防止电芯外层隔膜翘曲的工装制造技术

本申请公开了一种防止电芯外层隔膜翘曲的工装，所述工装包括：电芯放置板，所述电芯放置板适于放置电芯；固定挡板，所述固定挡板设置在所述电芯放置板上；电芯压板，所述电芯压板适于将所述电芯压紧且设置在所述固定挡板，所述电芯压板在所述固定挡板上的位置可调。由此，通过设置电芯放置板、固定挡板以及位于固定挡板上且与电芯放置板相对位置可调的电芯压板，使本实施例的工装可以夹持多种规格尺寸的电芯，进而电芯的外层隔膜封口处可以设置在电芯放置板、固定挡板以及电芯压板限定出的空间内，可以避免外层隔膜出现翘曲，从而提高加工效果，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
防止电芯外层隔膜翘曲的工装
本申请涉及电池加工
，尤其是涉及一种防止电芯外层隔膜翘曲的工装。
技术介绍
相关技术中，锂电池具有高能量密度、高平台电压、无记忆效应等优势，已逐步应用于各大领域。同时，锂电池作为动力源取代传统的燃油车已经成为一种趋势，目前锂电池生产过程大同小异，其中进行卷芯合成是必备工序，装配后的卷芯进行预热，然后进行热压以保证正负极、隔膜进行良好的贴合界面并保证卷芯入壳前的厚度。但是，目前卷芯装配完毕后，在进行预热(热压前保证隔膜胶层熔融，保证热压时隔膜与极片贴合)时，卷芯一般直接放置于烘箱内进行烘烤，容易导致最外层隔膜翘曲且影响产品质量。
技术实现思路
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种防止电芯外层隔膜翘曲的工装，所述工装可以避免电芯外层隔膜出现翘曲。根据本技术实施例的防止电芯外层隔膜翘曲的工装包括：电芯放置板，所述电芯放置板适于放置电芯；固定挡板，所述固定挡板设置在所述电芯放置板上；电芯压板，所述电芯压板适于将所述电芯压紧且设置在所述固定挡板，所述电芯压板在所述固定挡板上的位置可调。根据本技术实施例的防止电芯外层隔膜翘曲的工装，通过设置电芯放置板、固定挡板以及位于固定挡板上且与电芯放置板相对位置可调的电芯压板，使本实施例的工装可以夹持多种规格尺寸的电芯，进而电芯的外层隔膜封口处可以设置在电芯放置板、固定挡板以及电芯压板限定出的空间内，可以避免外层隔膜出现翘曲，从而提高加工效果，提高生产效率。在一些实施例中，所述电芯挡板沿水平方向延伸，所述固定挡板沿竖直方向延伸。进一步地，所述电芯压板构造为“L”形且包括：竖直板部和与所述竖直板部正交的水平板部，所述竖直板部与所述固定挡板贴合。进一步地，所述竖直板部和/或所述固定挡板上设置有调节所述电芯压板位置的调节机构。进一步地，所述调节机构包括：设置在所述竖直板部上的第一限位槽和设置在所述固定挡板上的第二限位槽；紧固件，所述紧固件穿过所述第一限位槽和所述第二限位槽以将所述竖直板部固定在所述固定挡板上。进一步地，所述第一限位槽和所述第二限位槽均沿竖直方向延伸。根据本技术的一些实施例，所述竖直板部上设置有防静电下贴合层，所述水平板部上设置有防静电上贴合层。进一步地，电芯放置板构造为间隔设置的多个，且相邻的两个所述电芯放置板之间均设置有对应的固定挡板和电芯压板。进一步地，每个所述固定挡板设置在相邻的两个所述电芯放置板在宽度方向上的中间位置。根据本技术的一些实施例，最上侧的电芯放置板上设置有提取把手。本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。附图说明本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的工装的电芯压板的示意图。图2是根据本技术实施例的工装与电芯的额配合示意图。附图标记：工装100，电芯放置板10，固定挡板20，电芯压板30，竖直板部31，水平板部32，防静电下贴合层33，防静电上贴合层34，提取把手40。具体实施方式下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。下面参考图1-图2描述根据本申请实施例的防止电芯外层隔膜翘曲的工装100。如图1和图2所示，根据本技术实施例的防止电芯外层隔膜翘曲的工装100包括：电芯放置板10，电芯放置板10适于放置电芯；固定挡板20，固定挡板20设置在电芯放置板10上；电芯压板30，电芯压板30适于将电芯压紧且设置在固定挡板20，电芯压板30在固定挡板20上的位置可调。具体而言，电芯放置板10适于在电芯的底部托举电芯，固定挡板20固定在电芯放置板10上，且固定挡板20适于在电芯的侧部推抵电芯，电芯压板30设置在固定挡板20上，并与电芯放置板10相对设置，以通过调整电芯压板30在固定挡板20上的相对位置，调整电芯放置板10与电芯压板30之间的距离，从而使电芯放置板10与电芯压板30之间的距离与需要放置到电芯放置板10上的电芯的高度一致，进而通过电芯压板30、电芯放置板10以及固定挡板20夹持固定电芯。可以理解的是，在电芯的夹持过程中，通过电芯放置板10、固定挡板20以及电芯压板30分别在电芯的底部、侧部以及顶部固定电芯，电芯外层隔膜的封口处优选地设置在三者之间，可以避免电芯的外层隔膜出现翘曲现象。根据本技术实施例的防止电芯外层隔膜翘曲的工装100，通过设置电芯放置板10、固定挡板20以及位于固定挡板20上且与电芯放置板10相对位置可调的电芯压板30，使本实施例的工装100可以夹持多种规格尺寸的电芯，进而电芯的外层隔膜封口处可以设置在电芯放置板10、固定挡板20以及电芯压板30限定出的空间内，可以避免外层隔膜出现翘曲，从而提高加工效果，提高生产效率。需要说明的是，电芯通过外层隔膜卷芯后，需要放置到烘箱内进行预热，进而通过本实施例的工装100，避免外层隔膜出现翘曲，从而可以提高预热效果，同时还方便了电芯的转运。如图2所示，在一些实施例中，电芯挡板沿水平方向延伸，固定挡板20沿竖直方向延伸。这样，正交的电芯挡板与固定挡板20在电芯的底部、电芯的侧部对电芯的保护效果更好，并可以使夹持后的电芯的整体结构更趋近于矩形，方便后续电芯的加工以及布置。在图1所示的具体的实施例中，电芯压板30构造为“L”形且包括：竖直板部31和与竖直板部31正交的水平板部32，竖直板部31与固定挡板20贴合。这样，电芯压板30的竖直板部31与固定挡板20正交，以使工装100在电芯的顶部以及侧部的保护效果更好。进一步地，竖直板部31和/或固定挡板20上设置有调节电芯压板30位置的调节机构，其中，每个固定挡板20设置在相邻的两个电芯放置板10在宽度方向上的中间位置。具体而言，调节机构包括：设置在竖直板部31上的第一限位槽和设置在固定挡板20上的第二限位槽；紧固件，紧固件穿过第一限位槽和第二限位槽以将竖直板部31固定在固定挡板20上。需要说明的是，竖直板部31和/或固定挡板20上设置有调节电芯压板30位置的调节机构是指，在一些实施例中，调节机构设置在竖直板部31上；在另一些实施例中，调节机构设置在固定挡板20上；在又一些实施例中，竖直板部31以及固定挡板20上均设置有调节机构。由此，通过设置第一限位槽和第二限位槽，从而使竖直板部31可滑动地设置在固定挡板20上，进而可以根据需要固定的电芯的规格、尺寸调整竖直板部31在固定挡板20上的位置，以调整水平板部32与电芯放置板10之间的距离，进而使本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止电芯外层隔膜翘曲的工装(100)，其特征在于，包括：/n电芯放置板(10)，所述电芯放置板(10)适于放置电芯；/n固定挡板(20)，所述固定挡板(20)设置在所述电芯放置板(10)上；/n电芯压板(30)，所述电芯压板(30)适于将所述电芯压紧且设置在所述固定挡板(20)，所述电芯压板(30)在所述固定挡板(20)上的位置可调。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止电芯外层隔膜翘曲的工装(100)，其特征在于，包括：
电芯放置板(10)，所述电芯放置板(10)适于放置电芯；
固定挡板(20)，所述固定挡板(20)设置在所述电芯放置板(10)上；
电芯压板(30)，所述电芯压板(30)适于将所述电芯压紧且设置在所述固定挡板(20)，所述电芯压板(30)在所述固定挡板(20)上的位置可调。


2.根据权利要求1所述的防止电芯外层隔膜翘曲的工装(100)，其特征在于，所述电芯压板(30)沿水平方向延伸，所述固定挡板(20)沿竖直方向延伸。


3.根据权利要求2所述的防止电芯外层隔膜翘曲的工装(100)，其特征在于，所述电芯压板(30)构造为“L”形且包括：竖直板部(31)和与所述竖直板部(31)正交的水平板部(32)，所述竖直板部(31)与所述固定挡板(20)贴合。


4.根据权利要求3所述的防止电芯外层隔膜翘曲的工装(100)，其特征在于，所述竖直板部(31)和/或所述固定挡板(20)上设置有调节所述电芯压板(30)位置的调节机构。


5.根据权利要求4所述的防止电芯外层隔膜翘曲的工装(100)，其特征在于，所述调节机构包括：
设置在所述竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪伟，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32