本实用新型专利技术涉及乳化剂原料搅拌技术领域，具体为一种乳化剂生产原料搅拌装置，包括四个储料桶和四个搅拌杆，搅拌杆转动设置在储料桶的上部，储料桶的上侧竖直滑动设置有横杆，横杆的下端固定设置有第一电机，搅拌杆转动设置在第一电机的输出端上，储料桶的下侧分别设置有托盘和底座，托盘转动设置在底座的上端。本实用新型专利技术设计新颖，结构简单，使用方便，由于同时设置了四个搅拌杆，使得该装置可以同时对四个储料桶进行物料搅拌，大大的提高了搅拌的效率，第二电机带动转动杆在固定柱的上端转动，使得托盘带动储料桶旋转，当搅拌杆顺时针转动搅拌时，托盘逆时针带动储料桶转动，储料桶内的物料能够得到充分的搅拌，搅拌重量高。
【技术实现步骤摘要】
一种乳化剂生产原料搅拌装置
本技术涉及乳化剂原料搅拌
，具体是一种乳化剂生产原料搅拌装置。
技术介绍
乳化剂是促进乳液稳定不可缺少的组成部分，对乳状液的稳定性起重要作用。为了形成稳定的乳状液，使分散相分散成极小的液滴，乳化剂的使用和选择也很重要。乳化剂主要是通过降低界面自由能，形成牢固的乳化膜，以形成稳定的乳状液。降低界面自由能，液滴粒子形成球状，以保持最小表面积。两种不同的液体形成乳液的过程是两相液体之间形成大量新界面的过程。乳化剂在生产加工的时候需要进行搅拌操作，然而现有的搅拌操作是由操作人员手持搅拌设备进行手动的搅拌，增加了操作人员的劳动强度，同时现有的搅拌只能实现单独储料桶的搅拌，无法实现同时多个物料搅拌，使得自身的搅拌效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种乳化剂生产原料搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳化剂生产原料搅拌装置，包括四个储料桶和四个搅拌杆，所述搅拌杆转动设置在储料桶的上部，所述储料桶的上侧竖直滑动设置有横杆，所述横杆的下端固定设置有第一电机，所述搅拌杆转动设置在第一电机的输出端上，所述储料桶的下侧分别设置有托盘和底座，所述托盘转动设置在底座的上端，所述储料桶通过托盘转动设置在底座的上侧。作为本技术再进一步的方案：所述底座的上端竖直固定设置有杆体，所述杆体的表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动设置有移动块，所述移动块的下端设置有纵杆，所述纵杆的上端与移动块的下端固定连接，所述横杆的上端与纵杆的下端固定连接，所述纵杆通过移动块和横杆滑动设置在底座的上侧。作为本技术再进一步的方案：所述杆体的一端设置有齿轮杆，所述移动块的一端设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第一主动轮，所述第一主动轮与齿轮杆齿合连接。作为本技术再进一步的方案：所述底座的上端设置有四个固定柱，所述固定柱的上表面开设有转动孔，所述转动孔的内部转动设置有转动杆，所述转动杆的上端与托盘的下端固定连接，所述托盘通过固定柱和转动杆转动设置在底座的上端。作为本技术再进一步的方案：所述转动杆的外侧设置有从动轮，所述底座的上端固定设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第二主动轮，所述第二主动轮与从动轮齿合连接。作为本技术再进一步的方案：所述托盘的上端设置有防滑条，所述防滑条是一种橡胶材质的构件。作为本技术再进一步的方案：所述底座的上端分别设置有电源和控制器，所述控制器设置在电源的一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新颖，结构简单，使用方便，第一电机启动后带动搅拌杆进行转动搅拌，将储料桶内部的物料进行电动搅拌，由于同时设置了四个搅拌杆，使得该装置可以同时对四个储料桶进行物料搅拌，大大的提高了搅拌的效率，当搅拌完成之后，第二电机带动搅拌杆向上移动，不再进行搅拌，从而无需操作人员手动的搅拌，减小了操作人员的劳动强度；第三电机启动后，第三电机带动第二主动轮转动，由于第二主动轮与从动轮齿合连接，从而使得第二电机带动转动杆在固定柱的上端转动，使得托盘带动储料桶旋转，当搅拌杆顺时针转动搅拌时，托盘逆时针带动储料桶转动，从而使得储料桶内的物料能够得到充分的搅拌，搅拌重量高。附图说明图1为一种乳化剂生产原料搅拌装置的结构示意图；图2为一种乳化剂生产原料搅拌装置中转动杆的结构示意图；图3为一种乳化剂生产原料搅拌装置中横杆的结构示意图；图4为一种乳化剂生产原料搅拌装置中杆体的结构示意图。图中：1、储料桶；2、搅拌杆；3、横杆；4、第一电机；5、托盘；6、底座；7、转动杆；8、杆体；9、滑动槽；10、移动块；11、纵杆；12、齿轮杆；13、第二电机；14、第一主动轮；15、固定柱；16、转动孔；17、从动轮；18、第三电机；19、第二主动轮；20、防滑条；21、电源；22、控制器。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种乳化剂生产原料搅拌装置，包括四个储料桶1和四个搅拌杆2，搅拌杆2转动设置在储料桶1的上部，储料桶1的上侧竖直滑动设置有横杆3，横杆3的下端固定设置有第一电机4，搅拌杆2转动设置在第一电机4的输出端上，储料桶1的下侧分别设置有托盘5和底座6，托盘5转动设置在底座6的上端，储料桶1通过托盘5转动设置在底座6的上侧，底座6的上端竖直固定设置有杆体8，杆体8的表面开设有滑动槽9，滑动槽9的内部滑动设置有移动块10，移动块10的下端设置有纵杆11，纵杆11的上端与移动块10的下端固定连接，横杆3的上端与纵杆11的下端固定连接，纵杆11通过移动块10和横杆3滑动设置在底座6的上侧，杆体8的一端设置有齿轮杆12，移动块10的一端设置有第二电机13，第二电机13的输出端设置有第一主动轮14，第一主动轮14与齿轮杆12齿合连接，托盘5的上端设置有防滑条20，防滑条20是一种橡胶材质的构件，操作人员将储存有乳化剂原料的储料桶1放置在托盘5的上面，底部的防滑条20增加了托盘5与储料桶1之间的摩擦力，第二电机13启动后，第二电机13带动第一主动轮14转动，由于第一主动轮14与齿轮杆12齿合连接，从而使得第二电机13带动移动块10在滑动槽9的内侧竖直上下移动，从而使得移动块10带动横杆3和纵杆11同步上下的移动，当需要进行搅拌的时候，第二电机13带动搅拌杆2运动到储料桶1的内部，第一电机4启动后带动搅拌杆2进行转动搅拌，将储料桶1内部的物料进行电动搅拌，由于同时设置了四个搅拌杆2，使得该装置可以同时对四个储料桶1进行物料搅拌，大大的提高了搅拌的效率，当搅拌完成之后，第二电机13带动搅拌杆2向上移动，不再进行搅拌，从而无需操作人员手动的搅拌，减小了操作人员的劳动强度。底座6的上端设置有四个固定柱15，固定柱15的上表面开设有转动孔16，转动孔16的内部转动设置有转动杆7，转动杆7的上端与托盘5的下端固定连接，托盘5通过固定柱15和转动杆7转动设置在底座6的上端，转动杆7的外侧设置有从动轮17，底座6的上端固定设置有第三电机18，第三电机18的输出端连接有第二主动轮19，第二主动轮19与从动轮17齿合连接，底座6的上端分别设置有电源21和控制器22，控制器22设置在电源21的一侧，第三电机18启动后，第三电机18带动第二主动轮19转动，由于第二主动轮19与从动轮17齿合连接，从而使得第二电机13带动转动杆7在固定柱15的上端转动，使得托盘5带动储料桶1旋转，当搅拌杆2顺时针转动搅拌时，托盘5逆时针带动储料桶1转动，从而使得储料桶1内的物料能够得到充分的搅拌，搅拌重量高。本技术的工作原理是：操作人员将储存有乳化剂原料的储料桶1放置在托盘5的上面，底部的防滑条20增加了托盘5与储料桶1之间的摩擦力，第二电机13启动后，第二电机13带动第一主动轮14转动，由于第一主动轮14与齿轮杆12齿合连接，从而使得第二电机13带动移动块10在滑动槽9的内侧竖直上下移动，从而使得移动块10带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种乳化剂生产原料搅拌装置，包括四个储料桶(1)和四个搅拌杆(2)，所述搅拌杆(2)转动设置在储料桶(1)的上部，其特征在于，所述储料桶(1)的上侧竖直滑动设置有横杆(3)，所述横杆(3)的下端固定设置有第一电机(4)，所述搅拌杆(2)转动设置在第一电机(4)的输出端上，所述储料桶(1)的下侧分别设置有托盘(5)和底座(6)，所述托盘(5)转动设置在底座(6)的上端，所述储料桶(1)通过托盘(5)转动设置在底座(6)的上侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种乳化剂生产原料搅拌装置，包括四个储料桶(1)和四个搅拌杆(2)，所述搅拌杆(2)转动设置在储料桶(1)的上部，其特征在于，所述储料桶(1)的上侧竖直滑动设置有横杆(3)，所述横杆(3)的下端固定设置有第一电机(4)，所述搅拌杆(2)转动设置在第一电机(4)的输出端上，所述储料桶(1)的下侧分别设置有托盘(5)和底座(6)，所述托盘(5)转动设置在底座(6)的上端，所述储料桶(1)通过托盘(5)转动设置在底座(6)的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种乳化剂生产原料搅拌装置，其特征在于，所述底座(6)的上端竖直固定设置有杆体(8)，所述杆体(8)的表面开设有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)的内部滑动设置有移动块(10)，所述移动块(10)的下端设置有纵杆(11)，所述纵杆(11)的上端与移动块(10)的下端固定连接，所述横杆(3)的上端与纵杆(11)的下端固定连接，所述纵杆(11)通过移动块(10)和横杆(3)滑动设置在底座(6)的上侧。
3.根据权利要求2所述的一种乳化剂生产原料搅拌装置，其特征在于，所述杆体(8)的一端设置有齿轮杆(12)，所述移动块(10)的一端设置有第二电机(13)，所述第二电机(13)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，张昊，赵波，
申请(专利权)人：山东德胜精细化工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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