一种微型电机换向器及微型振动电机制造技术

本实用新型专利技术属于微型电机技术领域，具体是一种微型电机换向器及微型振动电机，包括胶芯、换向片与环形压圈，胶芯呈圆柱形，胶芯中间部位的外周面一体设置环形凸台，凸台的一端圆柱体外侧贴装可拆卸的圆弧形换向片，换向片通过压圈和凸台固定在胶芯圆柱体外周面上，换向片为多片并均匀间隔分布，换向片之间的间隔形成换向槽，换向槽的深度为换向片的厚度，换向槽内设置有凸点，当压圈穿过胶芯固定置于凸台上时，凸点的高度为压圈高度的1‑1.5倍、凸点的厚度为换向槽深度的75％‑100％，本实用新型专利技术提供的一种微型电机换向器及微型振动电机，能有效避免微型振动电机短路，提高微型振动电机的良率和寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种微型电机换向器及微型振动电机
本技术属于微型电机
，特别是涉及一种微型电机换向器及微型振动电机。
技术介绍
随着经济的发展，电子通讯产品也发展迅速，比如手机等移动通讯产品，其在追求高质量的同时，也越来越要求具备轻薄化、小型化的特征，电子通讯产品常利用微型振动电机接收来电信息通过振动的方式提示使用者。常用微型电机的换向器在焊锡组装时，溅落的锡珠如果落在显微镜不易检测到的地方，将会导致生产线作业难以检出，后期微型电机运转时的尖端放电使锡珠融化将相邻的换向片导通，从而导致马达短路，进而影响了微型振动电机的品质和寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种微型电机换向器及微型振动电机，以解决现有技术中因焊锡时溅落的锡珠落入压圈与换向槽形成的凹坑中导通相邻的换向片而致电机短路，且不易自动化检测出的技术问题。为实现上述技术目的，本技术使用以下技术方案：一种微型电机换向器，包括胶芯、换向片与环形压圈，胶芯呈圆柱形，胶芯中间部位的外周面一体设置环形凸台，凸台的一端圆柱体外侧贴装可拆卸的圆弧形换向片，换向片通过压圈和凸台固定在胶芯圆柱体外周面上，换向片为多片并均匀间隔分布，换向片之间的间隔形成换向槽，换向槽的深度为换向片的厚度，换向槽内设置有凸点，当压圈穿过胶芯固定置于凸台上时，所述凸点的高度为压圈高度的1-1.5倍、凸点的厚度为换向槽深度的75％-100％。进一步地，所述凸台一体设置有换向片数量相同的突起，突起与胶芯外周之间形成间隙，突起与突起之间形成凹槽，间隙的宽度与换向片的厚度对应设置，换向片的一端插入间隙用于径向固定换向片。进一步地，所述凸点的高度大于突起的高度，凸点从凸台延伸设置且部分位于间隙内。进一步地，所述换向片插入间隙的一端的中间位置垂直折弯延伸有引脚，引脚通过凹槽伸出凸台外侧用于周向固定换向片，引脚的厚度与凹槽深度对应设置。进一步地，所述换向片的中心线、引脚的中心线与凹槽的中心线重合。进一步地，所述胶芯朝换向片安装一侧的自由端径向凸设环形铆压圈，换向片的另一端抵接铆压圈，铆压圈与凸台轴向固定换向片。进一步地，所述铆压圈的外径与压圈的内径对应设置，所述压圈的内径与贴装后的换向片的外径对应设置。进一步地，所述压圈从胶芯的铆压圈一端向下压，最终置于突起上端面。进一步地，所述胶芯的中间设有供转轴穿过的通孔。一种微型振动电机，包括端盖、电刷、转子组件和偏心部，电刷固定设置在端盖内，转子组件包含转轴，转子组件还包括上述任一项所述的一种微型电机换向器，换向器固定在转轴上，电刷与换向片电接触。本技术提供的一种微型电机换向器及微型振动电机具有以下有益效果：创新设计了微型振动电机的换向器结构，换向器通过压圈固定，换向片之间的间隔形成换向槽，换向槽底部设置有凸点，有效的避免了因锡珠未检出导致的微型振动电机短路不良，还能够避免后期可能的尖端放电使锡珠融化将相邻的换向片导通，进而提高了微型振动电机的品质和寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为微型电机换向器立体结构示意图。图2为微型电机换向器前视结构示意图。图3为微型电机换向器的胶芯立体结构示意图。图4为去除铆压圈的换向器俯视结构示意图。图5为微型振动电机结构示意图。附图标记：100-换向器，200-电刷，101-胶芯，102-换向片，301-铆压圈，302-压圈，103-换向槽，104-凸点，105-引脚，106-通孔，107-凸台，108-凹槽，303-突起，304-间隙。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术做进一步详细说明。实施例1请参阅图1至图5，一种微型电机换向器100，包括胶芯101、换向片102与环形压圈302，胶芯101作为换向片102的载体，换向片102贴装于胶芯101的外周面上，胶芯101绝缘耐高温，胶芯101可以采用注塑成型。胶芯101呈圆柱体，请参阅图1，胶芯101中间部位的外周面一体注塑成型设置环形凸台107，凸台107的直径大于胶芯101圆柱形直径，凸台107的一端圆柱体外侧贴装可拆卸的圆弧形换向片102，换向片102为导电体，换向片102包覆在胶芯101圆柱体一端形成导电位，换向片102通过压圈302和凸台107固定在胶芯101圆柱体外周面上。换向片102材质包括铜片，换向片102还可以采用其它常用导电材质，例如导电合金材料。换向片102为多片或2片以上并均匀间隔分布，换向器通过压圈固定之后，换向片102之间的间隔形成换向槽103，换向槽103的深度为换向片102的厚度，换向槽103内设置有凸点104，当压圈穿过胶芯固定置于凸台上时，凸点104的高度为压圈302高度的1-1.5倍、凸点104的厚度为换向槽103深度的75％-100％，凸点的设置以及凸点的合理位置有效的避免了因焊锡时溅落的锡珠落入压圈与换向槽形成的凹坑中导通相邻的换向片而致电机短路，且不易自动化检测出，进而提高了微型振动电机的良率和寿命。进一步地，请参阅图3，凸台107一体设置有换向片102数量相同的突起303，凸台107朝着换向片贴装一侧设置突起303，突起303上端面相互平齐，突起303与胶芯101外周之间形成间隙304，突起303与突起之间形成凹槽108，间隙304的宽度与换向片102的厚度对应设置，以便于换向片102一端插入间隙304，用于径向固定换向片102。凸点104从凸台107延伸设置且部分位于间隙304内，凸点104的高度大于突起303的高度，凸点104的中心线与突起303的中心线重合，凸点104的高度为压圈302高度的1-1.5倍、凸点104的厚度为换向槽103深度的75％-100％，压圈302高度为压圈轴向的高度，换向槽103的深度为换向片形成的换向槽的深度，由于微型电机尺寸较小且结构紧凑，因而微型电机换换向器的尺寸也较小，进而使得设置的凸点104本身结构很小，生产时易存在偏差，如果凸点104的高度和厚度小于间隙304宽度或换向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型电机换向器，包括胶芯、换向片与环形压圈，其特征在于，胶芯呈圆柱形，胶芯中间部位的外周面一体设置环形凸台，凸台的一端圆柱体外侧贴装可拆卸的圆弧形换向片，换向片通过压圈和凸台固定在胶芯圆柱体外周面上，换向片为多片并均匀间隔分布，换向片之间的间隔形成换向槽，换向槽的深度为换向片的厚度，换向槽内设置有凸点，当压圈穿过胶芯固定置于凸台上时，所述凸点的高度为压圈高度的1-1.5倍、凸点的厚度为换向槽深度的75％-100％。/n

【技术特征摘要】
1.一种微型电机换向器，包括胶芯、换向片与环形压圈，其特征在于，胶芯呈圆柱形，胶芯中间部位的外周面一体设置环形凸台，凸台的一端圆柱体外侧贴装可拆卸的圆弧形换向片，换向片通过压圈和凸台固定在胶芯圆柱体外周面上，换向片为多片并均匀间隔分布，换向片之间的间隔形成换向槽，换向槽的深度为换向片的厚度，换向槽内设置有凸点，当压圈穿过胶芯固定置于凸台上时，所述凸点的高度为压圈高度的1-1.5倍、凸点的厚度为换向槽深度的75％-100％。


2.如权利要求1所述的一种微型电机换向器，其特征在于：所述凸台一体设置有换向片数量相同的突起，突起与胶芯外周之间形成间隙，突起与突起之间形成凹槽，间隙的宽度与换向片的厚度对应设置，换向片的一端插入间隙用于径向固定换向片。


3.如权利要求1所述的一种微型电机换向器，其特征在于：所述凸点的高度大于突起的高度，凸点从凸台延伸设置且部分位于间隙内。


4.如权利要求2所述的一种微型电机换向器，其特征在于：所述换向片插入间隙的一端的中间位置垂直折弯延伸有引脚，引脚通过凹槽伸出凸台外侧用于周向固定换向片...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：四川安和精密电子电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51