一种真空系统中膨胀制冷分离水的设备技术方案

本实用新型专利技术公开了一种真空系统中膨胀制冷分离水的设备，具有上封头、环形板、气体进口、外筒体、内筒体、下支撑板、下封头、放水口、保温层、下喷射管、中支撑板、喉管、上喷射管、出气口，由于采用外筒体内部焊接内筒体，内筒体内部焊接下喷射管、喉管、上喷射管的结构，在设备中实现了两次膨胀制冷，使进入真空泵之前的不凝气中水分全部分离，提高了系统真空度，提高了真空泵的使用效率，特别是在夏季，使用本设备，解决因为冷却水温度高，造成不凝气温度高，不凝气中水分多，真空泵负荷增加，系统真空度降低低问题。

【技术实现步骤摘要】
一种真空系统中膨胀制冷分离水的设备
本技术涉及真空蒸馏设备，直接涉及一种真空系统中膨胀制冷分离水的设备。
技术介绍
真空蒸馏系统在夏季，因为循环冷却水温度高，造成进入真空泵的不凝气温度高，不凝气夹带的水蒸气增多，进而影响了真空泵抽取不凝气的量，从而造成真空系统真空度降低。常规解决办法是，多开真空泵，增加了电耗，寻求一种设备，能够把不凝气中的水分冷却分离，提高夏季真空系统的稳定运行是必须的。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种真空系统中膨胀制冷分离水的设备，在不增加电耗的基础上，利用膨胀制冷原理，使不凝气在接近绝热的环景下，膨胀制冷，使不凝气温度下降，把不凝气中的水分分离，提高真空泵的运行效率，进而提高系统真空度。本技术的目的是这样实现的：一种真空系统中膨胀制冷分离水的设备，具有上封头、环形板、气体进口、外筒体、内筒体、下支撑板、下封头、放水口、保温层、下喷射管、中支撑板、喉管、上喷射管、出气口，外筒体为圆柱形的筒体，外筒体上端焊接上封头，外筒体下端焊接下封头，上封头顶部中心开孔焊接出气口，下封头底部中心开孔焊接放水口，外筒体表面设置保温层，内筒体位于外筒体内部，所述内筒体上端部外壁与环形板内侧边沿焊接在一起，环形板外侧边沿与外筒体内壁焊接在一起，内筒体下端部外壁焊接在下支撑板一端，下支撑板另一端焊接在外筒体的内壁上，内筒体下边沿与下喷射管下沿焊接在一起，下喷射管、喉管、上喷射管依次相连，下喷射管为下边沿宽、上边沿窄的圆锥形管，喉管为圆柱形的不锈钢管，喉管中部外壁焊接中支撑板的一端上，中支撑板的另一端焊接在内筒体的内壁上，下喷射管上边沿与喉管下边沿焊接在一起，喉管上边沿与上喷射管的下边沿焊接在一起，上喷射管的上边沿与内筒体上边沿焊接在一起，上喷射管为上边沿宽、下边沿窄的圆锥形管，环形板下部，外筒体外壁上开孔焊接气体进口。本技术由于采用外筒体为圆柱形的筒体，外筒体上端焊接上封头，外筒体下端焊接下封头，上封头顶部中心开孔焊接出气口，下封头底部中心开孔焊接放水口，外筒体表面设置保温层，内筒体位于外筒体内部，所述内筒体上端部外壁与环形板内侧边沿焊接在一起，环形板外侧边沿与外筒体内壁焊接在一起，内筒体下端部外壁焊接在下支撑板一端，下支撑板另一端焊接在外筒体的内壁上，内筒体下边沿与下喷射管下沿焊接在一起，下喷射管、喉管、上喷射管依次相连，下喷射管为下边沿宽、上边沿窄的圆锥形管，喉管为圆柱形的不锈钢管，喉管中部外壁焊接中支撑板的一端上，中支撑板的另一端焊接在内筒体的内壁上，下喷射管上边沿与喉管下边沿焊接在一起，喉管上边沿与上喷射管的下边沿焊接在一起，上喷射管的上边沿与内筒体上边沿焊接在一起，上喷射管为上边沿宽、下边沿窄的圆锥形管，环形板下部，外筒体外壁上开孔焊接气体进口的结构，不凝气和水蒸气从气体进口切线进入内筒体和外筒体之间的环型缝隙，沿环形缝隙向下流动到设备底部，在设备底部空间瞬间增大，气体膨胀制冷，不凝气中夹带的水蒸气冷却成液体水和不凝气在设备底部分离，不凝气向上进入下喷射管，而后进入喉管，再进入上喷射器，最后进入上部空间进一步膨胀冷却降温，不凝气进一步冷却，再次分离不凝气中的水蒸汽，而后气体通过气体出口去真空泵，设备整体设置保温层，在设备中实现了两次膨胀制冷，使进入真空泵之前的不凝气中水分全部分离，提高了系统真空度，提高了真空泵的使用效率，特别是在夏季，使用本设备，解决因为冷却水温度高，造成不凝气温度高，不凝气中水分多，真空泵负荷增加，系统真空度降低低问题。附图说明附图1示出了本技术的结构示意图，下面结合附图1对本技术作进一步说明。具体实施方式附图1示出了本技术一种真空系统中膨胀制冷分离水的设备，具有上封头1、环形板2、气体进口3、外筒体4、内筒体5、下支撑板6、下封头7、放水口8、保温层9、下喷射管10、中支撑板11、喉管12、上喷射管13、出气口14，外筒体4为圆柱形的筒体，外筒体4上端焊接上封头1，外筒体4下端焊接下封头7，上封头1顶部中心开孔焊接出气口14，下封头7底部中心开孔焊接放水口8，外筒体4表面设置保温层9，内筒体5位于外筒体4内部，所述内筒体5上端部外壁与环形板2内侧边沿焊接在一起，环形板2外侧边沿与外筒体4内壁焊接在一起，内筒体5下端部外壁焊接在下支撑板6一端，下支撑板6另一端焊接在外筒体4的内壁上，内筒体5下边沿与下喷射管10下沿焊接在一起，下喷射管10、喉管12、上喷射管13依次相连，下喷射管10为下边沿宽、上边沿窄的圆锥形管，喉管12为圆柱形的不锈钢管，喉管12中部外壁焊接中支撑板11的一端上，中支撑板11的另一端焊接在内筒体5的内壁上，下喷射管10上边沿与喉管12下边沿焊接在一起，喉管12上边沿与上喷射管13的下边沿焊接在一起，上喷射管13的上边沿与内筒体5上边沿焊接在一起，上喷射管13为上边沿宽、下边沿窄的圆锥形管，环形板2下部，外筒体4外壁上开孔焊接气体进口3。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空系统中膨胀制冷分离水的设备，具有上封头（1）、环形板（2）、气体进口（3）、外筒体（4）、内筒体（5）、下支撑板（6）、下封头（7）、放水口（8）、保温层（9）、下喷射管（10）、中支撑板（11）、喉管（12）、上喷射管（13）、出气口（14），其特征在于，外筒体（4）为圆柱形的筒体，外筒体（4）上端焊接上封头（1），外筒体（4）下端焊接下封头（7），上封头（1）顶部中心开孔焊接出气口（14），下封头（7）底部中心开孔焊接放水口（8），外筒体（4）表面设置保温层（9），内筒体（5）位于外筒体（4）内部，所述内筒体（5）上端部外壁与环形板（2）内侧边沿焊接在一起，环形板（2）外侧边沿与外筒体（4）内壁焊接在一起，内筒体（5）下端部外壁焊接在下支撑板（6）一端，下支撑板（6）另一端焊接在外筒体（4）的内壁上，内筒体（5）下边沿与下喷射管（10）下沿焊接在一起，下喷射管（10）、喉管（12）、上喷射管（13）依次相连，下喷射管（10）为下边沿宽、上边沿窄的圆锥形管，喉管（12）为圆柱形的不锈钢管，喉管（12）中部外壁焊接中支撑板（11）的一端上，中支撑板（11）的另一端焊接在内筒体（5）的内壁上，下喷射管（10）上边沿与喉管（12）下边沿焊接在一起，喉管（12）上边沿与上喷射管（13）的下边沿焊接在一起，上喷射管（13）的上边沿与内筒体（5）上边沿焊接在一起，上喷射管（13）为上边沿宽、下边沿窄的圆锥形管，环形板（2）下部，外筒体（4）外壁上开孔焊接气体进口（3）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种真空系统中膨胀制冷分离水的设备，具有上封头（1）、环形板（2）、气体进口（3）、外筒体（4）、内筒体（5）、下支撑板（6）、下封头（7）、放水口（8）、保温层（9）、下喷射管（10）、中支撑板（11）、喉管（12）、上喷射管（13）、出气口（14），其特征在于，外筒体（4）为圆柱形的筒体，外筒体（4）上端焊接上封头（1），外筒体（4）下端焊接下封头（7），上封头（1）顶部中心开孔焊接出气口（14），下封头（7）底部中心开孔焊接放水口（8），外筒体（4）表面设置保温层（9），内筒体（5）位于外筒体（4）内部，所述内筒体（5）上端部外壁与环形板（2）内侧边沿焊接在一起，环形板（2）外侧边沿与外筒体（4）内壁焊接在一起，内筒体（5）下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫国，
申请(专利权)人：山东福富新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37