一种风冷外转子电动滚筒的端盖组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风冷外转子电动滚筒的端盖组件，包括：端盖(15)、油盖组件、轴承(17)、轴承座(3)、密封装置，所述油盖组件与端盖(15)以及轴承(17)依次连接，所述密封装置位于端盖(15)以及油盖组件之间，提高其密封性能，所述轴承(17)与定子总成结构连接，在本实用新型专利技术中轴承(17)、端盖(15)以及油盖组件组成一体，然后安装在轴承座(3)上，方便轴承(17)的安装与拆卸，在轴承座(3)内圈布有与固定座上的进出风道口一一对应的进出风口，不需要在端盖(15)上面打孔，提高端盖(15)性能，同时使通风道得到有效利用，进一步提高风冷外转子电动滚筒的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种风冷外转子电动滚筒的端盖组件
本技术涉及电动传动系统
，更具体地说，是涉及一种风冷外转子电动滚筒的端盖组件。
技术介绍
外转子电动滚筒具有机构简单，运行可靠，损耗少，效率高，可以实现直驱控制等优点，特别适合低速、大扭矩的应用场合，因此广泛应用于石油、矿山开采，冶金轧钢等行业。外转子电动滚筒在工作时，其安装于定子上面的线圈会产生大量的感应热，容易导致电机老化，影响外转子电动滚筒的使用寿命，为提高外转子电动滚筒的散热能力，采用合理的冷却系统对控制外转子电动滚筒的温升非常必要，所以需要对设备进行冷却处理，现有技术中对外转子电动滚筒进行冷却时，大多采用水冷形式，也有少部分采用风冷形式，在采用风冷形式时，外转子电动滚筒需要配备相应的端盖组件。在中国专利CN110635624A中公开了一种外转子电机，通过将风扇放置于壳体一端的内侧，并在壳体的侧壁与风扇相应的位置设置有出风口，在另一端设置有进风口，当壳体转动时，带动风扇转动，从而将壳体内的气体从出风口排出，在此专利中为了风流的流畅性需要在端盖上开有对应的进出风口，导致端盖整体强度变低。在中国专利CN101944813A中公布了一种用于皮带输送机的外转子直驱式永磁同步电动机，其采用风道/水道结构作为外转子电动滚筒的冷却结构。这种外转子电动滚筒采用带有前轴孔和后轴孔的转轴，所述转轴固定在支架上，转轴内开有进风或水孔和排风或水孔。即从转轴内部的中心孔进风冷却，再从转轴内部另一端的中心孔出风，在此专利中端盖上面不需要开孔，但因其安装轴承时，轴承先装于轴上后再安装端盖，对以后拆装轴承不便，同时其结构复杂、制造过程复杂且通风道得不到有效利用，导致生产成本高、散热效果差。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述提出的问题，提供一种安装方便、成本低、散热效果好的风冷外转子电动滚筒的端盖组件。提供的技术方案包括：在本技术所述的风冷外转子电动滚筒的端盖组件中，包括端盖15、油盖组件、轴承17、轴承座3、密封装置，所述油盖组件与端盖15连接，所述端盖15与所述轴承17连接，所述轴承17与所述轴承座3连接，所述密封装置位于端盖15以及油盖组件之间，所述轴承座3内圈直接作为进出风口，所述端盖15与定子总成结构的两端分别连接，所述定子总成结构布有位于轴外的通风道，所述通风道的两端与所述进出风口相对应，冷却风流经由所述定子总成结构一端的端盖组件的进风口，进入所述定子总成结构的轴外通风道以冷却定子，然后通过所述定子总成结构另一端的端盖组件的出风口排出。在本技术所述的风冷外转子电动滚筒的端盖组件中，所述轴承17采用孔轴承。在本技术所述的风冷外转子电动滚筒的端盖组件中，所述端盖组件包括内油盖18、外油盖13，所述内油盖18以及外油盖13均为中空或环形，所述内油盖18以及所述外油盖13分别位于所述端盖15的两侧，并与所述端盖15通过紧固件固定连接。在本技术所述的风冷外转子电动滚筒的端盖组件中，所述外油盖13的内孔安装有旋转轴唇形密封圈20，所述外油盖13沿圆周周向设有若干沉头孔。在本技术所述的风冷外转子电动滚筒的端盖组件中，所述内油盖18沿圆周周向均匀分布有油槽。在本技术所述的风冷外转子电动滚筒的端盖组件中，所述密封装置包括第一密封圈14、第二密封圈16，所述第一密封圈14位于所述外油盖13与所述端盖15之间，所述第二密封圈16位于所述内油盖18与所述端盖15之间。在本技术所述的风冷外转子电动滚筒的端盖组件中，所述端盖15为阶梯形法兰形状，所述端盖15上沿圆周周向均匀分布有油嘴用通孔23，所述油嘴用通孔23与所述油槽一一对应。在本技术所述的风冷外转子电动滚筒的端盖组件中，所述轴承座3外圈呈阶梯形状，内圈带有倒角，其倒角角度呈5°-45°。在本技术所述的风冷外转子电动滚筒的端盖组件中，所述轴承座3内圈与轴向筋板4焊接，所述轴向筋板4与主轴9焊接，所述轴承座3内圈、轴向筋板4以及主轴9之间形成多个进出风口。本技术的有益效果是：1.轴承17、端盖15、外油盖13以及内油盖18组成一体，然后安装在轴承座3上，方便轴承17的安装与拆卸；2.端盖15呈阶梯形法兰盘安装形式，结构简单、易于制造同时降低生产成本；3.轴承座3内圈直接作为进出风口，不需要在端盖15上面开孔，提高端盖15强度，使通风道得到有效利用，提高其散热效果。附图说明附图1为本技术风冷结构的剖视图附图2为本技术端盖组件的正视图附图3为附图2端盖组件的A-A剖面图附图4为本技术端盖的结构示意图图中示：定子套筒1、散热筋板2、轴承座3、轴向筋板4、第一导风板5、第二导风板6、轴套7、平键8、主轴9、锁紧螺母10、穿线管11、定子线圈铁芯组件12、外油盖13、第一密封圈14、端盖15、第二密封圈16、轴承17、内油盖18、螺塞19、旋转轴唇形密封圈20、油嘴21、端盖安装孔22、油嘴用通孔23具体实施方式下面结合附图具体说明本说明：如图1-4所示，本技术风冷外转子电动滚筒的端盖组件的优选实施例中，包括：端盖组件、定子总成结构，所述端盖组件包括端盖15、油盖组件、轴承17、轴承座3、密封装置，所述定子总成结构包括定子套筒1、轴向筋板4、导风板结构、轴套7、主轴9、定子线圈铁芯组件12。其中定子总成结构与端盖组件通过定子套筒1与轴承座3外圈焊接连接在一起。如图2-4所示，本技术风冷外转子电动滚筒的端盖组件的优选实施例中，通过热套或通过轴承压装机将轴承17直接压入端盖15等方式将端盖15紧配于轴承17外圈。本技术风冷外转子电动滚筒的端盖组件的优选实施例中，油盖组件包括外油盖13和内油盖18，外油盖13通过紧固件与端盖15一侧固定并设有密封装置，外油盖13的内孔安装有旋转轴唇形密封圈20，保证其密封性，同时外油盖13外侧设有若干沉头孔并沿外油盖13外侧圆周周向均匀分布，用以安装油嘴21和螺塞19；内油盖18则通过紧固件安装在端盖15另一侧并设有密封装置，内油盖18圆周周向均匀布有油槽，用以注油。本技术风冷外转子电动滚筒的端盖组件的优选实施例中，所述内油盖18以及外油盖13均为中空或环形，与所述端盖15连接后，所述内油盖18与端盖15之间以及外油盖13与端盖15之间形成密封腔。本技术风冷外转子电动滚筒的端盖组件的优选实施例中，密封装置包括第一密封圈14以及第二密封圈16，第一密封圈14用以保证外油盖13与端盖15之间的密封性，第二密封圈16用以保证内油盖18与端盖15之间的密封性。本技术风冷外转子电动滚筒的端盖组件的优选实施例中，如图2所示，端盖15为阶梯形法兰形状，其外侧沿圆周周向均匀设有端盖安装孔22，用以与外转子电动滚筒固定连接，内侧沿圆周周向设有油嘴用通孔23，用以与内油盖18的油槽相连通，从而使得油嘴21和螺塞19之间形成回路。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风冷外转子电动滚筒的端盖组件，其特征在于，包括端盖(15)、油盖组件、轴承(17)、轴承座(3)、密封装置，所述油盖组件与端盖(15)连接，所述端盖(15)与所述轴承(17)连接，所述轴承(17)与所述轴承座(3)连接，所述密封装置位于端盖(15)以及油盖组件之间，所述轴承座(3)内圈直接作为进出风口，所述端盖(15)与定子总成结构的两端分别连接，所述定子总成结构布有位于轴外的通风道，所述通风道的两端与所述进出风口相对应，冷却风流经由所述定子总成结构一端的端盖组件的进风口，进入所述定子总成结构的轴外通风道以冷却定子，然后通过所述定子总成结构另一端的端盖组件的出风口排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种风冷外转子电动滚筒的端盖组件，其特征在于，包括端盖(15)、油盖组件、轴承(17)、轴承座(3)、密封装置，所述油盖组件与端盖(15)连接，所述端盖(15)与所述轴承(17)连接，所述轴承(17)与所述轴承座(3)连接，所述密封装置位于端盖(15)以及油盖组件之间，所述轴承座(3)内圈直接作为进出风口，所述端盖(15)与定子总成结构的两端分别连接，所述定子总成结构布有位于轴外的通风道，所述通风道的两端与所述进出风口相对应，冷却风流经由所述定子总成结构一端的端盖组件的进风口，进入所述定子总成结构的轴外通风道以冷却定子，然后通过所述定子总成结构另一端的端盖组件的出风口排出。


2.如权利要求1所述的风冷外转子电动滚筒的端盖组件，其特征在于，所述轴承(17)采用孔轴承。


3.如权利要求1所述的风冷外转子电动滚筒的端盖组件，其特征在于，所述端盖组件包括内油盖(18)、外油盖(13)，所述内油盖(18)以及外油盖(13)均为中空或环形，所述内油盖(18)以及所述外油盖(13)分别位于所述端盖(15)的两侧，并与所述端盖(15)通过紧固件固定连接。


4.如权利要求3所述的风冷外转子电动滚筒的端盖组件，其特征在于，所述外油盖(13)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春晖，李文龙，
申请(专利权)人：江苏嘉轩智能工业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32