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一种玉米秸秆处理装置制造方法及图纸

技术编号:25854139 阅读:19 留言:0更新日期:2020-10-09 21:12
本实用新型专利技术提供一种玉米秸秆处理装置。所述玉米秸秆处理装置包括工作台;两个支撑挡板,两个所述支撑挡板均固定安装在所述工作台的顶部;衔接架板,所述衔接架板固定安装在两个所述支撑挡板的顶部;两个液压缸,两个所述液压缸均固定安装在所述衔接架板的底部;第一安装板,所述第一安装板固定安装在两个所述液压缸的输出轴上;三个切刀,三个所述切刀均固定安装在所述第一安装板的底部;支撑座,所述支撑座固定安装在所述工作台的顶部;让刀槽,所述让刀槽开设在所述支撑座的顶部;两个落料锥口,两个所述落料锥口均开设在所述工作台的顶部。本实用新型专利技术提供的玉米秸秆处理装置具有切段方式安全快捷,切段效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种玉米秸秆处理装置
本技术涉及玉米
,尤其涉及一种玉米秸秆处理装置。
技术介绍
玉米是禾本科的一年生草本植物,原产于中美洲和南美洲,它是世界重要的粮食作物,广泛分布于美国、中国、巴西和其他国家,玉米与传统的水稻、小麦等粮食作物相比,玉米具有很强的耐旱性、耐寒性、耐贫瘠性以及极好的环境适应性,玉米的营养价值较高,是优良的粮食作物,并且其上的根须被称为玉米须,玉米须中含有粗纤维、粗蛋白、多糖和粗脂肪,有较为广泛的保健作用,此外,除了能对人产生较好的有益效果之外,玉米的秸秆可被粉碎还田,也可以添加一些其他的例如磷肥、氨肥等辅助剂进行发酵,以便可用于生产食用菌,玉米秸秆在处理时,通常会将其粉碎呈小段或小块,从而便于人们进行搬运处理。但是现阶段所使用的处理设备,在粉碎前需要将整根秸秆切成小段才能投入粉碎机构内进行粉碎,在粉碎前大多是通过人工进行切段工作,这种切段方式传统且效率低下,并且切段过程中,锋利的切刀很容易造成人体损伤,工作的安全性能较低。因此,有必要提供一种新的玉米秸秆处理装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种切段方式安全快捷,切段效率高的玉米秸秆处理装置。为解决上述技术问题,本技术提供的玉米秸秆处理装置包括:工作台;两个支撑挡板,两个所述支撑挡板均固定安装在所述工作台的顶部;衔接架板,所述衔接架板固定安装在两个所述支撑挡板的顶部;两个液压缸,两个所述液压缸均固定安装在所述衔接架板的底部;第一安装板,所述第一安装板固定安装在两个所述液压缸的输出轴上;三个切刀,三个所述切刀均固定安装在所述第一安装板的底部;支撑座,所述支撑座固定安装在所述工作台的顶部;让刀槽,所述让刀槽开设在所述支撑座的顶部;两个落料锥口,两个所述落料锥口均开设在所述工作台的顶部;处理箱,所述处理箱固定安装在所述工作台的底部;两个粉碎室,两个所述粉碎室均开设在所述处理箱的顶部,所述粉碎室与所述落料锥口相适配;两个粉碎机构,两个所述粉碎机构分别设置在两个所述粉碎室内;滑料锥斗,所述滑料锥斗固定安装在所述处理箱的底部;两个放料口,两个所述放料口分别开设在两个所述支撑挡板的一侧;两个夹紧机构分别设置在两个所述放料口内。优选的,所述夹紧机构包括有多个置料弧槽、气缸和多个弧形压板,多个所述置料弧槽均开设在所述放料口的底部内壁上,所述气缸固定安装在所述放料口的顶部内壁上,多个所述弧形压板分别设置在多个所述置料弧槽的上方,所述弧形压板与所述置料弧槽相适配。优选的,所述粉碎室的两侧内壁上均固定安装有导料斜板,所述支撑座的顶端设为半球体状。优选的,所述粉碎室的底部内壁上开设有出料口,所述出料口与所述滑料锥斗相适配。优选的,所述气缸的输出轴上固定安装有第二安装板,所述第二安装板的底部与所述弧形压板固定连接。优选的,所述工作台的底部固定安装有两个支板,两个所述支板相互靠近的一侧均固定安装有加强筋,两个所述加强筋相互靠近的一端均与所述滑料锥斗固定连接。与相关技术相比较,本技术提供的玉米秸秆处理装置具有如下有益效果:本技术提供一种玉米秸秆处理装置,使用时,启动两个粉碎机构,然后将整根秸秆放入对应的两个置料弧槽内,然后启动气缸的输出轴伸出,继而将秸秆可靠压紧,随后启动液压缸,便可将秸秆切成四小段,切段方式无需人工,安全可靠,效率明显提高,切段好的秸秆便落入粉碎室内进行粉碎工作,粉碎好的秸秆便被排出并收集,安全性能较高。附图说明图1为本技术提供的玉米秸秆处理装置的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示的压紧机构的侧视结构示意图;图3为图1所示的支撑座的结构示意图。图中标号:1、工作台,2、支撑挡板,3、衔接架板,4、液压缸,5、第一安装板,6、切刀,7、支撑座,8、让刀槽,9、落料锥口,10、处理箱,11、粉碎室,12、粉碎机构,13、滑料锥斗,14、放料口,15、置料弧槽,16、气缸,17、弧形压板,18、导料斜板。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3,其中,图1为本技术提供的玉米秸秆处理装置的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示的压紧机构的侧视结构示意图;图3为图1所示的支撑座的结构示意图。玉米秸秆处理装置包括:工作台1;两个支撑挡板2,两个所述支撑挡板2均固定安装在所述工作台1的顶部;衔接架板3,所述衔接架板3固定安装在两个所述支撑挡板2的顶部;两个液压缸4,两个所述液压缸4均固定安装在所述衔接架板3的底部;第一安装板5,所述第一安装板5固定安装在两个所述液压缸4的输出轴上;三个切刀6,三个所述切刀6均固定安装在所述第一安装板5的底部;支撑座7,所述支撑座7固定安装在所述工作台1的顶部;让刀槽8,所述让刀槽8开设在所述支撑座7的顶部;两个落料锥口9,两个所述落料锥口9均开设在所述工作台1的顶部;处理箱10,所述处理箱10固定安装在所述工作台1的底部;两个粉碎室11,两个所述粉碎室11均开设在所述处理箱10的顶部,所述粉碎室11与所述落料锥口9相适配;两个粉碎机构12,两个所述粉碎机构12分别设置在两个所述粉碎室11内;滑料锥斗13,所述滑料锥斗13固定安装在所述处理箱10的底部;两个放料口14,两个所述放料口14分别开设在两个所述支撑挡板2的一侧;两个夹紧机构分别设置在两个所述放料口14内。所述夹紧机构包括有多个置料弧槽15、气缸16和多个弧形压板17,多个所述置料弧槽15均开设在所述放料口14的底部内壁上,所述气缸16固定安装在所述放料口14的顶部内壁上,多个所述弧形压板17分别设置在多个所述置料弧槽15的上方,所述弧形压板17与所述置料弧槽15相适配。所述粉碎室11的两侧内壁上均固定安装有导料斜板18,所述支撑座7的顶端设为半球体状。所述粉碎室11的底部内壁上开设有出料口,所述出料口与所述滑料锥斗13相适配。所述气缸16的输出轴上固定安装有第二安装板,所述第二安装板的底部与所述弧形压板17固定连接。所述工作台1的底部固定安装有两个支板,两个所述支板相互靠近的一侧均固定安装有加强筋,两个所述加强筋相互靠近的一端均与所述滑料锥斗13固定连接。本技术提供的玉米秸秆处理装置的工作原理如下:在使用时,可在滑料锥斗13的下方放置接料箱,随后启动两个粉碎机构12,然后将整根秸秆通过两个放料口14放入对应的两个置料弧槽15内,可同时放入多根,然后启动气缸16,气缸16的输出轴便会伸出,从而使弧形压板17将秸秆可靠压紧,随后启动液压缸4,液压缸4的输出轴便会带动第一安装板5下降,便可将秸秆切成四小段,通过设置的让刀槽8,能够防止切刀6与支撑座7发生硬性碰撞而损坏,切段好的秸秆便通过落料锥口9落入粉碎室11内,并在导料斜板18的的引导下,落至粉碎机构12内,便可开始粉碎工作,粉碎好的秸秆便会通过滑料锥斗13落入事先放好的接料箱内进行收集,无需人工切段,减少人工的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玉米秸秆处理装置,其特征在于,包括:/n工作台;/n两个支撑挡板,两个所述支撑挡板均固定安装在所述工作台的顶部;/n衔接架板,所述衔接架板固定安装在两个所述支撑挡板的顶部;/n两个液压缸,两个所述液压缸均固定安装在所述衔接架板的底部;/n第一安装板,所述第一安装板固定安装在两个所述液压缸的输出轴上;/n三个切刀,三个所述切刀均固定安装在所述第一安装板的底部;/n支撑座,所述支撑座固定安装在所述工作台的顶部;/n让刀槽,所述让刀槽开设在所述支撑座的顶部;/n两个落料锥口,两个所述落料锥口均开设在所述工作台的顶部;/n处理箱,所述处理箱固定安装在所述工作台的底部;/n两个粉碎室,两个所述粉碎室均开设在所述处理箱的顶部,所述粉碎室与所述落料锥口相适配;/n两个粉碎机构,两个所述粉碎机构分别设置在两个所述粉碎室内;/n滑料锥斗,所述滑料锥斗固定安装在所述处理箱的底部;/n两个放料口,两个所述放料口分别开设在两个所述支撑挡板的一侧;/n两个夹紧机构分别设置在两个所述放料口内。/n

【技术特征摘要】
1.一种玉米秸秆处理装置,其特征在于,包括:
工作台;
两个支撑挡板,两个所述支撑挡板均固定安装在所述工作台的顶部;
衔接架板,所述衔接架板固定安装在两个所述支撑挡板的顶部;
两个液压缸,两个所述液压缸均固定安装在所述衔接架板的底部;
第一安装板,所述第一安装板固定安装在两个所述液压缸的输出轴上;
三个切刀,三个所述切刀均固定安装在所述第一安装板的底部;
支撑座,所述支撑座固定安装在所述工作台的顶部;
让刀槽,所述让刀槽开设在所述支撑座的顶部;
两个落料锥口,两个所述落料锥口均开设在所述工作台的顶部;
处理箱,所述处理箱固定安装在所述工作台的底部;
两个粉碎室,两个所述粉碎室均开设在所述处理箱的顶部,所述粉碎室与所述落料锥口相适配;
两个粉碎机构,两个所述粉碎机构分别设置在两个所述粉碎室内;
滑料锥斗,所述滑料锥斗固定安装在所述处理箱的底部;
两个放料口,两个所述放料口分别开设在两个所述支撑挡板的一侧;
两个夹紧机构分别设置在两个所述放料口内。

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【专利技术属性】
技术研发人员:王发伟
申请(专利权)人:王发伟
类型:新型
国别省市:广东;44

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