本发明专利技术涉及一种用于工业分析、实验室粒状物料缩分取样使用的自动全密封式缩分机。它包括电机（１），由托架连接在全密封式机架（７）左上端，所述的下料斗往复运动机构活动连接在全密封式机架（７）上端，标准二分器（４）配置在下料斗往复运动机构下端及全密封式机架（７）内中部，升降机构连接在全密封式机架（７）内中下部，且由传动轴（１８）和电机连接，接样器（５）配置在升降机构的升降板（６）上部，且与标准二分器（４）轴线成对称配置，下料斗往复运动机构和升降机构与微机自动控制系统连接。由于本发明专利技术设计全密封自动缩分取样，利用微机精确自动控制，改变了过去靠手工操作的现状，改善了操作者工作环境，减轻了劳动强度，提高了生产效率和缩分质量，且结构简便，操作灵活自如，因而具有广阔的市场前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于工业分析、实验室粒状物料缩分取样使用的自动全密封式缩分机。
技术介绍
随着经济的快速发展，人们更加注重了各行各业中使用的设备的自动化程度和环保效能。而传统的缩分取样都是靠人们手工完成的，精确度不够，劳动强度大，效率低，且大多在工作时容易造成粉尘，污染室内环境。
技术实现思路
本专利技术改变了传统手工缩分取样方式，提供了一种减轻了劳动强度，提高了生产效率的自动全密封式缩分机。它包括电机1，由托架连接在全密封式机架7左上端，所述的下料斗往复运动机构活动连接在全密封式机架7上端，标准二分器4配置在下料斗往复运动机构下端及全密封式机架7内中部，升降机构连接在全密封式机架7内中下部，且由传动轴18和电机连接，接样器5配置在升降机构的升降板6上部，且与标准二分器4轴线成对称配置，下料斗往复运动机构和升降机构与微机自动控制系统连接。由于专利技术设计全密封自动缩分取样，利用微机精确自动控制，改变了过去靠手工操作的现状，改善了操作者工作环境，减轻了劳动强度，提高了生产效率和缩分质量，且结构简便，操作灵活自如，因而具有良好的社会效益和经济效益。附图说明图1是本专利技术的主视2是图1的俯视图具体实施例方式如图1图2所示，全密封式机架7，为用角钢焊接成的长方体，后面板由钢板用螺钉与机架连接，其它五个面用钢板与机架焊接，在前面上开一活动门，以方便取出接样器倒出物料。上面板上开一下料斗往复运动的孔，主要起支撑固定的作用。电机1，由托架连接在全密封式机架7左上端，主要起提供动力的作用。下料斗往复运动机构活动连接在全密封式机架7上端，标准二分器4配置在下料斗往复运动机构下端及全密封式机架7内中部，升降机构连接在全密封式机架7内中下部，且由传动轴18和电机连接，接样器5配置在升降机构的升降板6上部；下料斗往复运动机构和升降机构与微机自动控制系统连接。起自动对物料进行精确缩分的作用。如图1图2所示，下料斗往复运动机构，由电机1通过联轴器13或双向牙嵌离合器与往复丝杠2连接，往复丝杠2两端通过带轴承的支架用螺栓固定在全密封式机架7上面板上，且由往复螺母8和下料斗3固定连接。下料斗3，为由钢板焊接的长方锥体，在其下部设置一个插板，用以控制物料试样流入标准二分器的流速；一侧斜侧面固定连接电磁震动器19，两侧面固定连接四个装有直线运动的轴承导套14，两根导杆9连接在轴承的导套14内，且由导杆支架用螺栓固定在全密封式机架7上面板上，且与微机自动控制系统连接所组成。主要起利用微机自动控制系统启动电机带动往复机构，控制往复运动轨迹，通过震动使料斗中的物料试样均匀下落入标准二分器中，防止堆积的作用。如图1图2所示，升降机构，由升降板6，为由角钢焊接成一长方形框架，在其上面焊一块钢板而成，在左侧中部用螺栓连接螺母11，螺母11内活动连接升降丝杠10，升降丝杠10下端连接固定在全密封式机架7下端底板上的推力轴承，上端和固定在全密封式机架7左侧板上的带轴承的支架连接，且通过一对锥形齿轮12及传动轴和电机连接；也可装置另一种双向牙嵌离合器，用皮带传动带动传动轴18，且可实现下料斗往复运动机构和升降机构的分别分离；在右侧固定连接带直线运动轴承的导套17，导套17内活动连接两根导柱16，两根导柱16由上下支架固定连接在全密封式机架7右侧板上，且与微机自动控制系统连接所组成。接样器5，其结构是敞口式长方形容器，两个相同容积的接样器5活动配置在升降板6上部，且与标准二分器4轴线成对称配置，上平面与标准二分器4出料口下平面应有不小于5mm间隙。主要起利用微机控制电机带动升降机构上下移动，减少了摩擦，方便接收和取出缩分的物料试样，减少污染的作用。如图1图2所示，标准二分器4，上平面两端设置有穿销筒15，由弹簧和穿销连接在全密封式机架7上部的两根开槽的角钢上，其上平面与下料斗3下平面应保持不小于5mm的间隙，标准二分器4其格槽宽度为缩分试样最大粒度2。5-3倍，但最小格槽宽不小于5mm，格槽数目的两侧应相等，最小格槽数目不小于16个，格槽斜面的坡度不小于60°。标准二分器4的规格是由缩分物料试样的最大粒度决定的，主要起保证对物料试样进行缩分精度和质量的作用。操作时，通过微机自动控制系统启动电机，用传动轴带动升降机构把接料器升降至标准二分器下底端，把需要缩分的原料倒入下料斗，用电机带动往复机构，拔开插板，电磁振动器震动，使料斗中的物料均匀下落入标准二分器中，防止堆积，然后通过标准二分器把物料均匀缩分，落入接料器中。往复机构停止即可插入插板停止落料，取出接料器倒出物料试样即可。本技术适用于对煤、焦炭、矿石和其它粒状物料的缩分取样。权利要求1.一种自动全密封式缩分机，它包括电机(1)，由托架连接在全密封式机架(7)左上端，其特征在于下料斗往复运动机构活动连接在全密封式机架(7)上端，标准二分器(4)配置在下料斗往复运动机构下端及全密封式机架(7)内中部，升降机构连接在全密封式机架(7)内中下部，且由传动轴(18)和电机连接，接样器(5)配置在升降机构的升降板(6)上部，且与标准二分器(4)轴线成对称配置，下料斗往复运动机构和升降机构与微机自动控制系统连接。2.根据权利要求1所述的自动全密封式缩分机，其特征是下料斗往复运动机构，由电机(1)通过联轴器(13)或双向牙嵌离合器与往复丝杠(2)连接，往复丝杠(2)两端通过带轴承的支架用螺栓固定在全密封式机架(7)上面板上，且由往复螺母(8)和下料斗(3)固定连接，下料斗(3)一侧斜侧面固定连接电磁震动器(19)，两侧面固定连接四个装有直线运动的轴承导套(14)，两根导杆(9)连接在轴承的导套(14)内，且由导杆支架用螺栓固定在全密封式机架(7)上面板上所组成。3.根据权利要求1所述的自动全密封式缩分机，其特征是升降机构，由升降板(6)，在左侧中部用螺栓连接升降螺母(11)，螺母(11)内活动连接升降丝杠(10)，升降丝杠(10)下端连接固定在全密封式机架(7)下端底板上的推力轴承，上端和固定在全密封式机架(7)左侧板上的带轴承的支架连接，且通过一对锥形齿轮(12)及传动轴(18)和电机连接；也可装置另一种双向牙嵌离合器，用皮带传动带动传动轴(18)，且可实现下料斗往复运动机构和升降机构的分别分离；在右侧固定连接带直线运动轴承的导套(17)，导套(17)内活动连接两根导柱(16)，两根导柱(16)由上下支架固定连接在全密封式机架(7)右侧板上所组成。4.根据权利要求1所述的自动全密封式缩分机，其特征是标准二分器(4)，上平面两端设置有穿销筒(15)，由弹簧和穿销连接在全密封式机架(7)上部的两根开槽的角钢上。全文摘要本专利技术涉及一种用于工业分析、实验室粒状物料缩分取样使用的自动全密封式缩分机。它包括电机(1)，由托架连接在全密封式机架(7)左上端，所述的下料斗往复运动机构活动连接在全密封式机架(7)上端，标准二分器(4)配置在下料斗往复运动机构下端及全密封式机架(7)内中部，升降机构连接在全密封式机架(7)内中下部，且由传动轴(18)和电机连接，接样器(5)配置在升降机构的升降板(6)上部，且与标准二分器(4)轴线成对称配置，下料斗往复运动机构和升降机构与微机自动控制系统连接。由于本专利技术设计全密封自动缩分取样，利用微机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动全密封式缩分机，它包括电机（１），由托架连接在全密封式机架（７）左上端，其特征在于下料斗往复运动机构活动连接在全密封式机架（７）上端，标准二分器（４）配置在下料斗往复运动机构下端及全密封式机架（７）内中部，升降机构连接在全密封式机架（７）内中下部，且由传动轴（１８）和电机连接，接样器（５）配置在升降机构的升降板（６）上部，且与标准二分器（４）轴线成对称配置，下料斗往复运动机构和升降机构与微机自动控制系统连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林昌坤，刘改革，孙康杰，
申请(专利权)人：鹤壁市热工仪表仪器厂，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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