升华炉分解炉管一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了升华炉分解炉管一体装置，包括回流管、分流箱、和汇流箱，所述回流管贯穿分流箱与汇流箱顶部中间位置处连接，且汇流箱与回流管相连通，所述分流箱顶部边缘位置处设有进料管，且进料管与分流箱相连通，所述分流箱侧壁螺接有等距离呈环形分布的导料支管，且导料支管连接有炉管单元，所述炉管单元内填充有催化剂，所述炉管单元底端连接有导流弯管，且导流弯管一端与汇流箱侧壁连接。本实用新型专利技术有利于充分加热催化剂，更好的发挥催化剂的催化效果，同时结合设置的螺旋形电热管，可以对回流气体进行持续升温。

【技术实现步骤摘要】
升华炉分解炉管一体装置
本技术涉及升华炉
，尤其涉及升华炉分解炉管一体装置。
技术介绍
在制氢设备中，利用氨气进行分解制得氢气的过程中，需要的温度在750℃到850℃之间，这样，不锈钢管会的头部会处于冷热冲击区域，长期存于这样的工作环境下，钢管极易疲劳破损，使用寿命会降低。并且现有的升华炉分解炉管催化效果一般，所以现提出一种升华炉分解炉管一体装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的升华炉分解炉管一体装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：升华炉分解炉管一体装置，包括回流管、分流箱、和汇流箱，所述回流管贯穿分流箱与汇流箱顶部中间位置处连接，且汇流箱与回流管相连通，所述分流箱顶部边缘位置处设有进料管，且进料管与分流箱相连通，所述分流箱侧壁螺接有等距离呈环形分布的导料支管，且导料支管连接有炉管单元，所述炉管单元内填充有催化剂，所述炉管单元底端连接有导流弯管，且导流弯管一端与汇流箱侧壁连接，且汇流箱通过导流弯管与炉管单元相连通，所述汇流箱底部中间位置处开有螺孔，且螺孔内壁螺接有堵帽，所述堵帽顶端通过螺栓固定有螺旋形电热管，且螺旋形电热管插设在回流管中。优选的，所述炉管单元包括管体，且所述导流弯管远离汇流箱一端与管体底部连接，所述导流弯管一端穿过管体底部连接有金属网管。优选的，所述金属网管外壁套设有多孔电热管套。优选的，所述催化剂填充设置在管体与多孔电热管套之间的间隙处。优选的，所述汇流箱顶端内壁靠近回流管位置处通过螺栓固定有锥形网罩，且螺旋形电热管穿过锥形网罩底部。优选的，所述汇流箱内壁底端设有锥形斗。本技术的有益效果为：通过设置的金属网管，配合设置的多孔电热管套，有利于充分加热催化剂，更好的发挥催化剂的催化效果，同时结合设置的螺旋形电热管，可以对回流气体进行持续升温，减少温差，避免钢管破损，保障气体充分处理，锥形网罩可以对物料进行过滤，通过拆除堵帽即可进行清理。附图说明图1为本技术提出的升华炉分解炉管一体装置的局部剖视结构示意图；图2为本技术提出的升华炉分解炉管一体装置螺旋形电热管的结构示意图；图3为本技术提出的升华炉分解炉管一体装置汇流箱的结构示意图。图中：1堵帽、2汇流箱、3导流弯管、4管体、5多孔电热管套、6金属网管、7催化剂、8导料支管、9分流箱、10回流管、11进料管、12螺旋形电热管、13锥形网罩、14螺孔、15锥形斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，升华炉分解炉管一体装置，包括回流管10、分流箱9、和汇流箱2，回流管10贯穿分流箱9与汇流箱2顶部中间位置处连接，且汇流箱2与回流管10相连通，分流箱9顶部边缘位置处设有进料管11，且进料管11与分流箱9相连通，分流箱9侧壁螺接有等距离呈环形分布的导料支管8，且导料支管8连接有炉管单元，炉管单元内填充有催化剂7，炉管单元底端连接有导流弯管3，且导流弯管3一端与汇流箱2侧壁连接，且汇流箱2通过导流弯管3与炉管单元相连通，汇流箱2底部中间位置处开有螺孔14，且螺孔14内壁螺接有堵帽1，堵帽1顶端通过螺栓固定有螺旋形电热管12，且螺旋形电热管12插设在回流管10中。本技术中，炉管单元包括管体4，且导流弯管3远离汇流箱2一端与管体4底部连接，导流弯管3一端穿过管体4底部连接有金属网管6，金属网管6外壁套设有多孔电热管套5，催化剂7填充设置在管体4与多孔电热管套5之间的间隙处，汇流箱2顶端内壁靠近回流管10位置处通过螺栓固定有锥形网罩13，且螺旋形电热管12穿过锥形网罩13底部，汇流箱2内壁底端设有锥形斗15。工作原理：使用时，将装置投入到升华炉中，将回流管10和进料管11接入到设备管路中，然后气体物料穿过进料管11，在分流箱9作用下分散穿过不同的导料支管8，进入到不同的炉管单元中，控制多孔电热管套5工作，对催化剂进行升温，物料穿过导流弯管3进入到汇流箱2中，最后由回流管10排出，然后控制螺旋形电热管12工作，可以对回流管10中的物料进行持续升温，锥形网罩13可以对物料进行过滤，通过拆除堵帽1即可进行清理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.升华炉分解炉管一体装置，包括回流管(10)、分流箱(9)、和汇流箱(2)，其特征在于，所述回流管(10)贯穿分流箱(9)与汇流箱(2)顶部中间位置处连接，且汇流箱(2)与回流管(10)相连通，所述分流箱(9)顶部边缘位置处设有进料管(11)，且进料管(11)与分流箱(9)相连通，所述分流箱(9)侧壁螺接有等距离呈环形分布的导料支管(8)，且导料支管(8)连接有炉管单元，所述炉管单元内填充有催化剂(7)，所述炉管单元底端连接有导流弯管(3)，且导流弯管(3)一端与汇流箱(2)侧壁连接，且汇流箱(2)通过导流弯管(3)与炉管单元相连通，所述汇流箱(2)底部中间位置处开有螺孔(14)，且螺孔(14)内壁螺接有堵帽(1)，所述堵帽(1)顶端通过螺栓固定有螺旋形电热管(12)，且螺旋形电热管(12)插设在回流管(10)中。/n

【技术特征摘要】
1.升华炉分解炉管一体装置，包括回流管(10)、分流箱(9)、和汇流箱(2)，其特征在于，所述回流管(10)贯穿分流箱(9)与汇流箱(2)顶部中间位置处连接，且汇流箱(2)与回流管(10)相连通，所述分流箱(9)顶部边缘位置处设有进料管(11)，且进料管(11)与分流箱(9)相连通，所述分流箱(9)侧壁螺接有等距离呈环形分布的导料支管(8)，且导料支管(8)连接有炉管单元，所述炉管单元内填充有催化剂(7)，所述炉管单元底端连接有导流弯管(3)，且导流弯管(3)一端与汇流箱(2)侧壁连接，且汇流箱(2)通过导流弯管(3)与炉管单元相连通，所述汇流箱(2)底部中间位置处开有螺孔(14)，且螺孔(14)内壁螺接有堵帽(1)，所述堵帽(1)顶端通过螺栓固定有螺旋形电热管(12)，且螺旋形电热管(12)插设在回流管(10)中。


2.根据权利要求1所述的升华炉分解炉管一体装...

【专利技术属性】
技术研发人员：方萍义，
申请(专利权)人：惠州韧达纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44