制粒模板8上设有外框81，外框81内部固定有内板82，而半球型腔83均开设在内板82上。在所述壳体1顶部加装有顶盖2。所述加料管4顶部铰接有翻盖3。实施例2本技术实施例是在实施例1的基础上进行的进一步的限定。请参阅图2，所述下制粒模板8下端铰接在支撑台9，而在支撑台9侧边的下制粒模板8下端铰接有气缸伸缩杆10，在远离气缸伸缩杆10一侧的壳体1上开设有出料管7。进而在制粒完成后，启动气缸伸缩杆10将下制粒模板8调整倾斜状，以便快速通过出料管7出料。所述出料管7上安装有控制阀。本技术的工作原理是：本技术复合肥挤压制粒装置，在上制粒模板6和下制粒模板8扣合后，利用半球型腔83压制成粒，而在压制过程中，肥料挤压进入到半球型腔83内部并挤压顶板84，顶板84通过伸缩杆86和弹簧85进行弹性收缩，制粒完成后，上制粒模板6和下制粒模板8分离，复合肥颗粒被伸缩杆86和弹簧85恢复力弹出，出料完全、效率高；在制粒完成后，启动气缸伸缩杆10将下制粒模板8调整倾斜状，以便快速通过出料管7出料。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合肥挤压制粒装置，包括加装有加料管（4）的壳体（1），其特征在于，该装置还包括上制粒模板（6）和下制粒模板（8），所述上制粒模板（6）和所述下制粒模板（8）平行设置在所述壳体（1）内部，上制粒模板（6）通过气缸（5）固定在壳体（1）顶部内侧；/n其中，所述上制粒模板（6）和下制粒模板（8）的相向面上均开设有多个呈阵列分布的半球型腔（83），而在半球型腔（83）内部活动设有顶板（84），在顶板（84）下端固定有伸缩杆（86），伸缩杆（86）外部套设有弹簧（85）。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合肥挤压制粒装置，包括加装有加料管（4）的壳体（1），其特征在于，该装置还包括上制粒模板（6）和下制粒模板（8），所述上制粒模板（6）和所述下制粒模板（8）平行设置在所述壳体（1）内部，上制粒模板（6）通过气缸（5）固定在壳体（1）顶部内侧；
其中，所述上制粒模板（6）和下制粒模板（8）的相向面上均开设有多个呈阵列分布的半球型腔（83），而在半球型腔（83）内部活动设有顶板（84），在顶板（84）下端固定有伸缩杆（86），伸缩杆（86）外部套设有弹簧（85）。


2.根据权利要求1所述的一种复合肥挤压制粒装置，其特征在于，所述顶板（84）设置呈弧形，且在顶板（84）两侧分别通过弹性连接带（88）连接在半球型腔（83）内部。


3.根据权利要求1所述的一种复合肥挤压制粒装置，其特征在于，所述半球型腔（83）底部配合伸缩杆（86）和弹簧（85）开设有安装腔（87）。


4.根据权利要求1或3所述的一种复合肥挤压制粒装置，其特征在于，所述伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘和俊，
申请(专利权)人：江西沃尔得新肥料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36