一种铸钢用呋喃树脂生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铸钢用呋喃树脂生产设备，包括工作台、进料设备、初步混合装置及二次混合装置，进料设备设置与工作台长度方向一端，初步混合装置包括动力组件、粉末筒、颗粒筒及控制组件，二次混合装置包括搅拌组件及转动组件，本实用新型专利技术通过控制组件驱动粉末筒转动使粉末筒内的物料扩散至外部的颗粒原料中，之后通过搅拌组件的搅拌使不同尺寸的颗粒原料分布均匀，搅拌的同时增加物料的流动性使物料迅速排出，解决了现有技术中颗粒原料和粉末原料因流动性差异导致混合不均的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸钢用呋喃树脂生产设备
本技术涉及呋喃树脂生产设备，具体为一种铸钢用呋喃树脂生产设备。
技术介绍
呋喃树脂是指以具有呋喃环的糠醇做原料生产的树脂类的总称，其在酸性介质中固化为不溶和不熔的固形物，生产呋喃树脂的主要原料是糠醇、甲醛和尿素，其中铸造用呋喃树脂采用固体甲醛代替液体甲醛，可减少树脂成品中的游离醛含量，以提高树脂的品质。中国专利申请号为CN201720067332.0的技术专利公开了一种颗粒搅拌混合机，其包含搅拌桶、上盖、底脚、电机、第一齿轮、第二齿轮、第一搅拌轴、第二搅拌轴、搅拌叶片、出料口；搅拌桶的上端设置有上盖，搅拌桶的下部连接有底脚，搅拌桶的外侧设置有电机，搅拌桶的内部设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，电机与第一齿轮驱动连接，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮和第二齿轮轴上分别连接有第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴上均布有若干搅拌叶片；所述的搅拌桶的底部设置有出料口，该技术所述的颗粒搅拌混合机，颗粒和粉末双轴逆向搅拌，混合效果好，只需采用一个电机，能耗小，性价比高，本技术具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。但是，该技术在搅拌尺寸不同的颗粒时，由于颗粒间的流动性差异，易造成不同颗粒的物料在搅拌桶内出现分层现象，导致混合不均匀。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种铸钢用呋喃树脂生产设备，其通过控制组件驱动粉末筒转动使粉末筒内的物料扩散至外部的颗粒原料中，之后通过搅拌组件的搅拌使不同尺寸的颗粒原料分布均匀，搅拌的同时增加物料的流动性使物料迅速排出，解决了现有技术中颗粒原料和粉末原料因流动性差异导致混合不均的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸钢用呋喃树脂生产设备，包括工作台及进料设备，所述进料设备设置与所述工作台长度方向一端，还包括：初步混合装置，所述初步混合装置包括动力组件、粉末筒、颗粒筒及控制组件，所述粉末筒转动且滑动安装在所述动力组件上，所述颗粒筒套设在所述粉末筒的外侧，且其与所述动力组件固定连接，所述控制组件安装在所述粉末筒的底部，其驱动所述粉末筒运动；二次混合装置，所述二次混合装置包括搅拌组件及转动组件，所述搅拌组件转动安装在所述粉末筒的内部，所述转动组件转动安装在所述颗粒筒的顶部，且其与所述搅拌组件固定连接；作为改进，所述动力组件包括：移动板、电机、齿轮a及齿条a，所述移动板左右滑动设置于所述工作台上，所述电机固定在所述移动板上，所述齿轮a与所述电机的动力输出轴连接，所述齿条a沿所述工作台的长度方向设置于所述工作台上，且所述齿条a与所述齿轮a啮合。作为改进，所述粉末筒的侧壁上设置若干出料孔。作为改进，所述控制组件包括转轴a、滚珠、圆杆、齿轮b、轨道及齿条b，所述转轴a同轴固定在所述粉末筒的底部，所述滚珠相对于所述粉末筒固定在所述转轴a的另一端，所述圆杆垂直固定在所述滚珠的圆弧面上，所述齿轮b中间位置开设一与所述滚珠配合的安装槽，所述安装槽侧壁上开设一与所述圆杆配合的圆孔，所述轨道沿所述工作台的长度方向延伸并且固定在所述工作台的底部，且一对所述轨道对称设置于所述动力组件运动路径两侧，所述齿条b设置于所述轨道内，且其与所述齿轮b啮合。作为改进，所述轨道包括高低落差设置的上部及下部，且所述上部与所述下部过渡连接，所述上部靠近所述进料设备设置，所述齿条b设置于任一所述上部内。作为改进，所述搅拌组件包括挡板、转轴b、搅拌杆a及搅拌杆b，所述挡板滑动设置于所述粉末筒内，所述转轴b与所述挡板同轴连接，若干所述搅拌杆a在所述转轴b的表面阵列排布，所述搅拌杆b转动安装在所述搅拌杆a的端部。作为改进，所述转动组件包括齿盘及齿条b，所述齿盘固定在所述转轴b的顶端，且其转动安装在所述颗粒筒的顶端，该齿盘为镂空设置，所述齿条b安装在所述工作台上，其远离所述进料设备设置，该齿条b与所述齿盘啮合。作为改进，所述颗粒筒侧壁底部设置一出料口，所述出料口通过软管与外部设备连接。本技术的有益效果在于：(1)本技术采用两次混合方式，初次混合时，粉末筒转动可使粉末原料更好的向外扩散至位于所述粉末筒外侧的颗粒原料件的缝隙内，之后进行二次混合进一步的使物料件混合；(2)本技术中粉末筒转动完毕之后开始下移并产生一空间，原料向该空间内移动，产生翻动现象，同时，粉末筒下移搅拌杆b发生转动进一步的对原料进行翻动，保证了不同尺寸颗粒状的分布更加均匀；(3)本技术中搅拌组件转动增加了原料的流动性可以使原料更快的通过出料口排出使用。综上所述，本技术具有结构简单、设计巧妙、原料混合均匀及原料排出效果好等优点，尤其适用于铸钢用呋喃树脂生产。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为控制组件结构示意图；图3为轨道结构示意图；图4为搅拌组件结构示意图；图5为本技术运动状态图图一；图6为本技术运动状态图图二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：如图1所示，一种铸钢用呋喃树脂生产设备，包括工作台1及进料设备4，所述进料设备4设置与所述工作台1长度方向一端，还包括：初步混合装置2，所述初步混合装置2包括动力组件21、粉末筒22、颗粒筒23及控制组件24，所述粉末筒22转动且滑动安装在所述动力组件21上，所述颗粒筒23套设在所述粉末筒22的外侧，且其与所述动力组件21固定连接，所述控制组件24安装在所述粉末筒22的底部，其驱动所述粉末筒22运动；二次混合装置3，所述二次混合装置3包括搅拌组件31及转动组件32，所述搅拌组件31转动安装在所述粉末筒22的内部，所述转动组件32转动安装在所述颗粒筒23的顶部，且其与所述搅拌组件31固定连接；需要说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸钢用呋喃树脂生产设备，包括工作台(1)及进料设备(4)，所述进料设备(4)设置与所述工作台(1)长度方向一端，其特征在于，还包括：/n初步混合装置(2)，所述初步混合装置(2)包括动力组件(21)、粉末筒(22)、颗粒筒(23)及控制组件(24)，所述粉末筒(22)转动且滑动安装在所述动力组件(21)上，所述颗粒筒(23)套设在所述粉末筒(22)的外侧，且其与所述动力组件(21)固定连接，所述控制组件(24)安装在所述粉末筒(22)的底部，其驱动所述粉末筒(22)运动；/n二次混合装置(3)，所述二次混合装置(3)包括搅拌组件(31)及转动组件(32)，所述搅拌组件(31)转动安装在所述粉末筒(22)的内部，所述转动组件(32)转动安装在所述颗粒筒(23)的顶部，且其与所述搅拌组件(31)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸钢用呋喃树脂生产设备，包括工作台(1)及进料设备(4)，所述进料设备(4)设置与所述工作台(1)长度方向一端，其特征在于，还包括：
初步混合装置(2)，所述初步混合装置(2)包括动力组件(21)、粉末筒(22)、颗粒筒(23)及控制组件(24)，所述粉末筒(22)转动且滑动安装在所述动力组件(21)上，所述颗粒筒(23)套设在所述粉末筒(22)的外侧，且其与所述动力组件(21)固定连接，所述控制组件(24)安装在所述粉末筒(22)的底部，其驱动所述粉末筒(22)运动；
二次混合装置(3)，所述二次混合装置(3)包括搅拌组件(31)及转动组件(32)，所述搅拌组件(31)转动安装在所述粉末筒(22)的内部，所述转动组件(32)转动安装在所述颗粒筒(23)的顶部，且其与所述搅拌组件(31)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种铸钢用呋喃树脂生产设备，其特征在于，所述动力组件(21)包括：移动板(211)、电机(212)、齿轮a(213)及齿条a(214)，所述移动板(211)左右滑动设置于所述工作台(1)上，所述电机(212)固定在所述移动板(211)上，所述齿轮a(213)与所述电机(212)的动力输出轴连接，所述齿条a(214)沿所述工作台(1)的长度方向设置于所述工作台(1)上，且所述齿条a(214)与所述齿轮a(213)啮合。


3.根据权利要求1所述的一种铸钢用呋喃树脂生产设备，其特征在于，所述粉末筒(22)的侧壁上设置若干出料孔(221)。


4.根据权利要求1所述的一种铸钢用呋喃树脂生产设备，其特征在于，所述控制组件(24)包括转轴a(241)、滚珠(242)、圆杆(243)、齿轮b(244)、轨道(245)及齿条b(246)，所述转轴a(241)同轴固定在所述粉末筒(22)的底部，所述滚珠(242)相对于所述粉末筒(22)固定在所述转轴a(241)的另一端，所述圆杆(243)垂直固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅世根，周燕，梁春涛，黄文，郭明义，
申请(专利权)人：浙江天奇新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33