一种混凝土试模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土试模，该混凝土试模，包括底板，所述底板的顶部两侧分别设置有第一侧模和第二侧模，所述第一侧模和第二侧模外部相对的一侧均固定有连接块，所述连接块与底板通过滑槽滑动连接；所述底板的顶部中间处设置有支撑板，所述第一侧模和第二侧模内部相对的一侧开设有与支撑板相匹配的卡槽，所述支撑板与底板之间设置有用于支撑板移动的移动机构；所述底板的顶部位于第一侧模的一侧设置有用于控制第一侧模与第二侧模相对运动的调节机构，本实用新型专利技术中，通过设置的移动机构，通过滚珠可使支撑板沿导向槽快速移动至底板外部，进而使支撑板上已凝结的混凝土与装置分离，以便提高工作人员对混凝土检验时的便捷度。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土试模
本技术属于混凝土试模
，具体为一种混凝土试模。
技术介绍
混凝土的抗压强度是通过试验得出的，在测试过程中，常需用混凝土试模，而目前市场上的混凝土试模在使用时仍然存在缺陷，例如，传统混凝土试模在对混凝土进行脱模时，多数需人工利用敲击的方式使试模与混凝土分离，由于该方式极易使工作人员出现疲劳现象，致使装置的使用过程极为不便，此外，脱模后的混凝土仍然屹立在试模中，从而导致工作人员难以对凝结后的混凝土进行检验的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土试模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术采用的技术方案如下：一种混凝土试模，包括底板，所述底板的顶部两侧分别设置有第一侧模和第二侧模，所述第一侧模和第二侧模外部相对的一侧均固定有连接块，所述连接块与底板通过滑槽滑动连接；所述底板的顶部中间处设置有支撑板，所述第一侧模和第二侧模内部相对的一侧开设有与支撑板相匹配的卡槽，所述支撑板与底板之间设置有用于支撑板移动的移动机构；所述底板的顶部位于第一侧模的一侧设置有用于控制第一侧模与第二侧模相对运动的调节机构，所述调节机构包括限位框，所述限位框位于第一侧模的一侧，且限位框的底部与底板的顶部焊接固定，所述限位框的一端安装有正反电机，所述正反电机的传动轴延伸至限位框的内部且连接有双向丝杆，所述双向丝杆两侧不同方向的螺纹均螺纹连接有固定块，两个所述固定块相对于双向丝杆的一端分别与第一侧模和第二侧模相连接。优选的，所述移动机构包括滚珠，所述滚珠安装于支撑板的底部，所述底板的内部开设有与滚珠相匹配的导向槽。优选的，所述导向槽靠近底板外壁的一端呈圆弧形向下过渡，形成弧形槽。优选的，所述限位框的外壁一侧安装有电机控制器，所述正反电机与电机控制器电性连接。优选的，所述卡槽的内壁固定有密封垫，所述密封垫的外表壁光滑。优选的，所述底板的底部固定有垫板。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的移动机构，使用时，通过滚珠可使支撑板沿导向槽快速移动至底板外部，进而使支撑板上已凝结的混凝土与装置分离，以便提高工作人员对混凝土检验时的便捷度。2、本技术中，通过设置的调节机构，使用时，通过电机控制器控制正反电机传动轴的转动方向和圈数，同时在固定块的作用下，可使第一侧模和第二侧模进行相背移动，进而快速使侧模与凝结后的混凝土脱模，通过该方式，可降低工作人员劳动强度同时也提高了装置使用的便捷度。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术的主视图；图3为本技术底板的剖视图；图4为本技术支撑板的剖视图；图5为本技术第二侧模的剖视图；图中：1、底板；2、连接块；3、第一侧模；4、限位框；5、双向丝杆；6、固定块；7、电机控制器；8、正反电机；9、第二侧模；10、支撑板；11、导向槽；12、垫板；13、滚珠；14、弧形槽；15、卡槽；16、密封垫。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-5，一种混凝土试模，包括底板1，底板1的顶部两侧分别设置有第一侧模3和第二侧模9，第一侧模3和第二侧模9外部相对的一侧均固定有连接块2，连接块2与底板1通过滑槽滑动连接；底板1的顶部中间处设置有支撑板10，第一侧模3和第二侧模9内部相对的一侧开设有与支撑板10相匹配的卡槽15，支撑板10与底板1之间设置有用于支撑板10移动的移动机构；底板1的顶部位于第一侧模3的一侧设置有用于控制第一侧模3与第二侧模9相对运动的调节机构，调节机构包括限位框4，限位框4位于第一侧模3的一侧，且限位框4的底部与底板1的顶部焊接固定，限位框4的一端安装有正反电机8，正反电机8的传动轴延伸至限位框4的内部且连接有双向丝杆5，双向丝杆5两侧不同方向的螺纹均螺纹连接有固定块6，两个固定块6相对于双向丝杆5的一端分别与第一侧模3和第二侧模9相连接，所述限位框4的外壁一侧安装有电机控制器7，正反电机8与电机控制器7电性连接，正反电机8采用的型号为Y112M-4，电机控制器7采用的型号为HST-42。通过上述技术方案：使用时，通过电机控制器7控制正反电机8传动轴的转动方向和圈数，可使两个固定块6进行相向或相背移动，进而调节第一侧模3和第二侧模9之间的间距，以便使凝结后的混凝土实现快速脱模。卡槽15的内壁固定有密封垫16，密封垫16的外表壁光滑，密封垫16可增加第一侧模3、第二侧模9与底板1之间的密封性，进而避免装置填充混凝土时出现泄漏现象；底板1的底部固定有垫板12，以便进一步提高装置的稳定性；移动机构包括滚珠13，滚珠13安装于支撑板10的底部，底板1的内部开设有与滚珠13相匹配的导向槽11；导向槽11靠近底板1外壁的一端呈圆弧形向下过渡，形成弧形槽14，弧形槽14可提高支撑板10与底板1分离时的便捷度。通过上述技术方案：使用时，通过调节机构使第一侧模3和第二侧模9进行相向运动，待第一侧模3和第二侧模9的两侧接触后，支撑板10会进入卡槽15中，之后第一侧模3、第二侧模9和支撑板10会形成立方体桶状结构，而后工作人员可将混凝土直接倒入第一侧模3与第二侧模9之间；待混凝土凝结后，通过调节机构使第一侧模3和第二侧模9分离，接着工作人员可将凝结后的混凝土沿着导向槽11向底板1的外部推动，在滚珠13的作用下，支撑板10会带动凝结后的混凝土与底板1分离，进而便于工作人员在装置的外部对凝结后的混凝土进行检验。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土试模，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部两侧分别设置有第一侧模(3)和第二侧模(9)，所述第一侧模(3)和第二侧模(9)外部相对的一侧均固定有连接块(2)，所述连接块(2)与底板(1)通过滑槽滑动连接；/n所述底板(1)的顶部中间处设置有支撑板(10)，所述第一侧模(3)和第二侧模(9)内部相对的一侧开设有与支撑板(10)相匹配的卡槽(15)，所述支撑板(10)与底板(1)之间设置有用于支撑板(10)移动的移动机构；/n所述底板(1)的顶部位于第一侧模(3)的一侧设置有用于控制第一侧模(3)与第二侧模(9)相对运动的调节机构，所述调节机构包括限位框(4)，所述限位框(4)位于第一侧模(3)的一侧，且限位框(4)的底部与底板(1)的顶部焊接固定，所述限位框(4)的一端安装有正反电机(8)，所述正反电机(8)的传动轴延伸至限位框(4)的内部且连接有双向丝杆(5)，所述双向丝杆(5)两侧不同方向的螺纹均螺纹连接有固定块(6)，两个所述固定块(6)相对于双向丝杆(5)的一端分别与第一侧模(3)和第二侧模(9)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土试模，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部两侧分别设置有第一侧模(3)和第二侧模(9)，所述第一侧模(3)和第二侧模(9)外部相对的一侧均固定有连接块(2)，所述连接块(2)与底板(1)通过滑槽滑动连接；
所述底板(1)的顶部中间处设置有支撑板(10)，所述第一侧模(3)和第二侧模(9)内部相对的一侧开设有与支撑板(10)相匹配的卡槽(15)，所述支撑板(10)与底板(1)之间设置有用于支撑板(10)移动的移动机构；
所述底板(1)的顶部位于第一侧模(3)的一侧设置有用于控制第一侧模(3)与第二侧模(9)相对运动的调节机构，所述调节机构包括限位框(4)，所述限位框(4)位于第一侧模(3)的一侧，且限位框(4)的底部与底板(1)的顶部焊接固定，所述限位框(4)的一端安装有正反电机(8)，所述正反电机(8)的传动轴延伸至限位框(4)的内部且连接有双向丝杆(5)，所述双向丝杆(5)两侧不同方向的螺纹均螺纹连接有固定块(6)，两个所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培耀，
申请(专利权)人：沧州恒光试验仪器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13