一种漏缆安装支架制造技术

本实用新型专利技术属于电缆安装固定装置技术领域，具体为一种漏缆安装支架，包括膨胀管、固定部和固定组件，其中膨胀管安装于墙体的预制孔中，固定部安装在膨胀管的内管孔中。固定组件包括固定套，固定套内设调节套孔；在固定套内设置内转套，该内转套外壁上设置卡合部；固定组件还设置与内转套的定位套孔配合的内套管，内套管由非金属材料制成。本实用新型专利技术中，内套管用于套装漏缆，将内套管压入内转套后，内套管向内挤压漏缆护套，向外挤压内转套，从而使漏缆不可转动地卡在内转套中，将卡具与卡合部卡合，然后转动内转套，此时漏缆随着内转套转动，可以调整漏缆的偏转角度，从而使漏缆的槽孔指向远离墙体的方向，最终使整段漏缆的槽孔具有相同的指向。

【技术实现步骤摘要】
一种漏缆安装支架
本技术属于电缆安装固定装置
，具体为一种漏缆安装支架。
技术介绍
漏缆是漏泄同轴电缆的简称(LeakyCoaxialCable)通常又简称为泄漏电缆或漏泄电缆，其结构与普通的同轴电缆基本一致，由内导体、绝缘介质和开有周期性槽孔的外导体三部分组成。电磁波在漏缆中纵向传输的同时通过槽孔向外界辐射电磁波；外界的电磁场也可通过槽孔感应到漏缆内部并传送到接收端，为此，漏缆中槽孔的朝向对漏缆的性能影响极大。目前，漏缆的安装不存在精准纠偏与定位过程，常规做法是将漏缆直接卡在固定于墙体的支架上，工人仅会通过视觉判断，粗略地纠偏，但是漏缆铺设前经长期卷绕，铺设后其内部的应力会使漏缆慢慢蠕动，进而导致漏缆偏转，使槽孔的朝向偏离预设方向。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种漏缆安装支架，该支架在支撑漏缆的同时还具有纠偏功能，可以使漏缆的在固定转态下转动并定位，从而能够精准调整漏缆中槽孔的指向。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漏缆安装支架，包括膨胀管、固定部、延伸臂和固定组件，其中膨胀管安装于墙体的预制孔中，所述固定部安装在膨胀管的内管孔中，所述延伸臂连接固定部，并在延伸臂端部设置固定组件。所述固定组件包括固定套，固定套内设调节套孔，调节套孔的轴线水平且垂直于膨胀管的轴线；在固定套内设置内转套，该内转套外壁上设置卡合部，且内转套的外壁与固定套的内壁设置摩擦纹路，内转套中部沿轴向设置定位套孔；所述固定组件还设置与内转套的定位套孔配合的内套管，内套管包括可拆分的两个半管，且内套管由非金属材料制成。在上述技术方案中，两个半管组成的内套管用于套装漏缆，将内套管压入内转套后，内套管向内挤压漏缆护套，向外挤压内转套，密实地填充在漏缆和内转套之间，从而使漏缆不可转动地卡在内转套中，将卡具与卡合部卡合，然后可以转动内转套，此时漏缆随着内转套转动，因此可以调整漏缆的偏转角度，从而使漏缆的槽孔指向远离墙体的方向，并最终使整段漏缆的槽孔具有相同的指向。优选地，膨胀管的内管孔为螺纹孔，膨胀管的管壁上设置中部膨胀头，后部设置末端膨胀体；所述固定部包括内插臂，内插臂的末端设置后压头，且在内插臂上活动套装螺纹管，该螺纹管具有与螺纹孔配合的外螺纹；所述后压头插入膨胀管末端后能够使末端膨胀体膨胀，螺纹管插入膨胀管能够使中部膨胀头膨胀，且螺纹管末端顶触后压头。在将膨胀管完全装入墙体上的预制孔中后，基于上述结构，给固定部施加指向墙体的压力以及转动螺纹管可使后压头进入膨胀管内部，这个过程中，膨胀管不受背向墙体的压力，能够有效防止膨胀管外移。优选地，所述固定部还包括副支杆，该副支杆的前端固定连接内插臂的前部，后端偏离内插臂并后水平向后延伸。副支杆插入墙体上对应的预设孔中，既可以支撑整个支架的悬空部分，同时又可以防止固定部转动，从而加固整个支架。优选地，所述固定组件包括两个固定套，两个固定套同轴线，且在两个固定套之间预留工具避让口，所述内转套的两端插入两个固定套中，卡合部位于内转套中部，并位于工具避让口中，由于卡合部位于两个固定套中间，因此可以避免转动卡合部时内转套以及整个固定组件受力不均的现象，使该支架的对漏缆的调节功能更加稳定。优选地，两个半管的贴合面分别设置向上凸起的定位凸起部和向下凹陷的定位凹陷部，两个半管拼合后，定位凸起部和定位凹陷部卡合，使内套管成为一个整体，既便于将两个半管同时压入内转套，又可以保证组装后的半管紧抱，增加对漏缆的固定性能。优选地，在定位套孔的内壁沿轴向设置限位槽，对应地，在内套管的外壁设置限位条，在将内套管压入内转套后，内套管上的限位条与定位套孔内壁的限位槽卡合，从而增加内套管与内转套之间的摩擦力，防止内套管与内转套发生相对转动。优选地，所述半管的外端设置凸缘，两个半管组合后，凸缘形成环状体，且该环状体的外径大于内套管的外径。在将内套管压入内转套时，或将内套管从内转套取出时，凸缘可以给操作工具提供着力点，便于拆装整个固定组件。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术的实施例的整体结构示意图。图2为本技术的实施例中部分部件的拆分结构示意图。图3为图2中内套管的拆分结构示意图。图4为图1中膨胀管的结构示意图。图5为本技术的的使用状态结构示意图。图中，膨胀管1、固定部2、延伸臂3、固定套4、卡合部5、内转套6、工具避让口7、内套管8、副支杆9、中部膨胀头11、末端膨胀体12、螺纹孔13、内插臂21、后压头22、螺纹管23、墙体30、主壁孔31、副壁孔32、漏缆40、调节套孔41、定位套孔61、限位槽62、半管81、凸缘82、限位条83、定位凸起部84、定位凹陷部85。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。图1-5为本技术提供的一个实施例，一种漏缆安装支架。如图1所示，该支架包括膨胀管1、固定部2、延伸臂3和固定组件，其中膨胀管1安装于墙体的预制孔中，固定部2安装在膨胀管1的内管孔中，延伸臂3连接固定部2，并在延伸臂3的前端为U型件，其前端部设置固定组件。具体地，固定组件包括两个固定套4，固定套4内设调节套孔41，调节套孔41的轴线水平且垂直于膨胀管1的轴线，两个固定套4同轴线，且在两个固定套4之间预留工具避让口7。在固定套4内设置内转套6，该内转套6的中部外壁上设置卡合部5，内转套6两端插入两个固定套4中，卡合部5位于内转套6中部，并位于工具避让口7中，且内转套6的外壁与固定套4的内壁设置摩擦纹路。内转套6中部沿轴向设置定位套孔61，在内转套6内设置由聚乙烯(也可以是其他非金属材料)制成的内套管8，该内套管8包括可拆分的两个半管81，两个半管81用于包裹漏缆40。由于卡合部5位于两个固定套4中间，因此可以避免转动卡合部5时内转套6以及整个固定组件受力不均的现象，使该支架的对漏缆的调节功能更加稳定。为使两个半管81的结合更加稳定，在两个半管81的贴合面分别设置向上凸起的定位凸起部84和向下凹陷的定位凹陷部85，两个半管81拼合后，定位凸起部84和定位凹陷部85卡合，使内套管8成为一个整体，既便于将两个半管81同时压入内转套6，又可以保证组装后的半管81紧抱，增加对漏缆的固定性能。为防止内套管8与内转套6相对转动，在定位套孔61的内壁沿轴向设置限位槽62，对应地，在内套管8的外壁设置限位条83，在将内套管8压入内转套6后，内套管8上的限位条83与定位套孔61内壁的限位槽62卡合，从而增加内套管8与内转套6之间的摩擦力。为便于拆装内套管8，在半管81的外端设置凸缘82，两个半管81组合后，凸缘82形成环状体，且该环状体的外径大于内套管8的外径。在将内套管8压入内转套6时，或将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漏缆安装支架，包括膨胀管、固定部、延伸臂和固定组件，其中膨胀管安装于墙体的预制孔中，所述固定部安装在膨胀管的内管孔中，所述延伸臂连接固定部，并在延伸臂端部设置固定组件，其特征在于：所述固定组件包括固定套，固定套内设调节套孔，调节套孔的轴线水平且垂直于膨胀管的轴线；在固定套内设置内转套，该内转套外壁上设置卡合部，且内转套的外壁与固定套的内壁设置摩擦纹路，内转套中部沿轴向设置定位套孔；所述固定组件还设置与内转套的定位套孔配合的内套管，内套管包括可拆分的两个半管，且内套管由非金属材料制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种漏缆安装支架，包括膨胀管、固定部、延伸臂和固定组件，其中膨胀管安装于墙体的预制孔中，所述固定部安装在膨胀管的内管孔中，所述延伸臂连接固定部，并在延伸臂端部设置固定组件，其特征在于：所述固定组件包括固定套，固定套内设调节套孔，调节套孔的轴线水平且垂直于膨胀管的轴线；在固定套内设置内转套，该内转套外壁上设置卡合部，且内转套的外壁与固定套的内壁设置摩擦纹路，内转套中部沿轴向设置定位套孔；所述固定组件还设置与内转套的定位套孔配合的内套管，内套管包括可拆分的两个半管，且内套管由非金属材料制成。


2.如权利要求1所述的一种漏缆安装支架，其特征在于：膨胀管的内管孔为螺纹孔，膨胀管的管壁上设置中部膨胀头，后部设置末端膨胀体；所述固定部包括内插臂，内插臂的末端设置后压头，且在内插臂上活动套装螺纹管，该螺纹管具有与螺纹孔配合的外螺纹；所述后压头插入膨胀管末端后能够使末端膨胀体膨胀，螺纹管插入膨胀管能够使中部膨胀头膨胀，且螺纹管末端顶触后压头。

【专利技术属性】
技术研发人员：吕修竹，
申请(专利权)人：吕修竹，
类型：新型
国别省市：辽宁;21