本实用新型专利技术公开了一种吸附加脱附循环式废气处理装置，包括填料室和吸附室，所述填料室内部通过填料架填设有填料，所述填料室上端一侧通过连通管连接有吸附室，所述吸附室内部设置有活性炭吸附层，所述填料室底部两侧安装有进气管，所述吸附室一端上侧安装有排气管，所述填料室下部外侧安装有第一冷却池，且进气管的中部浸泡在第一冷却池的冷却液内，所述吸附室中部外侧安装有第二冷却池，本实用新型专利技术吸附加脱附循环式废气处理装置，通过设有的第一冷却池能够对废气进行冷却处理，第二冷却池和循环冷却管用于对活性炭吸附层外侧和底部进行冷却降温处理，防止活性炭吸附层物质的吸附量是随温度的升高而减小的，从而有利于提高活性炭吸附效果。
【技术实现步骤摘要】
一种吸附加脱附循环式废气处理装置
本技术涉及废气处理
，具体是一种吸附加脱附循环式废气处理装置。
技术介绍
废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。在化工行业、电子行业生产过程中会产生大量有机废气，有机废气处理特点：有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。活性炭是目前处理有机废气使用最多的方法。现有的吸附废气处理设备，在活性炭在通入废气吸附时，由于废气温度高，容易使活性炭升温到一定温度，而且活性炭物质的吸附量是随温度的升高而减小的，长时间高温使用时从而影响吸附效率，而且不便于对活性炭进行清洁处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吸附加脱附循环式废气处理装置，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸附加脱附循环式废气处理装置，包括填料室和吸附室，所述填料室内部通过填料架填设有填料，所述填料室上端一侧通过连通管连接有吸附室，所述吸附室内部设置有活性炭吸附层，所述填料室底部两侧安装有进气管，所述吸附室一端上侧安装有排气管，所述填料室下部外侧安装有第一冷却池，且进气管的中部浸泡在第一冷却池的冷却液内，所述吸附室中部外侧安装有第二冷却池，且第二冷却池内部活性炭吸附层下侧安装有多根循环冷却管，所述活性炭吸附层内部上下侧均安装有烤灯，所述第一冷却池和第二冷却池之间通过循环水管连接。进一步的，所述进气管中部设置成环形螺旋状，所述进气管的出气端安装有盖板。进一步的，所述填料室下部开设有排料口，所述排料口下端安装有密封盖。进一步的，所述吸附室下部安装有排污口，所述排污口上安装有第一阀门。进一步的，所述循环水管上安装有循环泵。进一步的，所述第一冷却池底部一侧连接有制冷机。进一步的，所述排气管上安装有第二阀门，且第二阀门采用蝶阀。进一步的，所述烤灯设置在活性炭吸附层的上下部四个方位上。进一步的，所述填料室一侧安装有控制柜，且控制柜采用PLC控制柜。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设有的第一冷却池能够对废气进行冷却处理，第二冷却池和循环冷却管用于对活性炭吸附层外侧和底部进行冷却降温处理，防止活性炭吸附层物质的吸附量是随温度的升高而减小的，从而有利于提高活性炭吸附效果。2、本技术通过活性炭吸附层内部上下侧均安装有烤灯，烤灯能够对活性炭吸附层进行加热处理，使活性炭吸附层的温度升高，可以使已被吸附的杂质脱附下来，从而便于对性炭吸附层进行清洁处理。3、本技术通过第一冷却池和第二冷却池之间通过循环水管连接，能够使冷却水在第一冷却池和第二冷却池之间循环流动使用，从而有利于提高冷却效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的进气管结构示意图。图中：1、填料室；2、填料；3、进气管；4、盖板；5、第一冷却池；6、排料口；7、密封盖；8、吸附室；9、连通管；10、排气管；11、第二阀门；12、排污口；13、第一阀门；14、活性炭吸附层；15、烤灯；16、第二冷却池；17、控制柜；18、循环水管；19、循环泵；20、制冷机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，一种吸附加脱附循环式废气处理装置，包括填料室1和吸附室8，填料室1内部通过填料架填设有填料2，便于对废气进行吸附处理，填料室1上端一侧通过连通管9连接有吸附室8，吸附室8内部设置有活性炭吸附层14，用于吸附除去废气中的颗粒物，填料室1底部两侧安装有进气管3，吸附室8一端上侧安装有排气管10，填料室1下部外侧安装有第一冷却池5，且进气管3的中部浸泡在第一冷却池5的冷却液内，能够对进气管3内的废气进行冷却处理，吸附室8中部外侧安装有第二冷却池16，且第二冷却池16内部活性炭吸附层14下侧安装有多根循环冷却管21，用于对活性炭吸附层14外侧和底部进行水冷降温处理，防止活性炭吸附层14物质的吸附量是随温度的升高而减小的，从而有利于提高活性炭吸附效果，活性炭吸附层14内部上下侧均安装有烤灯15，第一冷却池5和第二冷却池16之间通过循环水管18连接，能够使冷却水在第一冷却池5和第二冷却池16之间循环流动使用，从而有利于提高冷却效率。优选的，进气管3中部设置成环形螺旋状，增大进气管3与冷却水的接触面积，从而提高水冷效果，进气管3的出气端通过支杆安装有盖板4防护颗粒物落入进气管3内。优选的，填料室1下部开设有排料口6，排料口6下端安装有密封盖7，便于控制填料室1下部排料。优选的，吸附室8下部安装有排污口12，便于对吸附室8底部的杂质排出，排污口12上安装有第一阀门13，便于控制排污口12的开闭。优选的，循环水管18上安装有循环泵19，用于提供水循环的动力。优选的，第一冷却池5底部一侧连接有制冷机20，便于对冷却水进行制冷使其保持在较低温度，便于进行循环水冷处理。优选的，排气管10上安装有第二阀门11，且第二阀门11采用蝶阀，便于控制排气管10的开闭。优选的，烤灯15设置在活性炭吸附层14的上下部四个方位上，烘烤照射面积广加热速度快。优选的，填料室1一侧安装有控制柜17，且控制柜17采用PLC控制柜，且电路均与控制柜17电性连接，便于进行整体调控。本技术的工作原理及使用流程：废气通过进气管3进入填料室1内的填料2进行吸附处理，同时通过第一冷却池5对废气进行冷却处理，然后废气进入吸附室8内，通过吸附室8内部的活性炭吸附层14进行吸附过滤处理，最后由排气管10排出，同时第二冷却池16和循环冷却管21用于对活性炭吸附层14外侧和底部进行水冷降温处理，防止活性炭吸附层14物质的吸附量是随温度的升高而减小的，从而有利于提高活性炭吸附效果，而且通过活性炭吸附层14内部上下侧均安装有烤灯15，烤灯15能够对活性炭吸附层14进行加热处理，使活性炭吸附层14的温度升高，可以使已被吸附的杂质脱附下来，从而便于对活性炭吸附层14进行清洁处理率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种吸附加脱附循环式废气处理装置，包括填料室(1)和吸附室(8)，其特征在于：所述填料室(1)内部通过填料架填设有填料(2)，所述填料室(1)上端一侧通过连通管(9)连接有吸附室(8)，所述吸附室(8)内部设置有活性炭吸附层(14)，所述填料室(1)底部两侧安装有进气管(3)，所述吸附室(8)一端上侧安装有排气管(10)，所述填料室(1)下部外侧安装有第一冷却池(5)，且进气管(3)的中部浸泡在第一冷却池(5)的冷却液内，所述吸附室(8)中部外侧安装有第二冷却池(16)，且第二冷却池(16)内部活性炭吸附层(14)下侧安装有多根循环冷却管(21)，所述活性炭吸附层(14)内部上下侧均安装有烤灯(15)，所述第一冷却池(5)和第二冷却池(16)之间通过循环水管(18)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种吸附加脱附循环式废气处理装置，包括填料室(1)和吸附室(8)，其特征在于：所述填料室(1)内部通过填料架填设有填料(2)，所述填料室(1)上端一侧通过连通管(9)连接有吸附室(8)，所述吸附室(8)内部设置有活性炭吸附层(14)，所述填料室(1)底部两侧安装有进气管(3)，所述吸附室(8)一端上侧安装有排气管(10)，所述填料室(1)下部外侧安装有第一冷却池(5)，且进气管(3)的中部浸泡在第一冷却池(5)的冷却液内，所述吸附室(8)中部外侧安装有第二冷却池(16)，且第二冷却池(16)内部活性炭吸附层(14)下侧安装有多根循环冷却管(21)，所述活性炭吸附层(14)内部上下侧均安装有烤灯(15)，所述第一冷却池(5)和第二冷却池(16)之间通过循环水管(18)连接。
2.根据权利要求1所述的一种吸附加脱附循环式废气处理装置，其特征在于：所述进气管(3)中部设置成环形螺旋状，所述进气管(3)的出气端安装有盖板(4)。
3.根据权利要求1所述的一种吸附加脱附循环式废气处理装置，其特征在于：所述填料室(1)下部开设有排料口(6)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘桂敏，屈建从，刘应山，
申请(专利权)人：广东鸿利昌机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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