一种方便二次加料的双螺旋锥形混合机制造技术

技术编号:25859301 阅读:33 留言:0更新日期:2020-10-09 21:22
本实用新型专利技术涉及一种方便二次加料的双螺旋锥形混合机,其涉及混合机技术领域,其包括支架、传动系统、锥形容器、螺旋器、进料口和出料口,所述进料口和所述出料口上分别设有第一安装盖和第二安装盖,所述第一安装盖与所述进料口位置设有第一密封结构,所述第二安装盖与所述出料口连接位置设有第二密封结构,所述锥形容器密封连接有上料管,所述上料管远离所述锥形容器的一端连接有加料箱,所述上料管靠近所述锥形容器的一端设有开关阀,所述锥形容器密封连接有抽气泵。本实用新型专利技术具有混合机混合过程中能够进行二次加料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种方便二次加料的双螺旋锥形混合机
本技术涉及混合机
,尤其是涉及一种方便二次加料的双螺旋锥形混合机。
技术介绍
双螺旋锥形混合机属容器固定式混合机。该机主要由传动系统、两根倾斜螺杆、转臂、筒体、出料阀等组成。两根工作螺杆平行于锥形筒体母线,对称分布于锥体中心线两侧,并且交汇于锥底,与中心拉杆相连。两螺杆上部分别与从中心伸向两边的横臂相连,形成力学上对称平衡的倒三角形结构,使物料搅拌范围大,混合速度快,对比重大的物料混合更为适合。公告号为CN204544076U中国专利公开了一种双螺旋锥形混合机,主要包括传动系统、锥形容器、螺旋器、进料口、出料口和转臂,通常出料口安装出料控制阀,当物料在锥形容器内混合时,出料阀关闭,物料混合结束后出料阀打开排料。其主要利用螺旋器的自转运动使物料形成两股沿机体壁由下向上的螺旋物料流,利用螺旋器的公转运动则使物料沿着机体壁作圆周运动,使得物料在混合机中复合运动,从而实现物料的混合。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:物料在混合过程中,有些产品的生产工艺要求物料混合时间不同,但上述设备无法满足上述要求,无法在物料混合过程中进行二次加料。
技术实现思路
根据现有技术存在的不足,本技术的目的是提供一种方便二次加料的双螺旋锥形混合机,具有混合机混合过程中能够进行二次加料的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种方便二次加料的双螺旋锥形混合机,包括支架、传动系统、锥形容器、螺旋器、进料口和出料口,所述进料口和所述出料口上分别设有第一安装盖和第二安装盖,所述第一安装盖与所述进料口位置设有第一密封结构,所述第二安装盖与所述出料口连接位置设有第二密封结构,所述锥形容器密封连接有上料管,所述上料管远离所述锥形容器的一端连接有加料箱,所述上料管靠近所述锥形容器的一端设有开关阀,所述锥形容器密封连接有抽气泵。通过采用上述技术方案,通过抽气泵的作用使得密封状态的锥形容器形成负压状态,锥形容器与其连接的加料箱形成压力差,使得加料箱内的物料进入锥形容器内,实现二次加料的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一密封结构包括一级气缸,所述一级气缸连接有顶板,所述顶板通过所述一级气缸驱动与所述第一安装盖固定连接。通过采用上述技术方案,通过一级气缸驱动方式,将顶面抵紧第一安装盖,实现第一安装盖与进料口密封连接的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述顶板朝向所述第一安装盖的方向延伸有沿边,所述沿边的内壁设有橡胶条,当所述第一安装盖安装在所述进料口的位置上时,所述沿边朝向所述锥形容器端面与所述进料口外壁紧贴。通过采用上述技术方案,当一级气缸长期实用后出现损害的情况,容易影响第一安装盖与进料口之间的密封效果,通过沿边和沿边上橡胶条的设置,起到进一步密封的效果,在一级气缸出现损坏的情况时,也能够保持第一安装盖与进料口连接位置的密封效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述支架上设有安装板,所述安装板连接有二级气缸,所述二级气缸的驱动轴连接有支撑板,所述支撑板用于安装所述一级气缸,所述二级气缸驱动所述一级气缸朝向远离所述进料口位置移动。通过采用上述技术方案,一级气缸安装在进料口的正上方,容易影响锥形容器进料,通过二级气缸,以便在进料时,移开位于进料口上方用于密封的以一级气缸。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第二密封包括充气橡胶,所述充气橡胶与所述出料口端面固定连接,所述第二安装盖与所述锥形容器铰接,所述第二安装盖与所述出料口连接位置设有锁紧件。通过采用上述技术方案,当第二安装盖通过锁紧件将其锁紧在出料口位置,通过对充气橡胶进行充气使得第二安装盖与出料口连接位置达到密封效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第二安装盖与所述出料口的端面均设有磁性片,所述充气橡胶靠近所述出料口外侧设置,两个所述磁性片分别靠近所述第二安装盖与所述出料口内侧设置。通过采用上述技术方案,当在混合过程中,充气橡胶出现漏气情况时,第二安装盖和出料口端面位置得物磁性片互相吸紧,实现进一步密封,减少充气橡胶漏气对二次上料的影响。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述加料箱包括外箱和位于外箱内的内箱,内箱远离地面的顶面设有开口,内箱顶面与侧壁和外箱之间设有间隙,内箱靠近地面的底面设有计重器,所述计重器与所述开关阀电连接。通过采用上述技术方案,计重器于开关阀电连接,当加料箱对锥形容器上料达到规定的量时,计重器发送信号至开关阀,使得开关阀关闭,加料箱停止向锥形容器输送物料。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述外箱上设有安装门,所述内箱底部设有万向轮,当所述内箱位于所述外箱内时,所述万向轮远离所述外箱底部。通过采用上述技术方案,内箱安装在外箱内,内箱的滚轮远离外箱底面,减少滚轮对计重器的影响。综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:1.通过一级气缸与橡胶条的设置,能够起到第一安装盖与进料口密封连接的效果;2.通过充气橡胶与磁性片的设置,能够起到第二安装盖与出料口密封连接的效果;3.通过计重器和开关阀的设置,能够起到定量加料的效果。附图说明图1是技术中双螺旋锥形混合机的整体结构示意图。图2是技术实施例中锥形容器的剖切结构示意图。图3是图2中A部的局部放大示意图。图4是图2中B部的局部放大示意图。图5是技术实施例中加料箱的示意图。图中,1、支架;2、传动系统;3、锥形容器;4、进料口;41、第一安装盖;42、第一密封结构;43、抽气泵;44、一级气缸;45、顶板;46、沿边;47、安装板;48、二级气缸;5、出料口;51、第二安装盖;52、第二密封结构;53、充气橡胶;54、磁性片;6、加料箱;61、上料管;62、外箱;63、内箱;64、计重器;65、安装门;66、万向轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例:参照图1和图2,本技术公开的一种方便二次加料的双螺旋锥形混合机,包括支架1、传动系统2和锥形容器3和螺旋器。支架1将锥形容器3支撑在地面或者安装座上,锥形容器3内放置搅拌物料,锥形容器3包括锥形顶和锥形底,锥形顶朝向地面,并设有出料口5(见图4),便于工作人员卸料,锥形底朝向远离地面的方向,并开设有进料口4(见图3)。传动系统2位于靠近进料口4位置,传动系统2用于驱动螺旋器,包括螺旋轴和转臂,传动系统2驱动螺旋轴自转运动同时其随转臂沿筒壁周转的公转运动。螺旋器还包括两个螺杆和焊接在螺杆上的螺旋片组成,螺杆与螺旋轴连接,螺杆和螺旋片是混合物料的直接工作机件。为了保证螺杆的刚度,减轻重量,且有利于螺旋片的焊接,螺旋片按右旋方向焊接在螺杆上。两个螺杆远离螺旋轴的一端沿锥形容器3的侧壁朝向出料口5方向延伸,双螺杆在锥形混容器内进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便二次加料的双螺旋锥形混合机,包括支架(1)、传动系统(2)、锥形容器(3)、螺旋器、进料口(4)和出料口(5),其特征在于:所述进料口(4)和所述出料口(5)上分别设有第一安装盖(41)和第二安装盖(51),所述第一安装盖(41)与所述进料口(4)位置设有第一密封结构(42),所述第二安装盖(51)与所述出料口(5)连接位置设有第二密封结构(52),所述锥形容器(3)密封连接有上料管(61),所述上料管(61)远离所述锥形容器(3)的一端连接有加料箱(6),所述上料管(61)靠近所述锥形容器(3)的一端设有开关阀,所述锥形容器(3)密封连接有抽气泵(43)。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便二次加料的双螺旋锥形混合机,包括支架(1)、传动系统(2)、锥形容器(3)、螺旋器、进料口(4)和出料口(5),其特征在于:所述进料口(4)和所述出料口(5)上分别设有第一安装盖(41)和第二安装盖(51),所述第一安装盖(41)与所述进料口(4)位置设有第一密封结构(42),所述第二安装盖(51)与所述出料口(5)连接位置设有第二密封结构(52),所述锥形容器(3)密封连接有上料管(61),所述上料管(61)远离所述锥形容器(3)的一端连接有加料箱(6),所述上料管(61)靠近所述锥形容器(3)的一端设有开关阀,所述锥形容器(3)密封连接有抽气泵(43)。


2.根据权利要求1所述的一种方便二次加料的双螺旋锥形混合机,其特征在于:所述第一密封结构(42)包括一级气缸(44),所述一级气缸(44)连接有顶板(45),所述顶板(45)通过所述一级气缸(44)驱动与所述第一安装盖(41)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种方便二次加料的双螺旋锥形混合机,其特征在于:所述顶板(45)朝向所述第一安装盖(41)的方向延伸有沿边(46),所述沿边(46)的内壁设有橡胶条,当所述第一安装盖(41)安装在所述进料口(4)的位置上时,所述沿边(46)朝向所述锥形容器(3)端面与所述进料口(4)外壁紧贴。


4.根据权利要求3所述的一种方便二次加料的双螺旋锥形混合机,其特征在于:所述支架(1)上设有安装板(47),所述安装板(47)连接有二级气缸(48),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈裕兴徐丽陆莉英
申请(专利权)人:常州玛特利尔干燥工程有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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