一种电缆生产用辅助保温箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电缆生产用辅助保温箱，属于电缆生产加工的技术领域，有助于解决现有的电缆半成品在进入烧结炉之前受到外界环境冷热变化而开裂的问题，其包括内部中空的箱体，箱体长度方向一端靠近推挤机的出料口固定，另一端靠近烧结炉的进料口固定，箱体外周绕设有电加热管，电加热管电连接有电源开关，箱体的外周壁上固定有温度传感器，温度传感器与电源开关电连接。本实用新型专利技术在电缆由推挤机传送至烧结炉的过程中，电缆绝缘层不容易因温度的冷热交替而发生起泡或开裂现象，有利于提高电缆的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用辅助保温箱
本技术涉及电缆生产加工的
，尤其是涉及一种电缆生产用辅助保温箱。
技术介绍
在现代生活中，电缆作为电能的传送载体在电能输送中起着至关重要的作用。所有电缆均从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品，产品结构越复杂，叠加的层数就越多。目前，电缆生产时，通常利用推挤机在高温条件下向导体外周挤包绝缘层，再通过牵引装置将绕包有绝缘层的电缆半成品牵引入烧结炉内，绕包有绝缘层的电缆在烧结炉内传送通过的过程中易于烧结成型。但是在上述现有技术中，从推挤机中输出的电缆半成品在进入烧结炉之前暴露于外部环境中，而外部环境温度往往低于推挤机和烧结炉内的温度，使电缆半成品从推挤机进入烧结炉内时，电缆的绝缘层容易因为冷热交替的原因而出现起泡或开裂现象，从而导致电缆的良品率降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种电缆生产用辅助保温箱，其设置于推挤机和烧结炉之间，能够改善电缆生产过程中冷热交替的情况，有利于提高电缆的良品率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电缆生产用辅助保温箱，包括内部中空的箱体，所述箱体长度方向一端靠近推挤机的出料口固定，另一端靠近烧结炉的进料口固定，所述箱体外周设置有加热装置。通过采用上述技术方案，加热装置易于对箱体进行加热，使得从推挤机输出的电缆能够经过被加热的箱体传送进入烧结炉内，减小了电缆在外界环境中的暴露，从而能够改善电缆生产过程中冷热交替的情况，以减小推挤机挤包的绝缘层在进入烧结炉内时出现起泡或开裂的现象，能够提高电缆的良品率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热装置包括电加热管，所述电加热管绕设于所述箱体上，所述电加热管电连接有电源开关，所述箱体的外周壁上固定有温度传感器，所述温度传感器与所述电源开关电连接。通过采用上述技术方案，易于加热装置对箱体起到更加均匀而全面的加热效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电加热管包括相互分开的起始加热段、中间加热段和末端加热段，所述起始加热段、所述中间加热段和所述末端加热段分别电连接有所述电源开关和所述温度传感器；所述起始加热段、所述中间加热段和所述末端加热段的加热温度依次降低，且所述起始加热段的温度不高于推挤机的温度，所述末端加热段的温度不低于烧结炉的温度。通过采用上述技术方案，易于对箱体内的温度进行更为精确的控制，减小箱体和推挤机及烧结炉之间的温差，有利于进一步减小电缆绝缘层起泡或开裂的现象。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体的端部设置有热风装置，所述热风装置包括壳体，所述壳体的一端设置有进风口，另一端设置有出风口，所述壳体内部设置有热风发生组件，所述热风装置的出风口朝向电缆。通过采用上述技术方案，当电缆从推挤机进入箱体以及从箱体进入烧结炉时，热风装置易于对部分暴露于箱体端部的电缆进行热风加热，使得电缆易于在较高温度下传输，减小电缆暴露于外部环境而产生骤冷损坏的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体的端部固定有安装板，所述安装板上开设有贯通所述安装板的行程槽，所述壳体穿过所述行程槽，且所述壳体与所述行程槽的槽壁转动连接，所述安装板远离电缆的一面铰接有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述壳体铰接，所述壳体通过所述驱动气缸活塞杆的运动沿电缆的长度方向摆动。通过采用上述技术方案，通过驱动气缸活塞杆的运动，易于使热风装置沿电缆的长度方向发生摆动，能够增加热风装置的加热范围，从而能够增强热风装置在电缆运输过程中的加热效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体的内部套设固定有耐高温滤芯。通过推挤机挤包后的电缆在未成型前容易释放带有异味的气体，通过采用上述技术方案，在电缆从箱体内传送通过时，箱体内的滤芯易于对电缆绝缘层释放的异味气体起到吸附效果，减小异味气体向空气中逸散，使得电缆的生产过程更加安全环保。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述耐高温滤芯长度方向的两端设置有弹性固定圈，所述耐高温滤芯靠近所述弹性固定圈一端的周缘与所述箱体靠近所述弹性固定圈一端的周缘共同穿设入所述弹性固定圈内，且所述弹性固定圈与所述耐高温滤芯和所述箱体过盈配合。通过采用上述技术方案，弹性固定圈易于对安装于箱体内的耐高温滤芯起到加固作用，提高耐高温滤芯的安装稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体外包覆有保温层。通过采用上述技术方案，保温层能够对箱体起到蓄热保温的作用，便于提高箱体的热量利用率。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过箱体和加热装置的设置，使得电缆由推挤机传送至烧结炉的过程中，电缆绝缘层不容易因温度的冷热交替而发生起泡或开裂现象，有利于提高电缆的良品率；2.通过电加热管、起始加热段、中间加热段和末端加热段的设置，易于通过箱体逐渐减小推挤机和烧结炉之间的温差，从而有利于进一步减小电缆绝缘层起泡或开裂的现象；3.通过热风装置的设置，能够对部分暴露于箱体端部的电缆进行热风加热，使得电缆易于在较高温度下传输，减小电缆暴露于外部环境而产生骤冷损坏的可能性；4.通过耐高温滤芯的设置，易于在电缆传送过程中对未成型的绝缘层释放的有异味的气体进行及时吸附，减小异味气体向空气中逸散，使得电缆的生产过程更加安全环保。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是本实施例中用于体现电加热管和箱体连接关系的结构示意图。图3是图2中A部的放大结构结构示意图。图4是本实施例中箱体的剖开结构示意图，用于体现弹性固定圈和箱体的连接关系。图中，1、箱体；11、电加热管；111、起始加热段；112、中间加热段；113、末端加热段；12、电源开关；13、温度传感器；2、推挤机；21、出料口；3、烧结炉；31、进料口；4、热风装置；41、壳体；411、进风口；412、出风口；5、安装板；51、行程槽；6、驱动气缸；7、耐高温滤芯；8、弹性固定圈；81、插接槽；9、保温层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本实施例公开的一种电缆生产用辅助保温箱，包括内部中空的箱体1，箱体1长度方向的一端通过螺栓与推挤机2固定且靠近推挤机2的出料口21设置，箱体1长度方向的另一端通过螺栓与烧结炉3固定且靠近烧结炉3的进料口31设置，使得箱体1固定于推挤机2和烧结炉3之间。参照图2，箱体1的外周面均匀绕设有电加热管11作为加热装置，用来对箱体1进行加热，电加热管11电连接有电源开关12，且箱体1的外周壁上固定有温度传感器13（见图1），温度传感器13与电源开关12电连接。通过推挤机2挤包绝缘层后的电缆利用被加热的箱体1传送至烧结炉3内，易于减小电缆在外界环境中的暴露，从而减小电缆因冷热交替而发生的品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆生产用辅助保温箱，其特征在于：包括内部中空的箱体（1），所述箱体（1）长度方向一端靠近推挤机（2）的出料口（21）固定，另一端靠近烧结炉（3）的进料口（31）固定，所述箱体（1）外周设置有加热装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用辅助保温箱，其特征在于：包括内部中空的箱体（1），所述箱体（1）长度方向一端靠近推挤机（2）的出料口（21）固定，另一端靠近烧结炉（3）的进料口（31）固定，所述箱体（1）外周设置有加热装置。


2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用辅助保温箱，其特征在于：所述加热装置包括电加热管（11），所述电加热管（11）绕设于所述箱体（1）上，所述电加热管（11）电连接有电源开关（12），所述箱体（1）的外周壁上固定有温度传感器（13），所述温度传感器（13）与所述电源开关（12）电连接。


3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用辅助保温箱，其特征在于：所述电加热管（11）包括相互分开的起始加热段（111）、中间加热段（112）和末端加热段（113），所述起始加热段（111）、所述中间加热段（112）和所述末端加热段（113）分别电连接有所述电源开关（12）和所述温度传感器（13）；所述起始加热段（111）、所述中间加热段（112）和所述末端加热段（113）的加热温度依次降低，且所述起始加热段（111）的温度不高于推挤机（2）的温度，所述末端加热段（113）的温度不低于烧结炉（3）的温度。


4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用辅助保温箱，其特征在于：所述箱体（1）的端部设置有热风装置（4），所述热风装置（4）包括壳体（41），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周泽友，胡孝文，
申请(专利权)人：峻邦特种线缆科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32