一种快速散热的变压器壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速散热的变压器壳体，包括壳体，壳体底部设置有底板，底板顶部中间设置有若干条散热底槽，底板上设置有变压器，壳体的左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁上均设置有第一散热槽和第一散热挡板，第一散热挡板通过焊接设置与第一散热槽上方，底板顶部靠近第一散热槽的前侧、后侧、左侧和右侧均设置有第一散热侧板，第一散热侧板上设置有第二散热槽，第一散热侧板上通过焊接倾斜设置有第二散热挡板，第二散热挡板设置于第二散热槽下方，第一散热侧板靠近变压器一侧设置有第二散热侧板，第二散热侧板上设置有若干散热弹簧，变压器左侧设置有第三散热侧板，第三散热侧板顶部设置有第一风扇，变压器右侧设置有第四散热侧板。

【技术实现步骤摘要】
一种快速散热的变压器壳体
本技术涉及变压器壳体领域，具体涉及一种快速散热的变压器壳体。
技术介绍
变压器在工作中产生大量的热，这些热不及时排出，会导致温度过高，使变压器内的零部件发生故障或损坏，增加维修成本和生产成本；现有的散热壳体，大多数为在侧壁上开散热槽进行散热，这样的散热效率低，不能够及时排出热量。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种多级快速散热的快速散热的变压器壳体。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种快速散热的变压器壳体，包括壳体，壳体底部设置有底板，底板顶部中间设置有若干条散热底槽，底板上设置有变压器，壳体的左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁上均设置有第一散热槽和第一散热挡板，第一散热挡板通过焊接设置与第一散热槽上方，底板顶部靠近第一散热槽的前侧、后侧、左侧和右侧均设置有第一散热侧板，第一散热侧板上设置有第二散热槽，第一散热侧板上通过焊接倾斜设置有第二散热挡板，第二散热挡板设置于第二散热槽下方，第一散热侧板靠近变压器一侧设置有第二散热侧板，第二散热侧板上设置有若干散热弹簧，变压器左侧设置有第三散热侧板，第三散热侧板顶部设置有第一风扇，变压器右侧设置有第四散热侧板，第三散热侧板底部设置有第二风扇，壳体上部设置有第一散热顶板，第一散热顶板中部均匀设置有若干第三散热槽，第一散热顶板远离变压器一侧通过焊接设置有第三散热挡板，第三散热挡板设置于第三散热槽一侧，第一散热顶板上方设置有第二散热顶板，第二散热顶板上均匀设置有若干第四散热槽，第二散热顶板远离变压器一侧通过焊接设置有第四散热挡板，第四散热挡板设置于第四散热槽一侧，第二散热顶板上方设置有第三散热顶板，第三散热顶板上均匀设置有若干第五散热槽，第三散热顶板远离变压器一侧通过焊接设置有第五散热挡板，第五散热挡板设置于第五散热槽一侧。优选地，前述第一散热挡板与竖直面成30°-45°角，第二散热挡板与竖直面成30°-45°角，第一散热挡板朝下设置，第二散热挡板朝上设置，倾斜设置可以为散热槽挡水，两个散热挡板设置的方向相反，可以更好的避免水进入。再优选地，前述散热弹簧设置为15-20个，散热弹簧散热长度长，不仅可以加快散热速度，还可以起到减震的作用。更优选地，前述第一散热侧板、第二散热侧板、第三散热侧板和第四散热侧板的高度均与底板顶部到第一散热顶板之间的距离。进一步优选地，前述第三散热槽、第四散热槽和第五散热槽均设置为S型结构，增加散热槽的长度，提高散热效率。具体地，前述第三散热挡板与竖直面成30°-45°角，第四散热挡板与竖直面成30°-45°角，第五散热挡板与竖直面成30°-45°角，第三散热挡板和第五散热挡板朝左设置，第四散热挡板朝右设置。再优选地，前述第一散热顶版到第二散热顶板之间的距离小于第二散热顶板到第三散热顶板之间的距离，可以加快热交换，提高散热效率。本技术的有益之处在于：本技术结构简单，可以多不同的方向多级散热，加快散热效率；通过设置不同朝向的散热挡板，可以有效的避免水进入；通过多个散热侧板，可以加快侧向的热交换；通过增加散热弹簧，不仅可以加速换热，还可以起到减震的作用；通过风扇和散热底槽加快变压器本体的散热。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是第一散热顶板的结构示意图。图中附图标记的含义：1、壳体，2、底板，3、第一散热槽，4、第一散热挡板，5、第一散热侧板，6、第二散热挡板，7、第二散热槽，8、第二散热侧板，9、散热弹簧，10、第三散热侧板，11、第一风扇，12、第四散热侧板，13、第二风扇，14、第一散热顶板，15、第三散热挡板，16、第三散热槽、17、第二散热顶板，18、第四散热挡板、19、第四散热槽、20、第三散热顶版，21、第五散热挡板、22、第五散热槽，23、散热底槽。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。一种快速散热的变压器壳体1，包括壳体1，壳体1底部设置有底板2，底板2顶部中间设置有若干条散热底槽23，底板2上设置有变压器。壳体1的左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁上均设置有第一散热槽3和第一散热挡板4，第一散热挡板4通过焊接设置与第一散热槽3上方，底板2顶部靠近第一散热槽3的前侧、后侧、左侧和右侧均设置有第一散热侧板5，第一散热侧板5上设置有第二散热槽7，第一散热侧板5上通过焊接倾斜设置有第二散热挡板6，第二散热挡板6设置于第二散热槽7下方。第一散热挡板4与竖直面成30°-45°角，第二散热挡板6与竖直面成30°-45°角，第一散热挡板4朝下设置，第二散热挡板6朝上设置，倾斜设置可以为散热槽挡水，两个散热挡板设置的方向相反，可以更好的避免水进入。第一散热侧板5靠近变压器一侧设置有第二散热侧板8，第二散热侧板8上设置有若干散热弹簧9，散热弹簧9设置为15-20个，散热弹簧9散热长度长，不仅可以加快散热速度，还可以起到减震的作用。变压器左侧设置有第三散热侧板10，第三散热侧板10顶部设置有第一风扇11，变压器右侧设置有第四散热侧板12，第四散热侧板12底部设置有第二风扇13。第一散热侧板5、第二散热侧板8、第三散热侧板10和第四散热侧板12的高度均与底板2顶部到第一散热顶板14之间的距离。壳体1上部设置有第一散热顶板14，第一散热顶板14中部均匀设置有若干第三散热槽16，第一散热顶板14远离变压器一侧通过焊接设置有第三散热挡板15，第三散热挡板15设置于第三散热槽16一侧，第一散热顶板14上方设置有第二散热顶板17，第二散热顶板17上均匀设置有若干第四散热槽19，第二散热顶板17远离变压器一侧通过焊接设置有第四散热挡板18，第四散热挡板18设置于第四散热槽19一侧，第二散热顶板17上方设置有第三散热顶板20，第三散热顶板20上均匀设置有若干第五散热槽22，第三散热顶板20远离变压器一侧通过焊接设置有第五散热挡板21，第五散热挡板21设置于第五散热槽22一侧。第三散热槽16、第四散热槽19和第五散热槽22均设置为S型结构，增加散热槽的长度，提高散热效率，第三散热挡板15与竖直面成30°-45°角，第四散热挡板18与竖直面成30°-45°角，第五散热挡板21与竖直面成30°-45°角，第三散热挡板15和第五散热挡板21朝左设置，第四散热挡板18朝右设置，第一散热顶版到第二散热顶板17之间的距离小于第二散热顶板17到第三散热顶板20之间的距离，可以加快热交换，提高散热效率。本技术的有益之处在于：本技术结构简单，可以多不同的方向多级散热，加快散热效率；通过设置不同朝向的散热挡板，可以有效的避免水进入；通过多个散热侧板，可以加快侧向的热交换；通过增加散热弹簧9，不仅可以加速换热，还可以起到减震的作用；通过风扇和散热底槽23加快变压器本体的散热。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速散热的变压器壳体，包括壳体，其特征在于，所述壳体底部设置有底板，所述底板顶部中间设置有若干条散热底槽，所述底板上设置有变压器，所述壳体的左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁上均设置有第一散热槽和第一散热挡板，所述第一散热挡板通过焊接设置与第一散热槽上方，所述底板顶部靠近第一散热槽的前侧、后侧、左侧和右侧均设置有第一散热侧板，所述第一散热侧板上设置有第二散热槽，所述第一散热侧板上通过焊接倾斜设置有第二散热挡板，所述第二散热挡板设置于第二散热槽下方，所述第一散热侧板靠近变压器一侧设置有第二散热侧板，所述第二散热侧板上设置有若干散热弹簧，所述变压器左侧设置有第三散热侧板，所述第三散热侧板顶部设置有第一风扇，所述变压器右侧设置有第四散热侧板，所述第三散热侧板底部设置有第二风扇，所述壳体上部设置有第一散热顶板，所述第一散热顶板中部均匀设置有若干第三散热槽，所述第一散热顶板远离变压器一侧通过焊接设置有第三散热挡板，所述第三散热挡板设置于第三散热槽一侧，所述第一散热顶板上方设置有第二散热顶板，所述第二散热顶板上均匀设置有若干第四散热槽，所述第二散热顶板远离变压器一侧通过焊接设置有第四散热挡板，所述第四散热挡板设置于第四散热槽一侧，所述第二散热顶板上方设置有第三散热顶板，所述第三散热顶板上均匀设置有若干第五散热槽，所述第三散热顶板远离变压器一侧通过焊接设置有第五散热挡板，所述第五散热挡板设置于第五散热槽一侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种快速散热的变压器壳体，包括壳体，其特征在于，所述壳体底部设置有底板，所述底板顶部中间设置有若干条散热底槽，所述底板上设置有变压器，所述壳体的左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁上均设置有第一散热槽和第一散热挡板，所述第一散热挡板通过焊接设置与第一散热槽上方，所述底板顶部靠近第一散热槽的前侧、后侧、左侧和右侧均设置有第一散热侧板，所述第一散热侧板上设置有第二散热槽，所述第一散热侧板上通过焊接倾斜设置有第二散热挡板，所述第二散热挡板设置于第二散热槽下方，所述第一散热侧板靠近变压器一侧设置有第二散热侧板，所述第二散热侧板上设置有若干散热弹簧，所述变压器左侧设置有第三散热侧板，所述第三散热侧板顶部设置有第一风扇，所述变压器右侧设置有第四散热侧板，所述第三散热侧板底部设置有第二风扇，所述壳体上部设置有第一散热顶板，所述第一散热顶板中部均匀设置有若干第三散热槽，所述第一散热顶板远离变压器一侧通过焊接设置有第三散热挡板，所述第三散热挡板设置于第三散热槽一侧，所述第一散热顶板上方设置有第二散热顶板，所述第二散热顶板上均匀设置有若干第四散热槽，所述第二散热顶板远离变压器一侧通过焊接设置有第四散热挡板，所述第四散热挡板设置于第四散热槽一侧，所述第二散热顶板上方设置有第三散热顶板，所述第三散热顶板上均匀设置有若干第五散热槽，所述第三散热顶板远离变压器一侧通过焊接设置有第五散...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱铭，刘忠明，
申请(专利权)人：江苏力阳电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32